人行天桥焊缝检测方案
焊缝探伤检测方案
焊缝探伤检测方案1. 引言焊接技术在工业制造中起着至关重要的作用，但焊接过程中产生的焊缝质量问题也是一大挑战。
焊缝的质量直接影响着结构的强度和安全性。
因此，为了确保焊接质量，焊缝探伤检测方案显得尤为重要。
本文将介绍几种主要的焊缝探伤检测方案，以及它们的优缺点。
2. 触摸探测方法触摸探测是一种常见的焊缝质量检测方法。
它利用声波或超声波在接触焊缝表面进行检测。
这种方法简单易用，成本低廉。
同时，触摸探测可以快速定位焊缝中的缺陷，并提供缺陷的定性和定量信息。
然而，触摸探测也存在一些局限性。
例如，它只能检测到表面缺陷，无法检测到焊缝内部的缺陷。
此外，触摸探测还会对被测物体造成微小的损伤。
3. 声发射检测方法声发射检测方法是一种基于探测焊缝内部缺陷的非接触式检测技术。
它利用焊接过程中产生的微小声波信号来检测焊缝的质量。
这种方法具有高灵敏度和高分辨率的优点，可以检测到非常微小的缺陷。
此外，声发射检测还可以实时监测焊接过程中的缺陷演化情况。
然而，声发射检测也存在一些挑战。
例如，焊接过程中产生的噪音会对检测结果造成干扰。
另外，声发射检测设备较为昂贵，操作上也需要一定的专业技术。
4. 磁粉检测方法磁粉检测方法是一种基于磁粉涂覆原理的缺陷检测技术。
它利用对焊缝表面施加磁场后，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断焊缝的质量。
这种方法对于检测表面裂纹和夹杂物等缺陷非常有效。
磁粉检测方法具有简单、快速的优点，并且可以检测到较小的缺陷。
然而，磁粉检测也有一些限制，例如只能检测铁磁材料的焊缝，并且对设备和环境要求较高。
5. X射线检测方法X射线检测方法是一种常见的焊缝探测技术，它利用X射线通过焊缝材料后的吸收和散射规律来检测焊缝的质量。
这种方法可以检测到焊缝内部的缺陷，如夹杂物、气孔等，并提供缺陷的定性和定量信息。
X射线检测方法具有高灵敏度和高分辨率的优势，并且可以应用于各种材料的焊缝检测。
然而，X射线检测也存在一些不足，例如需要专业的设备和操作人员，并且可能对人体产生辐射。
焊缝无损检测方案
焊缝无损检测方案1外观检查（1）焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。
（2）表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷，否则应作适当的修理。
2底片标记及布片方法（1）底片标记：底片标记放置见<图1>。
1）定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至少5mm。
2）象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。
当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。
3）采用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每间隔90度放一个。
4）搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少10mm，用（↑）标记。
5）搭接标记的摆放位置应符合《NB/T 47013.2-2015》标准（附录G）的要求。
3布片（1）按焊缝布置图绘制出焊缝编号，顺时方向布片，环缝从以纵缝丁字口为中心，顺时方向布片。
（2）工件上必须标明定位标记和识别标记，做永久标记和作为重复探伤的依据。
（3）布片位置要详细的标记在原始记录简图上，标注记录与标记相符。
4拍片（1）曝光条件X射线机应定期制作曝光曲线，供合理选择曝光工艺参数。
1）管电压在保证穿透的情况下，尽量采用低电压、长时间，在焦距F≥700mm时，曝光量推荐不低于15mA.min. 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，采用r射线透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。
2）允许使用的高管电压应控制在不同透照厚度允许X 射线最高透照管电压（图1）范围内。
用γ射线透照，当采用内透法（中心法或偏心法）时，在保证像质计灵敏度达到NB/T 47013.2-2015要求时，透照厚度下限减半。
不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压图（1）3）几何条件4）L2与L1/d的关系应满足JB/T4730.2-2005标准图2、图3、 AB 级要求，或按下式计算：L1≥10d·L22/3式中：L1—源至被检部位工件上表面的距离，（或称透照距离）。
焊缝的检验方法
焊缝的检验方法嘿，咱今儿个就来唠唠焊缝的检验方法！你说这焊缝啊，就好比是一座建筑的关节，要是这关节不牢固，那整座“大厦”不就危险啦！先来说说外观检查。
这就像是给焊缝来个“全身扫描”，看看它表面有没有啥缺陷呀，比如裂缝啦、气孔啦、咬边啦之类的。
这可不能马虎，得瞪大了眼睛仔细瞧，就像咱挑水果似的，得挑个“光鲜亮丽”的不是？然后呢，有个很重要的方法叫无损检测。
这可神奇啦！就好像给焊缝做了个“透视”，不用破坏它就能知道里面的情况。
像什么超声检测呀，它能发出声波，通过声波的反射来判断焊缝有没有问题。
这就好比是蝙蝠在黑暗中靠声波来“看”路一样，厉害吧！还有射线检测，能拍出焊缝内部的“照片”，有啥毛病一目了然。
还有磁粉检测呢！它能让焊缝上的微小缺陷“现形”，就像孙悟空的火眼金睛，啥妖魔鬼怪都逃不过。
渗透检测也不错，能把那些细小的裂纹都给找出来，就像个细心的侦探在寻找线索。
这些检验方法各有各的用处，一个都不能少哇！你想想，如果没有好好检验焊缝，那在使用的时候出了问题可咋办？那后果可不堪设想啊！所以啊，咱可不能小瞧了这焊缝的检验。
每次看到那些技术人员认真地用各种方法检验焊缝，我就忍不住感叹，这是多么重要的工作呀！他们就像守护焊缝质量的卫士，一丝不苟地确保焊缝的安全可靠。
这可真是个技术活，也是个良心活呀！咱再想想，要是大桥上的焊缝没检验好，那车走在上面多危险；要是飞机上的焊缝有问题，那可不得了啦！所以说呀，焊缝的检验方法那是至关重要的，一点都不能含糊！总之，焊缝的检验方法那是多多益善，每一种都有它独特的作用和价值。
咱得重视起来，让焊缝质量过硬，这样我们的生活才能更安全、更有保障呀！你说是不是这个理儿呢？。
焊缝检查流程
试验结果符合设计要求及标准规范
记录试验数据，不合格需分析原因并处理
6
总结与报告
检查总结
综合分析各检查阶段结果
判定焊缝质量是否合格
编制焊缝检查报告，提出改进建议
焊工资质及操作规范
核对焊工证书、现场观察
焊工具备相应资质，操作规范
记录焊工信息，违规操作需纠正
3
焊后外观检查
焊缝表面质量（裂纹、夹渣、气孔、咬边等）
目视检查、放大镜/显微镜辅助
无明显缺陷，符合标准规定
记录缺陷位置、类型，必要时进行修补
焊缝尺寸（宽度、高度、余高等）
测量工具（如游标卡尺）
符合设计图纸及焊接工艺要求
焊缝检查流程
序号
检查阶段
检查内容
检查方法
判定标准
记录/处等）的型号、规格、质量
核对材料证书、外观检查
符合设计要求及标准规范
记录材料信息，不合格品退回
焊接设备（焊机、焊枪、夹具等）的完好性和适用性
设备校验记录、现场检查
设备功能正常，满足焊接工艺要求
记录设备状态，及时维修或更换
记录测量数据，不符合要求需返修
4
无损检测
X射线检测/超声波检测（针对重要焊缝）
专业检测设备
无内部缺陷，符合检测标准
记录检测结果，发现缺陷需定位并返修
磁粉检测/渗透检测（表面裂纹检测）
专业检测设备
无表面裂纹，符合检测标准
记录检测结果，发现裂纹需返修
5
力学性能试验（必要时）
拉伸试验、冲击试验、硬度试验等
焊接坡口尺寸、形状、清洁度
测量、目视检查
符合焊接工艺文件要求
记录检查结果，不符合要求需重新加工
人行天桥工程 施工方案
人行天桥工程施工方案一、项目概况1.项目名称：XXX人行天桥工程2.项目地点：XXX市XXX区3.建设内容：新建XXX人行天桥4.建设范围：XXX平方米二、工程施工目标本项目旨在解决XXX地区人行道交通问题，提高行人通行的安全性和便利性，减少交通事故发生，改善周边环境。
三、工程施工内容1.人行天桥桥面铺设2.人行天桥支撑结构搭建3.人行天桥安全设施安装4.人行天桥照明设施安装5.人行天桥美化装饰四、施工组织设计1.施工组织结构本次施工将由总承包商负责具体组织实施，设立项目部对项目进行全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.施工队伍施工队伍将由总承包商按照工程要求招募，保证施工人员的专业性和施工质量。
3.作业计划根据工程施工计划及现场勘测情况，总承包商将制定详细的施工作业计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、工程施工方案1.人行天桥桥面铺设在人行天桥桥面铺设方面，我们将选用坚固耐用的混凝土材料，以确保桥面结构稳固，耐用性好，同时在桥面表面进行专业防滑处理，提高行人的行走安全性。
2.人行天桥支撑结构搭建支撑结构的搭建将采用焊接方案，严格按照设计图纸要求，检测焊缝质量，确保支撑结构的牢固性和稳定性。
3.人行天桥安全设施安装安全设施方面将安装专业的扶手、栏杆，以及紧急疏散指示牌等设施，确保行人在使用天桥时能够得到有效的保障。
4.人行天桥照明设施安装照明设施将采用LED灯具，节能环保，保证夜间行人通行的照明需求，同时美化环境。
5.人行天桥美化装饰天桥装饰将采用设计精美的玻璃幕墙、花岗岩立面等，提高建筑美观性，美化周边环境。
六、施工安全管理1.设立安全管理部门负责全面监督施工过程中的安全工作，严格遵守国家和地方的安全规定，做好安全防护工作。
2.安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，持续加强安全管理。
3.定期检查和排查对施工现场定期进行安全隐患排查，及时发现并消除各种安全隐患。
焊缝质量无损检验方法
焊缝质量无损检验方法一、检验标准及依据1.1GBT34628-2017《焊缝无损检测金属材料应用通则》；1.2GBT11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》；二、无损检验方法根据GB34628表1，无损检验可分为6种，详见下表。
三、3.1涡流检测（ET）：是利用探头线圈内流动的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应，有缺陷会改变涡流磁场，引起线圈输出变化来反映缺陷。
其检验参数控制相对困难，可检验导中材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
3.2磁性检测（MT）：是利用铁磁性材料表面与近表面缺陷引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。
主要用于检测焊缝表面或近表面起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。
主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
3.3渗透检测（PT）：采用含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上，观察缺陷的显示痕迹。
此法主要用于焊缝表面检测或气创清根后的根部缺陷检测。
3.4射线检测（X、Y）方法（RT）：是利用X、Y，射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的无损检验方法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，射线探伤基本不受焊缝厚度限制。
但无法测量缺陷深度，检验成本较高，时间长，射线对探伤操作人员有损伤。
3.5超声波检测（UT）：是利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，并在传播时遇到缺陷反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
焊缝检测方法
焊缝检测方法
焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊缝的质量直接影响着整个工件的使用
性能和安全性。
因此，对焊缝进行有效的检测是非常重要的。
目前，常见的焊缝检测方法包括目测检测、无损检测和破坏性检测等多种方式。
本文将对这些方法进行介绍和分析，希望能够对焊接工程师和相关人员有所帮助。
首先，目测检测是最为简单直接的一种方法。
通过肉眼观察焊缝的外观，可以
初步判断焊接质量是否合格。
这种方法成本低、操作简单，但受到人眼视力和主观因素的影响较大，不能保证检测结果的准确性和可靠性。
其次，无损检测是一种非破坏性的检测方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡
流检测等。
这些方法可以通过检测焊缝中的缺陷、夹杂物和结构变化来判断焊接质量。
相比目测检测，无损检测具有更高的准确性和可靠性，能够发现肉眼不可见的缺陷，对焊接质量的评估更为客观。
最后，破坏性检测是通过对焊接试样进行破坏性试验，来评估焊接接头的性能
和质量。
这种方法虽然能够得到焊接接头的真实性能数据，但是需要牺牲试样，成本较高，且不适用于对已焊接工件的检测。
综上所述，不同的焊缝检测方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的方法。
在实际工程中，通常会综合运用多种方法，以确保对焊缝质量的全面检测。
希望本文对焊接工程师和相关人员有所启发，能够在实践中更好地应用焊缝检测方法，确保焊接质量，提高工程安全性和可靠性。
焊缝检验标准
焊缝检验标准焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊缝的质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，对焊缝的检验标准显得尤为重要。
本文将从焊缝检验的目的、方法和标准三个方面进行详细介绍。
首先，焊缝检验的目的是为了确保焊接质量符合要求，从而保证工程的安全可靠。
焊缝检验主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等内容。
外观检验主要是通过肉眼观察焊缝表面的平整度、气孔、裂纹等情况来判断焊接质量。
尺寸检验则是通过测量焊缝的尺寸和形状是否符合设计要求。
力学性能检验则是通过对焊接材料进行拉伸、弯曲、冲击等试验来评估焊接接头的强度和韧性。
无损检测则是利用超声波、X射线等技术来检测焊缝内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂物等。
其次，焊缝检验的方法多种多样，根据不同的焊接材料和工艺，选择合适的检验方法十分关键。
常见的焊缝检验方法包括目视检验、尺寸测量、硬度测试、X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等。
目视检验是最简单直观的方法，适用于一般焊接接头的检验；尺寸测量则需要借助工具进行精确测量，适用于对焊缝尺寸和形状的要求较高的情况；硬度测试则是通过对焊接区域进行硬度测试来评估焊接接头的强度；X射线检测、超声波检测和磁粉探伤则是针对焊缝内部缺陷的检测方法，能够发现裂纹、气孔等隐蔽缺陷。
最后，焊缝检验的标准是保证焊接质量的重要依据。
国家和行业对焊缝检验都有相应的标准和规范，如GB/T 9445、GB/T 11345等标准。
这些标准主要规定了焊缝检验的方法、要求和评定标准，以及焊接接头的质量等级。
在进行焊缝检验时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保焊接质量符合要求。
综上所述，焊缝检验标准是确保焊接质量的重要保障。
通过对焊缝检验的目的、方法和标准进行全面了解，可以更好地指导焊接作业，提高焊接质量，确保工程的安全可靠。
总结，焊缝检验标准是确保焊接质量的重要保障，通过对焊缝检验的目的、方法和标准进行全面了解，可以更好地指导焊接作业，提高焊接质量，确保工程的安全可靠。
天桥钢结构桥梁检测方案
天桥钢结构桥梁检测方案一、制定检测计划1.桥梁检测应定期进行，具体间隔应根据桥梁的使用情况、结构类型和年限确定。
通常，年检的间隔不应超过3年。
2.检测计划应事先通知相关部门，并提前排查可能存在的施工、维修活动，确保检测过程的顺利进行。
3.检测人员的选择应考虑其专业背景和相关经验，确保具备进行全面检测的能力。
二、检测方法及指标1.目视检测：对桥梁的主体结构进行目视检测，包括检查桥梁表面是否有明显腐蚀、变形、开裂等情况。
同时，检查桥梁的连接节点是否牢固，有无松动、断裂等情况。
2.器械检测：使用传感器、测量仪器等设备进行检测。
常用的器械检测项目包括桥梁结构的振动测试、超声波检测、焊缝探伤等，以发现桥梁结构的隐藏问题。
3.环境检测：针对桥梁所处的环境条件，进行检测。
包括监测桥梁的风速、温度、湿度等环境参数，以评估桥梁所受到的自然环境的影响。
4.检测指标：制定桥梁的结构破坏度指标，例如根据损伤程度设立相应的等级，以便对不同等级的损坏及时采取相应的维修措施。
三、检测记录与评估1.检测人员应将所进行的检测工作进行详细记录，包括检测地点、检测时间、检测方法和结果等。
并将记录报告上交给相关部门。
2.对于检测结果进行评估，形成合理的评估体系。
针对不同的问题，进行定量化、定级化的评估，使结果具备较强的科学性和可操作性。
3.根据评估结果，制定相应的维修方案。
对于存在安全隐患的桥梁部位，及时采取维修措施，确保桥梁的安全运行。
四、维修与整改1.根据检测结果，制定桥梁的维修计划。
对于不同情况的维修项目，进行分类，并安排相应的维修人员进行施工。
2.维修过程应按照相关规范和工艺进行，确保维修质量。
并通过监测手段，对维修后的桥梁进行效果评估，确保维修效果满足要求。
3.维修完成后，记录和归档维修记录，并形成全面的维修成果报告。
五、其他建议1.针对不同桥梁类型和不同使用环境，可以制定相应的特殊检测方案，以确保检测的全面性和有效性。
2.建立桥梁的维修保养档案，记录桥梁的使用情况和维修历史，为后续的检测和维修提供参考依据。
焊接过程中的焊缝检测与分析方法
焊接过程中的焊缝检测与分析方法焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑工程中。
焊接的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，而焊缝是焊接质量的重要指标之一。
为了保证焊接质量，焊缝的检测与分析变得至关重要。
本文将介绍焊接过程中常用的焊缝检测与分析方法，以提供参考和指导。
一、目测检测法目测检测法是最简单、最常用的焊缝检测方法之一。
通过肉眼观察焊接后的焊缝，检测焊缝的形状、宽度、高度等指标，并与标准进行对比。
目测检测法适用于对焊缝进行初步评估，但其准确度和精度有限，无法检测到微小的缺陷。
二、射线检测法射线检测法是一种常用的无损检测方法，通过射线的透射或反射来检测焊缝中的缺陷。
常见的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
射线检测法能够检测到焊缝中的内部缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，且检测结果准确可靠。
然而，射线检测法设备昂贵且操作复杂，需要专业的技术人员进行操作。
三、超声波检测法超声波检测法利用超声波的传播特性对焊缝进行检测。
通过超声波的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷并测量其尺寸和位置。
超声波检测法具有高灵敏度、高准确度和非破坏性的优点，广泛应用于焊缝的缺陷检测和评估。
然而，超声波检测法对操作人员的技术要求较高，需要进行专门的培训和认证。
四、磁粉检测法磁粉检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。
通过在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场的作用将磁粉吸附在缺陷区域，并通过观察磁粉的分布情况来检测缺陷。
磁粉检测法适用于检测焊缝表面的开裂、夹杂物等缺陷，但无法检测到内部缺陷。
五、涡流检测法涡流检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。
通过在焊缝表面引入交变磁场，当焊缝中存在缺陷时，会产生涡流效应。
通过检测涡流的变化，可以实现对焊缝表面缺陷的检测。
涡流检测法适用于检测焊缝表面的裂纹、沟槽等缺陷，但无法检测到内部缺陷。
总结：焊接过程中的焊缝检测与分析方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和应用范围。
目测检测法简单易行，但准确度和精度有限；射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法和涡流检测法能够检测到不同类型的缺陷，但设备昂贵且操作复杂。
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钢结构人行天桥
焊缝检测方案
编制：
审核：
批准：
版次：
广东佛山粤驰钢结构有限公司
二0一三年六月九日
目录
第一章编制说明与依据
本专项方案适用于钢结构人行天桥工程工厂制作焊缝的检测。本方案与《建筑工程
施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）,《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）等配套使用。
本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-2008
《铁路钢桥制造及验收规范》TB10212-98
《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-2007
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
广东省其它相关地方标准
第二章设计对焊缝的要求
在“本工程钢结构天桥设计总说明”中对本工程的焊缝质量要求如下：
2.1（1）除注明外，所有顶板、底板和腹板的横向和纵向对接焊缝；顶板、底板、
腹板上的纵肋的对接焊缝均采用坡口全熔透焊，钢箱梁梁段间工地连接全部采用焊接，
对接接头均采用单面焊双面成型，全部要求熔透，焊接质量等级为一级；
(2)其它对接焊缝；顶板、底板与腹板之间的纵向焊缝；钢箱梁各板件间的所有连接
焊缝。梁柱连接翼缘对接焊缝、主次梁刚接节点等级为二级；
（3）其它焊缝（主要包含桥面附属设施、角焊缝）质量等级为三级，其外观质量
应符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定。
除说明外，加劲板与梁的焊缝为双面贴角焊缝，焊脚高度hf=0.5t，t为板厚。
2.2焊缝检验要求：
所有焊缝均应进行外观检查。
对所有的对接全熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100％。
对其它全熔透焊缝进行超声波探伤，一级焊缝自检率为100%，第三方检测单位抽
检率为100％；
二级焊缝自检率为100%，第三方检测单位抽检率为每条焊缝20％，并且不少于
200mm。
焊缝经检测不合格者可以返修，同一部位返修次数不应超过2次。
探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质
。
2.3有Z向性能要求的钢板必须进行超声波检查，Z15级钢板应对每一张原轧钢板
进行超声波检查。
第三章焊缝的质量要求
3.1设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声
波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现
行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对
接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
3.2一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级,应符合表3.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤记录。
表3.3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100％ 100％
内部缺陷 评定等级 Ⅱ Ⅲ
射线探伤 检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100％ 100％
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应
按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm时，应对整条焊缝进行探
伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百
分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
3.4T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺
寸不应小于t/4（图3.4a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上
翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图3.4d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为
0～4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图3.4焊脚尺寸
3.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊
缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗
透或磁粉探伤检查。
3.6二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接
焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊
缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
3.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不
得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。
检验方法：观察检查。
3.8焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡
较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光的具体要求由业主单位、设计
单位、总包单位、监理单位和加工单位根据首批构件加工效果共同确认。打磨后的焊缝
余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按
数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查和焊缝量规检查。
复测要求
工厂制作和工地安装焊缝按一、二级焊缝应按本标准的要求进行超声波探伤自检，
并应由制作或业主单位委托具有计量认证资格的检测单位对施工单位已检验合格的焊
缝按设计及规范规定的比例进行见证随机抽检。如地方主管部门另有规定，则应按地方
主管部门的规定执行。
计划与安排
对于工厂焊缝的检测，在车间焊缝完成，打磨处理后，经24小时后，由公司的质
检部分的探伤人员对焊缝按规范、标准要求进行自检，自检合格后报驻厂监理通知第三
方的检测人员进行第三方的复检。自检不合格的，重新进行返工，完成24小时后再进
行自检。
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A.0.1
表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 允许偏差
缺陷类型 二级 三级
未满焊
（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边 ≤0.05t，且≤0.5；连续 ≤0.1t，且≤1.0，长度
长度≤100.0，且焊缝两侧
咬边总长≤10％焊缝全长
不限
弧坑裂纹 —
允许存在个别长度≤5.0
的弧坑裂纹
电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣 —
深≤0.2t，长≤0.5t，
且≤20.0
表面气孔 —
每50.0焊缝长度内允许
直径≤0.4t，且≤3.0的
气孔2个，孔距≥6倍孔
径
注：表内t为连接处较薄的板厚
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
序号 项目 示意图 允许偏差（mm）
1 对接焊 缝余高(C)
一、二级 三级
B＜20时:0～3.0 B≥20时:0～4.0 B＜20时:0～4.0
B≥20时:0～5.0
2 对接焊缝 错边(d)
d＜0.10t 且≤2.0 d＜0.15t
且≤3.0
A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差，
表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
序号 项目 示意图 允许偏差
1
焊脚尺 寸（hf） hf≤6：0～1.5
hf>6：0～3.0
C
B
2
角焊缝 余高（C） hf≤6：0～1.5
hf>6：0～3.0
注：1hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度
不得超过焊缝长度10%；
2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚
尺寸不得低于设计要值。