聚丙烯装置环管反应器组焊工艺
Spheripol（聚丙烯）工艺（巴塞尔（Basell）聚烯烃公司）
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
目前该技术已经发展到第二代。
与采用单环管反应器的第一代技术相比，第二代技术使用双环管反应器，操作压力和温度都明显提高，可生产双峰聚丙烯。
金能聚丙烯工艺
金能聚丙烯工艺金能科技聚丙烯工艺技术具有操作简单、稳定、运行周期长等特点，能够生产高规格的丙烯单体。
金能科技聚丙烯装置是国内自主设计并拥有全部知识产权的国产化装置，采用第四代高效载体Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，采用气相循环技术，可生产兼具韧性、加工性又具有高结晶度和刚性的更均一聚合物。
金能科技聚丙烯装置采用Basell公司的Spheripol工艺技术。
Spheripol 工艺技术可以生产均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯以及三元共聚物（乙烯-丙烯-丁烯共聚物）。
而Spherizone技术工艺是LyondellBasell最新一代聚丙烯生产工艺技术，采用第四代和第五代高效载体的Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，采用气相循环技术，可生产兼具韧性、加工性又具有高结晶度和刚性的更均一聚合物。
金能科技聚丙烯装置广泛应用于塑编制品、纤维制品、医疗卫材、汽车、家电、玩具、管道、化工容器等生产领域。
这种工艺技术的特点是催化剂活性更高，在双环管反应器的基础上串联了气相反应器，能够更便捷地调控合成大分子的分子质量和大分子形态。
在进行双峰聚丙烯的生产时，每个峰都能实现较窄的分子质量分布，双峰产品质量更好。
此外，提高了操作温度，避免了聚丙烯分子溶解于丙烯的现象，不会出现聚丙烯产品粘连在反应釜内壁的情况。
由于其生产工艺成熟、原料价廉易得、产品安全无毒且环境友好，聚丙烯在产品包装、日用品生产、汽车制造、建筑材料、医疗器械等多个领域得到了应用。
由于目前人们对于绿色生活的追求，对环境保护提出了更多要求，聚丙烯因此替代了很多环境友好性不佳的材料。
由于其可以承受高温热水，根据质量检测使用寿命较长，产品质量好、稳定性高，目前已被广泛应用于冷热水输送。
Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司图文稿
S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
PP-R管材管件焊接步骤
PP-R管材管件焊接步骤PP-R管材与管件的连接方法一般采用热熔或电熔连接，连接时将管材与管件同时加热到临界熔化时，然后将管材立即直线插入管件中，焊接完的管道接触性能良好，成功率高。
但是熔接时要注意，不要左右摇晃，时间不宜过长。
管材与管件的规格要统一。
另外，熔接设备要有恒温控制，温度过高熔接不透，容易漏水，温度过低，熔接速度较慢，且费时费力。
•用一个自调式热熔焊机把管材和管件熔接在一起，温度为260℃。
把机器接通电源(220伏)，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作；若环境温度低于5℃, 加热时间延长50%。
•由于材料重量轻，有绕曲性，所有熔接须在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
•有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以准确的操作。
1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。
3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。
4、用记号笔在管材上标记熔接深度。
5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。
PP-R管道的施工规范：管道在安装施工前，施工图纸及其它技术文件应齐全，且已经进行图纸技术交底，满足施工需求；同时方案、技术、材料、机具等能保证正常施工；最后是施工人员须受过管道安装的专业技术培训。
•提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证。
•不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前复检。
•管道安装过程中开口处应及时封堵，以免管道堵塞及污染。
•施工安装时应复核冷、热水管道等级和使用场合；管道面标记向外面，处于显眼位置。
PP-R管道安装方法：•暗敷管道•埋嵌到墙壁、楼板等处的管道是能够防止膨胀的。
压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。
如果管道有隔离材料（要符合标准），这些隔离材料能允许更多的膨胀。
巴塞尔(Basell)Spheripol工艺聚丙烯装置特点
巴塞尔（Basell）Spheripol工艺聚丙烯装置特点Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)
国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
浅析双环管聚丙烯工艺反应器温度控制
浅析双环管聚丙烯工艺反应器温度控制摘要：Spheripol二代聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是聚合反应器温度过高，造成反应器内聚合物暴聚。
因此，控制两个环管反应器的温度对聚丙烯装置安全平稳生产尤为重要。
本文重点讨论影响环管反应器温度控制的因素，及环管反应器温度波动时如何及时判断原因和采取相应调整措施。
关键词：双环管聚丙烯反应器温度控制中国石油呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯装置采用SEPHERIPOL二代环管工艺。
其生产过程包括催化剂及助催化剂储存与制备、聚合、聚合物脱气、聚合物汽蒸及干燥、原料精制、挤压造粒、成品包装等工序。
从国内外同类装置的生产状况分析，环管反应器温度控制在装置所有控制里是最关键的控制点之一，如果环管反应器温度波动较大或长时间波动都会对装置的长周期稳定运行带来不利的影响。
本文通过总结和分析本装置试生产以来对改温度控制的经验，保证装置安、稳、长、满、优运行，也可为同类装置生产操作提供帮助。
一、环管反应器温度控制方式Spheripol二代环管工艺使用齐格勒-纳塔催化剂，以MgCl2为载体TiCl4为活性中心的助催化剂配合TEAL和DONOR为助催化剂和外给电子体。
改催化剂体系的聚合速率随着聚合反应温度的升高而增大在75℃时达到最大值，随后活性开始下降。
但在实际生产中，环管反应器的温度控制范围通常为68-72℃。
丙烯的聚合反应为放热反应，为了使反应器温度保持在正常的操作温度，丙烯聚合过程中产生的反应热必须及时撤出。
环管反应器的撤热系统是利用环管夹套中与换管内聚合物浆液逆向流动的循环夹套水来撤除聚合反应中生成的反应热，再利用循环水对夹套水进行冷却。
通过反应器上的温度串级来控制夹套水管线上的冷、热路阀门开度来调整夹套水进入板式换热器的流量，从而控制反应器的温度。
二、影响环管反应器温度控制的因素通过装置的实际运行，我发现影响环管反应器温度的主要原因有：1、原料丙烯中对催化剂有害组分的含量2、催化剂切换时活性的变化3、主催化剂及助催化剂的加入量4、环管中氢气的加入量5、板式换热器的换热能力及实际运行情况6、界区循环水的温度、流量及质量7、聚合反应终止剂一氧化碳的注入上述影响聚合反应器温度控制的因素，因其影响程度的不同对聚合反应的温度控制造成的影响也不尽相同。
环管工艺聚丙烯装置生产运行优化李晨
环管工艺聚丙烯装置生产运行优化李晨发布时间：2021-08-18T07:28:38.906Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：李晨[导读] 环管工艺技术聚丙烯是现阶段我国运转较多的聚丙烯设备的一种，文章内容详细介绍了城南石化集团公司14万t/a聚丙烯控制系统，按照十几年来运转碰到的难题﹐对氢气入料操作系统、原材料丙烯入料操作系统等层面做好了技术创新和系统优化，清除影响设备长周期运转的“瓶颈期"难题。
北京鑫美格工程设计有限公司天津分公司天津 300131摘要：环管工艺技术聚丙烯是现阶段我国运转较多的聚丙烯设备的一种，文章内容详细介绍了城南石化集团公司14万t/a聚丙烯控制系统，按照十几年来运转碰到的难题﹐对氢气入料操作系统、原材料丙烯入料操作系统等层面做好了技术创新和系统优化，清除影响设备长周期运转的“瓶颈期"难题。
对化学降解法无纺织布专用型料PPH-Y35在国内第一台没有齿轮油泵的塑料造粒机上开发设计全过程做好解读﹐对别的设备的新产品研发、设备的长周期稳定运转有着相应的现实意义。
关键词：环管工艺；聚丙烯装置；生产运行一、引言城南石化14万t/a聚丙烯设备运用中石化建设工程集团公司二代国内环管聚丙烯工艺设计﹐由一道聚合物生产流水线、一道塑料造粒生产流水线和两条包装流水线组成，运用两列串连的高效液相环管管式反应器生产制造聚丙烯均聚物。
可适用于高速的BOPP专用型料、聚丙烯管装修材料、均聚全透明的聚丙烯专用型料、流延机聚的丙烯薄膜料﹑高流通性聚丙烯专用型料的开发设计生产制造，挤压造粒机组由大连硫化橡胶塑料机械设备股份有限责任公司设计构思生产制造﹐为国内首台没有齿轮油泵的塑料造粒机组。
装置设备自2019年1月投入运营至今，连续不断碰到影响设备长周期稳步运转“瓶颈期”难题，即反馈操作系统热交换器阻塞、氢气产品质量起伏大、原材料丙烯水含氧量高、塑料造粒机生产制造化学纤维料PPH-Y35经常停止设备运转等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词 ：聚丙烯 装 置 ；环 管反应 器 ；焊接 ；变形 控制
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ － ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ４ ． ０ ６ ４
目前 聚丙烯 装 置多采 用高 效催化 剂 环管反 应液 有重 要 的意 义 。 相 聚合 的连续生 产工 艺 。在大 庆油 田工程 建设 有 限
第３ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 基建管理）
聚丙烯装置环管反应器组焊工艺
纪 海 涛 大庆油田 工程建设有限公司
摘 要 ：聚 丙烯装 置 环 管反 应 器 包括 主 管 ４ 根 ，１ ８ Ｏ 。 弯管 ２ 根 及 轴 流泵 出入 口现 场 纽 装 配管 ４
根 ，筒体规格 为 ＤＮ６ ０ ０×１ ６（ ｍｍ） ，材质 为 ｓ Ａ ６ ７ ２ 一ｃ ７ ０ —２ ２ 。对接 法 兰材 质 为 ０ ９ Ｍｎ Ｎｉ ＤＲ （ 锻
１ 安装工 艺要点
环 管 反 应 器 是 由 厂 家 散 件 供 货 ，包 括 主 管 ４
经过 多组焊 接工 艺评 定和 现场实 际操作 ，确 定 采用 氩 电联 焊焊 接方 法 ，氩弧 打底 焊丝 选用 Ｔ Ｇ Ｓ 一
Ｎ，填 充盖 面焊条 选用 Ｗ７ ０ ７ Ｎ ｉ 。 根 ，１ ８ ０ 。 弯管 ２ 根 及 轴 流泵 出人 口现场 组 装 配管 ４ １ 焊道 采用 “ Ｖ ” 型坡 口，焊 接参 数见表 １ 。 根 ，在组 焊安 装过 程 中消除应 力 和控制 焊接变 形具
表 １ 焊接范围参数
３ 焊接 变形控制
（ １ ）短 管收缩 量控 制 。该段 管线 配管形 式 为榫
槽 面法 兰 ，垫片 为聚 四氟垫 片和退 火铝 垫 片 。反 应
对 焊接完 成后 ，为 改善 焊接热 影 响区 的组 织 ，提 高 焊 接接 头 的韧 性 ，焊道 经无损 检测合 格 。需对 焊道
焊工进行对称同步焊接 。焊接后经 １ ０ ０ ％ 射线探伤 应力检测 ，检测值全部符合轴流泵运行参数要求 ， 检 测 ，全部 为 １ 级 片。 配管质量一次合格。 （ ４ ）消应力热处理。环管反应器简体与法兰组 （ 栏 目主持 焦 晓梅 ）
—
—
１ ０ ４— —
油 气 田地 面 工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ
进 行热 处理 ，热 处理 温度 为 ６ １ ０。 Ｃ，恒 温时 问不小
于２ ｈ ，温度 在 ４ ０ ０。 Ｃ以上 开 始控 制 ，升 温 速度 在
器 环焊 缝在 焊接过 程 中将产 生纵 向收 缩变形 ，综 合
５ ０ ￣ ２ ０ ０。 Ｃ ／ ｈ以内 ，降温 速度 不超 过 ２ ６ ０。 Ｃ ／ ｈ 。进行 各种因素计算 出焊缝横向收缩近似值为 ２ ． １ ｍ ｍ 。 热 处理 的焊缝 ，硬度 值不 大于母 材硬 度 的 １ ２ ５ ％。 （ ２ ）预 留收缩 变形 量 。在考 虑焊 接收缩 量 的 同
件） 。采 用氩 电联 焊焊接 方法 ，氩 弧打底 焊 丝选 用 ＴＧ ｓ 一１ Ｎ，填充 盖 面焊务 选 用 Ｗ７ ０ ７ Ｎｉ 。在 轴
流 泵榫槽 面法 兰 处不 能安 装 正式 垫 片而 需安 装 临 时盲板 ； 同时通过 临时盲 板 厚度 和 正式 垫 片的 厚度 差 来补偿 焊接 收 缩量 的变形 。
正式 垫片 而需安 装 临时盲板 ；同时通 过 临时盲 板厚 防止 物料挂 壁 、减少 阻塞 ，对环 管反应 器筒 体 与法
（ ３ ）制 定合 理 的焊接顺 序 。由于焊缝 较长 ，施 多余的内焊缝余高打磨 ，略高于母材 。由粗到细选 工 中采用逐 步退 焊法 和对 称焊 焊法 ，使 温度分 布均 用布 砂轮磨 平 焊道后 ，最 后选用 布砂 轮和 抛光油 进 匀 ，对称 焊使 焊道 引起 的变形 相互 抵消 ，进 而减少 行精 抛光 ，最终 达到 Ｒ ａ １ ． ６ 级光 洁度 。 焊 接应 力 和 变形 。将所 施 焊焊 道 分 为 ６ 段 ，由２ 名 轴 流泵 运行 前 ，将 法 兰 口螺 栓 打 开 进行 安 装
时 ，必 须考 虑到 由于轴 流泵 要进行 一 安一拆 和焊 道
４ 焊道 内表 面抛光及质 量检 测
由于环管反应器内工艺介质为聚丙烯浆料 ，为
兰对 接焊缝 进行 内抛光 处理 。先 用砂 轮将对 接焊 道
热 处理 ＿ Ｔ作 ，因此在 轴流泵 榫槽 面法 兰处不 能 安装 度 和 正式垫 片 的厚 度差 来补偿 焊接 收缩 量 的变 形 。
： ／ ／ ｗｗｗ． ｙ ｑ ｔ ｄｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ
公 司承建 的宁夏石化 ｌ ０万 吨／ 年 聚 丙 烯 装 置 施 Ｔ
２ 焊接工 艺
简体规格为 Ｄ Ｎ ６ ０ ０×１ ６（ ｍｍ） ，材质为 Ｓ Ａ ６ ７ ２ 一
Ｃ ７ ０ —２ ２ 。对接 法兰材 质为 ０ ９ Ｍｎ Ｎｉ ＤＲ（ 锻件 ） 。
中 ，严 格控 制 了环管 反 应器 的现 场组 焊安 装 质 量 ， 确保 了装 置 的连 续生 产和安 全运行 。