镀层性能检验标准 ()
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
电镀层检验报告模板图
电镀层检验报告模板图1. 背景电镀层是一种常用的表面处理方法，能使金属件变得更加美观、耐腐蚀和耐磨损。
但是电镀层的质量与性能也会直接影响到金属件的使用寿命和安全性能。
因此，在生产过程中，需要对电镀层进行严格的检验，以保证其质量符合标准和要求。
本文档旨在提供一份电镀层检验报告的模板图，以供参考和使用。
2. 检验标准和要求在进行电镀层检验时，需要根据相关标准和要求进行审查。
以下为常见的电镀层检验标准和要求：•JB/T 5949-2000《电镀钢管镀层检验规定》•GB/T 6461-2002《电镀镉和电镀铜工件镀层的检查方法》•GB/T 10125-2012 《盐雾试验》具体要求根据不同的标准和需求而定，检验过程中需要注意的关键点有：•外观检查：包括镀层表面光滑度、无明显裂纹、麻点、挂钩、起皮、起泡等情况。
•厚度测量：常见的测量方法包括磁感应法和X光荧光法。
•耐腐蚀性检验：通常采用盐雾试验或人工加速老化试验等方法。
3. 电镀层检验报告模板图电镀层检验报告通常包括以下内容：3.1 检验对象信息包括检验对象的名称、规格、材料、表面处理情况等详细信息。
具体可按以下模板填写：检验对象名称：XXX规格：XXX材料：XXX表面处理：XXX3.2 检验结果包括电镀层的外观检查结果、厚度测量结果、耐腐蚀性试验结果等详细信息。
可按以下模板填写：•外观检查：外观检查结果表面光滑度合格裂纹、麻点、挂钩、起皮、起泡无其他•厚度测量：厚度测量结果磁感应法合格X光荧光法合格其他•耐腐蚀性试验：耐腐蚀性试验结果盐雾试验耐腐蚀时间：XXX人工加速老化试验耐腐蚀时间：XXX其他3.3 结论和建议综合考虑以上检测结果，针对电镀层的存在问题，给出结论和相应的建议。
可按以下模板填写：•结论：结论全部合格存在问题：XXX•建议：建议继续保持良好的作业环境，严格控制各项工艺参数超标项进行整改，重新进行测试评估4. 总结电镀层检验是电镀等行业中重要的环节，能有效提高产品的质量和性能，提高市场竞争力。
jedec镀层标准
jedec镀层标准JEDEC镀层标准。
JEDEC是全球半导体行业的标准制定组织，其制定的标准在半导体行业具有广泛的影响力。
在半导体制造过程中，镀层是一个非常重要的工艺环节，它直接影响着芯片的性能和可靠性。
JEDEC针对镀层制定了一系列的标准，以保证半导体产品的质量和可靠性。
本文将介绍JEDEC镀层标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这些标准。
JEDEC镀层标准主要包括了材料、工艺和测试等方面的内容。
在材料方面，JEDEC规定了镀层所使用的材料的种类和质量要求。
例如，在镀金工艺中，JEDEC规定了金属纯度、镀层厚度和表面粗糙度等指标，以确保镀层的质量和稳定性。
在工艺方面，JEDEC规定了镀层的工艺参数和操作要求。
例如，在镀锡工艺中，JEDEC规定了镀锡温度、时间和搅拌速度等参数，以确保镀层的均匀性和附着力。
在测试方面，JEDEC规定了镀层的测试方法和标准。
例如，在镀镍工艺中，JEDEC规定了镀层的耐蚀性测试方法和标准，以确保镀层在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
JEDEC镀层标准的制定是为了保证半导体产品的质量和可靠性。
在半导体制造过程中，镀层是一个非常关键的环节，它直接影响着芯片的性能和可靠性。
通过遵循JEDEC镀层标准，制造商可以更好地控制镀层工艺，确保产品的质量和可靠性。
同时，遵循JEDEC镀层标准也有利于降低生产成本，提高生产效率。
因此，JEDEC镀层标准对于半导体行业具有非常重要的意义。
总的来说，JEDEC镀层标准对于半导体行业具有非常重要的意义。
它规定了镀层的材料、工艺和测试等方面的要求，以保证半导体产品的质量和可靠性。
遵循JEDEC镀层标准可以帮助制造商更好地控制镀层工艺，确保产品的质量和可靠性，同时也有利于降低生产成本，提高生产效率。
因此，我们应该重视JEDEC镀层标准，遵循这些标准，以确保半导体产品的质量和可靠性。
JEDEC镀层标准的制定是为了保证半导体产品的质量和可靠性。
在半导体制造过程中，镀层是一个非常关键的环节，它直接影响着芯片的性能和可靠性。
镀层光亮度评判标准
镀层光亮度评判标准镀层的光亮度(也称光泽度）是装饰性要求较高的镀件必须测量的项目，镀层光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度。
反射光的比率或强度越大，镀层的光亮度越高。
镀层光亮度主要以目测法进行检验评定和样板对照法作比较测定。
1.目测法目测法评定镀层的光亮度，是以检验人员在实践中积累的经验，观察镀层表面的反光性强弱作为依据，将光亮度分为1〜4级，以1级光亮度最佳。
此法通常用于多数轻工日用产品的光觉度检验，获得一定效果。
目测光亮度经验评定法的分级参考标准如下。
一级(镜面光亮）：镀层表面光亮如镜，能清晰地看出面部五官和眉毛。
二级(光亮）：镀层表面光亮，能看出面部五官和眉毛，但眉毛部分发糊。
三级（半光亮）：镀层表面稍有亮度，仅能看出面部五官轮廓。
四级〔无光亮）：镀层基本上无光泽，看不出面部五官轮廓。
由于经验评定法评定受人为因素影响，有时会对评定结果产生争议，所以在必要时可采取封样对照，作为评定时的参考。
2.样板对照法样板对照法实际上是对目测法的改进，属于目测法中的比较测量法。
由于样板对照法是以规定的标准光亮度样板进行比较，有相对参考依据，所以在一定程度上排除了人为争议，提高了评定正确性。
1）制作标准光亮度样板（1）一级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.04μm<Ra<0.08μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
（2）二级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.08μm<Ra<0.16μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套路抛光而成。
（3）三级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.16 μm<Ra<0.32μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
（4）四级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.32 μm<Ra<0.64μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
2）检验与评定方法将被检镀件在规定的测试条件下(与检验表面缺陷相同)，反复与标准光亮度样板进行比较，观察两者反光性能，最后以被检镀层的反光性与某一标准样板相似，又低于更高一级光亮度样板时，以该标准样板的光亮度级别作为被检镀层的光亮度级别。
金属电镀件检验标准
厦门市松霖卫浴有限公司起草审核批准1 范围本标准规定了金属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。
本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级、CE级、CF级的电镀品。
在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。
如果客户有严格客户标准，且本标准3个通用等级不适用时，可以为该客户另外制定专用标准和电镀等级代码。
2 参考标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 5933-86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80) GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（等效 ISO 9227-90）ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTM B571-97 金属镀层的结合强度测试方法3 缺陷定义3.1 功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。
不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。
3.2 装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。
本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。
3.3 常见的表面处理缺陷描述：见表1缺陷名称现象描述附着力（Adhesion）涂层剥落或被擦去。
镀锌件检验标准、技术条件及标注.
镀锌件技术要求1 范围本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验3 定义3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；Zn——表示锌电镀层；8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境4.3 铬酸盐转化膜 分级特性分级 类型代号类型 典型外观单位面积上膜层质量 g/m2防护性1 A 光亮光亮、清晰，有时带淡蓝色≤0.5具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.02C彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有一定性能的金属或非金属薄层，以改善金属表面的物理、化学性能，实现防腐、增强硬度、美化外观等目的。
而电镀镀层的厚度是影响其性能的重要指标之一，因此制定了相应的标准来规范电镀镀层厚度，以保证其质量和稳定性。
首先，不同的电镀材料和工艺对镀层厚度的要求是不同的。
一般来说，电镀厚度的标准是由国家标准或行业标准来规定的，例如在中国，GB/T 6461-2002《电镀层厚度测定方法》就是对电镀层厚度进行了详细规定。
而在实际生产中，根据不同的使用要求，还会有一些企业标准或行业标准来规定电镀层的厚度。
其次，电镀镀层的厚度与其所处的环境和使用条件有关。
在不同的环境中，对电镀层的厚度要求也是不同的。
比如在高腐蚀性的环境中，要求电镀层的厚度相对较大，以提高其防腐蚀性能；而在一般使用条件下，电镀层的厚度可以适当减小，以节约成本。
另外，电镀镀层的厚度还与所镀金属的性能和形状有关。
一般来说，对于不同的金属材料，其对电镀层厚度的要求也是不同的。
比如对于硬度较高的金属，要求电镀层的厚度相对较大，以保证其耐磨性能；而对于形状复杂的零部件，电镀层的厚度也需要根据其实际情况进行调整，以保证其镀层的均匀性和完整性。
最后，电镀镀层的厚度测量是非常重要的。
在生产过程中，需要对电镀层的厚度进行严格的测量和控制，以保证其质量稳定。
目前常用的电镀层厚度测量方法有磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。
通过这些测量方法，可以准确地了解电镀层的厚度，及时调整工艺参数，保证电镀层的质量。
总的来说，电镀镀层的厚度标准是保证电镀产品质量和稳定性的重要依据，而且对于不同的材料、环境和形状，其要求也是不同的。
因此，在生产过程中，需要严格按照相应的标准来进行生产，并且加强对电镀层厚度的测量和控制，以保证电镀产品的质量和性能。
金属镀覆相关标准
2、本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝
合金上装饰性外观和增强防护性的镍电沉积层的要求。 本标准不适用未加工成形的板带线材，也不适用 螺纹紧固件、螺旋弹簧上的电镀。 ① 设计时应先确定产品的服役条件，服役分3等，再选 择相应的电镀层厚度和类型。详细见标准的表1至表4。
三、金属表面镀镍
② 镀铜层类型：
二、金属表面镀铬
1、执行标准：
GBT 9797-2005金属覆盖层 镍+铬 铜+镍+铬 电镀层。 GBT 6461-2002--金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样及试件的评级。
二、金属表面镀铬
2、GBT 9797-2005等同采用ISO1456-2003 ① 本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝 合金上装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+ 铬电镀层的要求。 本标准不适用未加工成形的板带线材，也不适用 螺纹紧固件、螺旋弹簧上的电镀。 ② 设计时应先确定产品的服役条件，服役分5等，再选 择相应的电镀层厚度和类型。详细见标准的表1至表6。 ③ 镀铜层类型：
二、金属表面镀铬
④
镀镍层类型：
⑤
镀铬层类型：
二、金属表面镀铬
⑥ 标记：
⑦ 检检项目:外观、镀层厚度、结合强度、STEP电位差、铜加速醋
酸盐（CASS）、腐蚀膏（CORR）、醋酸盐雾（ASS）、延展 性试验。 ⑧ 消除氢脆处理：
三、金属表面镀镍
1、执行标准
GBT 9798-2005 金属覆盖层镍电沉积层 等同ISO 1458-2002
⑥
一、金属表面镀锌
3、 GB 9800-88—等效采用ISO4580-81。
①
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
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镀层性能检验标准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准; 2．适用范围：所有的电镀部件; 3．定义：(无) 4．要求： 4.1电镀部件具体电镀部件如下表: 检 验 项 目 检 验 标 准 检 验 方 法
1镀层外观 应达到相应的工艺要求 目测法 A
2镀层光泽 亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上) 光泽仪法 B
3镀层厚度 工件的平面镀层厚度为3--15um 磁性法 C
4镀层硬度 镀层硬度要求达到HB以上 铅笔硬度法 D
5镀层结合力 两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好 划格法 E
6镀层孔隙率 孔隙率为2—5个/cm^2 滤纸法 F 7镀层耐蚀性 喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 NSS试验 H 5. 相关文件：（无） 6. 附件及表单：（无） 7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部
附录A 镀层外观检验方法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 2. 试样：已电镀的工件； 3. 仪器: 6倍放大镜 4. 测试方法: 灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于 300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值 为2%；具体检验标准如下表： 批准： 生效日期： 审核： 制定： 检验项目 检验标准 检验方法 要求等级
1镀层颜色 镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象; 目视法 A级
2镀层光泽 应优美,达到产品设计要求; 目视法 A级
3颗粒 主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小); 可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于(5—10)处(视面积大小); 不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装配性能). 目视法 A级 B级 C级
4内陷点 主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同视面上不可有4个0.5cm^2点; 可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个0.5cm^2点; 目视法 A级 B级
5污点斑点 主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2 ,且直径不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小);
目视法
A级 B级 C级 可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于(2—5)处(视面积大小); 不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能).
6粗面 主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小); 可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小); 不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能); 目视法 A级 B级 C级
7质地破损 主视面的3cm^2内,长1mm--2mm内的伤痕1个以内; 可视面的3cm^2内,长1mm--4mm内的伤痕2个以内; 目视法 A级 B级
8擦伤 主视面的3cm^2内,长1mm--5mm内的伤痕1条以内,宽为0.05mm以内; 可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内;
目视法 A级 B级
9划伤、划痕
主视面的3cm^2内,直径0.5mm的划痕2个以内; 可视面的3cm^2内,直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个以内; 目视法 A级 B级
10针孔 主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm; 目视法 A级 11露底 主、可视面不允许有露底现象; 不可视面允许有轻微的露底现象 ; 目视法 B级 C级
12缩孔 主视面不允许有缩孔现象; 可视面允许有轻微的缩孔现象; 目视法 A级 B级 13生锈 工件内外及焊缝处不许有生锈现象; 目视法 C级
14其他 工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象; 目视法 C级 注意：A级—工件主视面的外观要求 B级—工件可视面的外观要求 C级—工件不可视面的外观要求 依不同的工件在现场作具体的样本示范; 附录B 镀层光泽的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: a、光泽计 b、标准板 4. 测试方法： 每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光 泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布 方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差 ，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测 定，记录全部6个值的平均值及极限值； 注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效； 5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上); 附录C 镀层磁性测厚仪法
1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um； 4. 测定方法: 先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中 ，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值； 5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um; 附录D 镀层显微硬度的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;
2. 试样：电镀的工件； 3. 测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下： A. 放大倍率600倍以上； B. 测微目镜分度值0.01mm； C. 负荷重量10--200g； D. 工作台调节范围10--40mm; 4. 测试条件 4.1使用环境 测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进 行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置; 4.2 试样表面状态 受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4; 4.3 测试位置 受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面 中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一 测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上; 4.4 负荷重量 载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按 下式估算： m = HV.δ^2/7.4176 式中 m----载荷质量（g）; HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）; δ----镀层厚度（um）; 4.5 加荷速度 一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加 荷; 5. 试验方法 5.1 试样准备 试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试 样; 5.2 仪器检查及校正 按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度 值范围; 5.3 选择载荷和速度 根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可 能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度; 5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头 下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载; 5.5 观察压痕 重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正 方形角锥体压痕及压痕的对角线; 5.6 测量压痕的长度 准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时 ，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值; 5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;
附录E 镀层结合力的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀 4. 测试方法： 4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,