催化裂化装置反应分馏系统结焦问题解决方案(新版)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.
（安全管理）
单位：___________________
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催化裂化装置反应分馏系统结焦
问题解决方案(新版)
催化裂化装置反应分馏系统结焦问题解决方
案(新版)
导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。
摘要：在对近年来中国石油地区代表性公司催化装置结焦情况总结分析的基础上，结合国内外学术理论研究成果，提出了对结焦问题“防”与“治”的一系列措施。并在中石油某地区公司开展应用，效果良好。
关键词：化裂化；流化；剂油比
SolvingSchemeofCokeDepositionin
theReaction-fractionationSystemofRFCCUnit
GUODa-peng，WANXiao-Nan
(PetroChinaFushunPetrochemicalCompany,LiaoningFushunl13008，China)
Abstract：BasedonanalysisofcokingsituationsinRFCCunitsofsomerefiners，
combingwithnationalandinternationalacademicresearchachieveme nts，aseriesofmeasurestopreventfromandsolveeokingproblemswereputf orward．Andthesemeasureshavebeenappliedinsomerefiners，andgoodresulmhavebeengained．
Keywords：CatalyticCracking：Fluidization：Catalysttooilratio
近年来为了提高效益，将催化裂化装置原料由
传统的常压渣油、蜡油催化原料向重质和劣质化方
向发展，在保证汽柴比等主要指标的同时尽可能多
的获取化工原料是催化装置未来的发展方向。
催化裂化装置发展潜力很大。但反应分馏系统
结焦、衬里开裂脱落、滑阀故障、烟气轮机磨损等
问题影响着催化裂化装置的安全、稳定、长周期运
行，造成装置非计划停工，给企业带来巨大的经济
损失。
结焦重要集中在以下几个部位：
(1)一般在进料喷嘴上方管壁l～3m处。
(2)绝大部分装置的沉降器穹顶和内集气室外壁及盲区结焦，沉降器旋分器排气管外结焦尤其是两器旋分器的二级排气管外壁结焦严重。
(3)反应油气管线结焦在原料越来越重的装置中非常普遍而又十
分严重12J。
(4)分馏塔底结焦很普遍，有时相当严重。分馏塔底严重结焦的时候，装置往往只能被迫停工。
1.优化生产工艺操作改善和防止结焦：
1．1正确选择原料油及合理掺炼比
评价原料油的指标有密度、残炭、正庚烷不溶物、含氢、含量、重金属含量、馏程及计算K值。影响最大的是残炭、含氢量、含硫量和重金属含量。
1．2选择对症的催化剂
根据装置特点和生产方案做到量体裁衣选择催化剂。对RFCC的催化剂性能要求重油裂化能力强、焦炭选择性好、抗Ni、V、Na、N等污染，良好的汽提性能及水热稳定性等，这就要选择大孔径、低比表面、小晶胞常数、沸石／基质活性比例适当、大的金属容耐力、动态活性高的超稳分子筛催化。
1．3提高单程转化率
提高单程转化率的方法主要有多掺渣、少回炼、排油浆等生产方法。
1．4合理掌握反应深度
合理掌握反应深度就是说要选择适宜的操作条件，控制反应温度，适度降低反应温度，保持较大剂油比，低再生剂含炭，高进料段温度，开好干气、蒸汽予提升，适宜的进料雾化蒸汽量和汽提蒸汽量，提升管注终止剂急冷，适宜提升管反应停留时间等，以减少波动，加强平稳操作。
2不同部位的防焦措施
2．1提升管防焦措施
1．改进予提升段设计和操作
2.良好的喷嘴型式与布置
3．控制雾化蒸汽量
4．合理的布置喷嘴
5．混合进料
6．尽置提高进料段温度
7．较高的剂油比
加氢裂化分馏系统操作法
加氢裂化分馏系统操作法 1.1岗位任务和职责 1.1.1岗位任务 1.1.1.1以加氢裂化反应生成油为原料，按工艺操作标准及工艺卡片的要求，操作加热炉、分馏塔等主要设备；采用分馏、汽提等分离方法，生产出合格的液态烃、轻重石脑油、航煤、柴油、乙烯料、轻中重润滑油组分等产品。 1.1.2岗位职责 1.1. 2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。 1.1. 2.2根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。 1.1. 2.3按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。 1.1. 2.4对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。 1.1. 2.5遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馏岗位紧急联锁。
1.2操作因素分析 分馏系统的目的是生产符合质量标准的各类产品，并为反应系统提供符合要求的性质相对稳定的循环油。保持分馏系统的物科平衡及热量平衡，是分馏系统的设计思想和依据，是分馏操作必须遵循的原则。 我装置分馏系统包括：脱丁烷塔（重沸炉）、脱乙烷塔、常压塔（常压进料炉）、减压塔（常压进料炉），操作遵循蒸馏原理。 1.2.1操作因素分析 1.2.1.1脱丁烷塔（T1001） a.压力 压力是产品的定性值,它决定油品的沸点,在相同温度相同组成下,决定油品的气化率。塔顶压力是靠控制塔顶分液罐的压力来实现塔的压力对整个分馏塔组分的沸点有直接影响，随着塔压升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。 正常的塔压不宜改变，塔操作的稳定由温度调节控制。正常压力控制在1.55MPa。 b.温度: 脱丁烷塔两路进料：从冷低分经E1015加热后约168℃进22层；从热低分底约250℃进28层。保持进料流量温度及出料流量和温度的
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
性能特点： 1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 3）生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 适应物料： ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
废气处理塔操作规程()
废气处理塔操作规程
一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
板式精馏塔(中试)操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
分馏系统基础知识(终审稿)
分馏系统基础知识 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
分馏系统基础知识 分馏系统的主要任务是把油气混合物按沸点范围分割为气体、轻石脑油、重石脑油、航煤馏分油、柴油、尾油等馏分，并保证各馏分的质量符合规定的要求。此外还要用回流热和馏分的余热把原料油或其它低温介质预热到较高的温度。 1.1 蒸馏过程原理 1、蒸馏原理 在原油中分离出石油产品的方法有多种，最常用的方法是蒸馏。蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物分离开的一种物理过程，或者说蒸馏是利用液态混合物各组分挥发性或沸点的不同，来分离这一组分的方法。蒸馏是在蒸馏塔内进行的，从塔的中间抽出的沸点介于两者之间的馏分称为侧线馏分，所得到的冷凝液叫馏出物，将馏出物按不同沸点范围分别收集叫分馏。蒸馏时把液体混合物加热汽化，当加热到一定温度使之部分汽化为蒸汽时，蒸汽中低沸点组分的含量要比剩余液体中的含量多，而高沸点组分的含量比液体中少。这是因为低沸点组分比高沸点组分容易汽化，而高沸点组分比低沸点组分容易冷凝，蒸馏就是根据这一规律把混合物分开。 蒸馏过程是把液体混合物加热使之部分汽化，并将产生的含轻组分较多的气体引出，使之与含重组分较多的液体分开，再把气体冷凝为液体，从而使原来的混合物分为较轻和较重的两部分。蒸馏过程包含有加热、汽化、分离和冷凝等几个环节，而主要环节为汽化和冷凝。在蒸馏过程中，当气体未被引出前与液体处于某一相同温度、压力下，并且相
互密切接触，同时气相和液相的相对量以及组分在两相中的浓度都不在变化，称为达到了相平衡（气-液相平衡）。处于相平衡的气体和液体分别称为饱和气体和饱和液体。处于某温度下的相平衡体系，如果温度再升高一些，液体就多汽化一些，而其中轻组分较重组分要气化的多一些，此时又建立了一个新的气-液相平衡。相反，如果温度降低，则气体就冷凝，且重组分较轻组分冷凝的多些，此时又建立了一个新的气-液相平衡。 液体混合物在加热后产生的气体和液体一直保持相平衡接触，待加热到一定温度直至达到要求的汽化率时，气液两相一次分离，称为一次汽化（或平衡汽化）。如果把混合气体进行部分冷凝所得到的液体和剩余的气体保持相平衡接触状态直到混合物冷凝到一定温度时，才将冷凝液体与剩余气体分离，这种分离过程叫一次冷凝（或称平衡冷凝）。一次冷凝和一次汽化互为相反过程。在汽化过程中，如果随时将汽化出的气体与液体分离称为渐次汽化。随着温度的升高，液体混合物中轻组分的浓度不断减小，重组分的浓度不断增大。在冷凝过程中，如果随时将冷凝下来的液体与气体混合物分离，这种冷凝过程叫渐次冷凝。随着气体温度的下降，气体混合物中重组分的浓度会不断减少，轻组分的浓度就不断增大。渐次汽化与渐次冷凝互为相反过程。 2、精馏过程 混合物能够用分馏的方法进行分离的根本原因是由于混合物中各组分的沸点不同。由于石油各组分的沸点不同，在冷凝时重组分优先冷凝，在受热时轻组分优先汽化，这就是分馏的基本依据。一次汽化和渐
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
废气处理安全操作规程
?оида?оиидораи бехатари оид ба амалиёти кор? нисбати коркардигаз?о 废气处理安全操作规程 1. Лавозимоти ?ифзиме?натро дуруст истифода бурда шавад, нушидани нушоки?ои спирти ё хастаги ба кор ворид шудан манъ аст, дар ва?ти кор? хобидан манъ аст. 1、必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后、疲劳、带情绪 上岗，严禁上班睡岗。 2. Бароипешгирисадама?оиафтиданёла?зиши, бояд ро?иназоратиробехатарнамуда, озод?аракаткардавабо асбоб?оиравшанди?андатаъминкардашавад, ?ангомиаз зинапояфуромаданвабаромаданбоядаз?убуриму?офизатибодастистифода бурда шавад. 2、确保巡检路线安全畅通，照明良好，上下楼梯时要扶好栏杆，谨防打滑或摔倒。 3. ?ангоминазоратба ?исм?ои?аракатнок?та??изот расидан манъаст, дарва?тикор?дастго?азболои?исми ?аракатнок?а?иданманъаст, дарболоитасмаиинти?оли махсулотро?гаштанёистиро?аткарданманаст. 3、巡检时不得接触设备运转部位，不得用工具接触运转中的设备，严禁跨越运转中的设备，不得在绞刀盖和皮带运输机上行走或休息。 4. ?ангомиамалиётикор?дарболоиманораибу?ива боми анбор, ба ?олат?ои афтиш ва ?алтиши ашё?о ро? нади?ед. 4、上库顶或增湿塔上作业时，要防止杂物滚落，严禁向下抛掷杂物。
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.苯基减压分馏塔工安全操 作规程正式版
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。
[二]开车 1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
喷雾干燥塔安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本
喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开
沸腾干燥岗位标准操作规程完整
目的：规沸腾干燥岗位的标准操作。 适用围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序： 1.岗位标准操作程序 1.1工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 1.2消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。
1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。 1.3生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱气源三联体，使气压为0.4mpa，打开油水分离放水阀放净管积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。调节气密封压力为0.15 MPa，按“风机开”键，调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动，检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动，按“加热开”键，设定进风温度为100-105℃，出风口温度为50-70℃，开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产：摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃，进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时（观察出风温度），按“加热关”键停止加热，当进风口温度降至70℃时，按“引风关”键关闭引风机，敲打锅壁，关闭左风门点动左清灰，关闭右风门点动右清灰，打开右风门，关闭气密封，点动“顶降”键落下料车出料。
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
最新整理喷雾干燥塔操作规程.docx
最新整理喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。（2）开机操作 ①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门，启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。 烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是 否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开 回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与 干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。 [二]开车
1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
【CN109825329A】一种分馏系统及分馏方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910146333.8 (22)申请日 2019.02.27 (71)申请人 惠生工程（中国）有限公司 地址 201210 上海市浦东新区中国(上海) 自由贸易试验区中科路699号 (72)发明人 刘利 崔洪星 刘哲 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 代理人 金彦 (51)Int.Cl. C10G 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种分馏系统及分馏方法 (57)摘要 本发明涉及一种分馏系统及分馏方法，所述 分馏系统包括分馏塔和设于所述分馏塔塔内的 嵌套塔，所述嵌套塔包括隔板、顶盖和升气管，隔 板的下端与分馏塔的底部封头连接，隔板的上端 通过所述顶盖与分馏塔的侧壁连接，所述升气管 设于所述顶盖上；所述分馏塔底出口分两通路： 一通路与所述嵌套塔进料口连通；另一通路外送 获得塔底产品。本发明在所述分馏塔塔内设有嵌 套塔，在不增加分馏塔总体高度的情况下，达到 重组分产品的分离需要，同时解决了分馏塔的塔 底重组分产品中轻质组分较多的问题，提高了装 置的经济效益。权利要求书2页 说明书7页 附图2页CN 109825329 A 2019.05.31 C N 109825329 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109825329 A 1.一种分馏系统，其特征在于，包括分馏塔(1)和设于所述分馏塔(1)塔内的嵌套塔 (2)，所述嵌套塔(2)包括隔板(21)、顶盖(22)和升气管(23)，隔板(21)的下端与分馏塔的底部封头连接，隔板的上端通过所述顶盖(22)与分馏塔的侧壁连接，所述升气管(23)设于所述顶盖(22)上； 所述分馏塔(1)至少设有进料入口(11)、汽提介质入口(12)、分馏塔底出口(13)和分馏塔顶出口； 所述嵌套塔(2)设有嵌套塔汽提介质入口(24)、嵌套塔塔底出口(25)和嵌套塔进料口(26)；所述分馏塔底出口(13)分两通路：一通路与所述嵌套塔进料口(26)连通；另一通路外送获得塔底产品。 2.如权利要求1所述的分馏系统，其特征在于，还包括设于分馏塔(1)塔内的套筒塔 (3)，所述嵌套塔(2)设于所述分馏塔(1)和所述套筒塔(3)之间的环隙间，所述顶盖(22)为套筒塔(3)变径处的内部封头的一部分。 3.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项： 1)所述嵌套塔(2)为板式塔或填料塔； 2)所述分馏塔(1)为板式塔或填料塔； 3)所述分馏塔(1)还设有若干侧线抽出口，所述侧线抽出口位于所述嵌套塔(2)的上方，从所述侧线抽出口获得侧线组分。 4.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，所述分馏系统还包括第一重沸炉或第一重沸器，所述分馏塔底出口(13)分三通路：第一通路经所述第一重沸炉或所述第一重沸器与所述汽提介质入口(12)连通；第二通路与所述嵌套塔进料口(26)连通；第三通路外送获得塔底产品。 5.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，所述分馏系统还包括第二重沸炉或第二重沸器，所述嵌套塔塔底出口(25)分两通路：一通路经所述第二重沸炉或所述第二重沸器与所述嵌套塔汽提介质入口(24)连通。 6.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，所述汽提介质入口(12)和所述嵌套塔汽提介质入口(24)还分别设有一通路与外部蒸汽管线连通。 7.一种分馏方法，其特征在于，待分馏的物料采用权利要求1至6任一项所述的分馏系统进行分馏。 8.如权利要求7所述的分馏方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)将待分馏的物料和汽提介质分别经所述进料入口(11)和所述汽提介质入口(12)通入所述分馏塔(1)进行分馏，所述分馏塔顶出口获得塔顶组分，所述分馏塔底出口(13)获得塔底物料，一部分塔底物料通入所述嵌套塔(2)，另一部分塔底物料排出获得塔底产品； 2)所述一部分分馏塔底物料和嵌套塔汽提介质分别经所述嵌套塔进料口(26)和所述嵌套塔汽提介质入口(24)通入所述嵌套塔(2)进行分馏，嵌套塔的塔顶物料经升气管送至分馏塔(1)进一步分馏，所述嵌套塔塔底出口(25)排出获得重组分产品。 9.如权利要求8所述的分馏方法，其特征在于，步骤1)中，所述分馏塔底出口(13)获得的塔底物料中还有一部分塔底物料经所述第一重沸炉或第一重沸器处理后由所述汽提介质入口(12)通入所述分馏塔(1)。 10.如权利要求8所述的分馏方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项： 2
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本
苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格， 方准独立操作。 2．加料量不准超过釜容积的3／4，加料后关闭釜液 面计阀门。 3．检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等 是否符合安全要求。 4．将釜夹套内的冷凝水放净，关闭进水阀，给气10 分钟，关闭出水阀，再打开回水器阀门。 5．打开回流阀门，关闭接收阀门，给冷凝器送水。 [二]开车
1．给气后缓慢升温进行正常操作，检查釜内压力，不准超过0．03兆帕。 2．检查气体冷凝情况，发现冷凝器断水或料管发热，需停气降温，排除故障后再升温。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水，关闭回水器阀门。 2．将釜内余气放掉后通入冷却水降温，待釜温降至50℃以下时，关闭釜锅上的液面计阀门。 3．用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐，压力不准超过0．15兆帕。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
喷雾干燥塔操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完
好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×
干燥塔标准操作规程
干燥塔标准操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查所有附属设备包括进料泵、引风机、送风机、空气加热器、管风机、振 动筛、收料风机、雾化器是否运转正常，电控柜仪表是否具备开机条件，观察油位是否在视镜的三分之二处，雾化器的透明管内是否有油通过。 2、检查送风机、引风机风量调节阀门是否在开启位置，送风机的调节阀门必须 是打开的方能开启引风机。 3、开机前必须将送风机过滤网清扫干净。 4、检查雾化器是否放在塔内规定位置，进料金属软管与雾化器料管是否锁紧， 接头是否加垫。 5、检查所有管道阀门、过滤罐卡箍是否卡紧，垫片是否垫好。 6、检查塔体观察孔门、盖是否关严。 7、检查所有阀门是否开闭正确，有无滴漏现象。 8、检查物料的储存数量及品质是否符合生产要求。 9、班长提前1小时开具升温通知单到锅炉房，将温度升到指定温度。 10、班长提前15分钟开启空压机达到规定压力。 二、开机： 1、开机前准备工作完成并确定正确后，先将进料泵用管钳盘动运转，再将备用 过滤罐装少量水，另一个过滤罐装满物料备用。然后按下列程序开机：打开总电源开关，先将除尘打开吹气至少15分钟后，依次开启振动筛---收料风机---星形阀1、2、3、4、---油泵----雾化器----气锤-----送风机----引风机---以上步骤在电源稳定后再进行下一步操作：
2、待出口温度达到160度时，开启送料泵开始喷清水，手动调节进料泵的转速 400---450转/分钟，当雾化器电流升高至10安培以上时，将喷水转换为喷物料，慢慢调节进料泵转速使出口温度降到血球设定温度88度，血浆设定温度98度时，血球塔内负压为100，血浆塔内负压为100，开始正常喷料，并且将过滤罐盖锁紧，将手动转换为自动，过滤罐内的过滤网每1小时更换和清洗一次，必须将备用过滤罐过滤网清洗干净后备用。 三、停机 当物料即将喷完时，将血浆、血球液过滤罐盖打开，加入清水，将自动转换为手动，将进料泵转速调制到400—450转/分钟，喷水时间不宜过长，注意不要将塔内喷流，根据出口温度灵活调节，当储存罐内、管道、螺杆泵、雾化盘的残存血浆、血球冲洗干净，水分完全蒸发后，开始停机，停机后设备的操作与开机的顺序相反，先关进料泵-----待-雾化器停止运转后再停油泵------引风机-----送风机---星形阀----收料风机-----气锤----振动筛-----待除尘吹起15分钟后方能关闭------总电源开关-----最后关闭空压机。当雾化器停止运转后，吊起雾化器拆下雾化盘、料管、金属软管等全部清洗干净后，依次再将洗好的雾化盘、料管、金属软管等安装到位，把雾化器吊回原来位置，然后对塔内进行彻底清理然后将物料进行回收。 四、紧急停机： 当遇到紧急情况或停电需停机时，按下列程序操作： 1、关闭进料阀门，停进料泵，打开卸料阀门用盆或桶接好物料，禁止浪费。 2、关机程序，逐个关闭设备电源。 3、将雾化器吊起，清洗雾化盘及管道，并观察塔内有无结块物料，如有及时清