【工程表格模板】钢结构制孔(工制孔)质量检验评定表
钢结构施工检查记录表
构件： 零部件：
检验结果
钢板局部平面度（mm） 型钢弯曲矢高
槽钢翼板对 工字催、H 弯曲成型 角钢肢垂 腹板的垂直 钢翼板垂直 零件弧度 直度 度 度 检查 肢宽/100 翼板宽/80 翼板宽/100 2.0 与栏板间 隙小于 2.0
一 般 项 目
矫正 弯曲
检查 结果
垂直度 0.03t 2.0 主控项目 一般项目
பைடு நூலகம்
允许偏差（mm） 相邻两组的端孔 间距离 实测偏差（mm）
工程负责人 工长
班组长 质量检查员
施工单位：
日期：
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
工程名称： 检验批号：
项目 1 主 控 项 目 2 3 4 5 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 矫正和成刑的环境温度及加热温度的控制 边缘加工的切削量不应小于2.0mm 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 项目 允许偏差（mm） 气割 实测偏差（mm） 允许偏差（mm） 机械 剪切 实测偏差（mm） 项目 h﹤500 Ｔ=6～14 t﹥14 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 项目 边缘 加工 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 项目 C级螺 栓孔 直径 制孔 圆度 允许偏 实测偏 差 差 （mm） （mm） ﹢1.0 0 2.0 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两 孔距离 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ≤500 ±1.0 501～1200 1201～3000 ±1.5 ＿ ﹥3000 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/300 △ 2.0 相邻两边 夹角 ±6.0 加工面垂直度 0.025t 0.5 加工面粗糙度 50 板宽 /200 1.5 1.0 L/100 5.0 ±3.0 ＿ ＿ ＿ 1.0 2.0 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱型钢端部垂直度 0.3 1.0 ＿ ＿
钢结构工程实体质量检查表
12
构件标识：构件的标志、标记、编号等是否清晰、完整，检查不少于10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
13
各种构件安装偏差（间距、标高、轴线、垂直度）是否符合规范要求，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣2分。
10
14
压型金属板：压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度是否符合设计要求，且是否达到50mm；端部锚固是否采用点焊、贴角焊或射钉连接，设置位置是否符合设计要求；需预留设备孔洞时，是否使用等离子切割或空心钻开孔，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣1分。
10
9
吊车梁和吊车桁架：是否下挠；顶紧接触面是否达到75％的面积紧贴；吊装梁下翼缘板上是否有焊、粘、打火现象，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
10
组对后的钢构件外形主控尺寸偏差是否符合规范要求，检查不少于10个主控尺寸，每发现一次不符合要求的扣2分。
10
11
构件几何形状：是否有弯曲、扭曲、垂直度、平整度等超差现象，检查不少于10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
钢结构工程实体质量检查表
受检单位受检项目检查人日期
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
钢材剪切面、主要部位切割面质量：未按要求采用精切的扣4分；检查切割面有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱的，缺陷点数超过检查点数10％的扣2分，超过20％的扣4分。
10
2
焊接材料熔敷金属的力学性能低于相应母材标准的下限值，或不能满足设计文件要求的，扣5分。
5
3
焊接接头的端部未设置焊缝引弧板、引出板扣5分；引弧板、引出板加设不规范扣3分。
5
4
钢结构焊接分项工程质量检验评定表.doc
建 8－1－1
工程名称：
部位：
项目
质量情况
焊条、焊剂、焊丝和施焊的保护气体必须符合设计要求和钢结 1 构焊接的专门规定 保
证 2 焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证 项
目
3
受拉（压）与母材等强度焊缝必须经超声、X 射线探伤检验， 其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
工
长：
班 组 长：
核 定 等 级 专职质量检查员：
年
月
日
对 接 1焊 缝
焊缝余高 (mm)
b≥20
焊缝错边
三级 0.5~3.5 一级 0.5~3.0 二级 0.5~3.5 三级 0.5~4.0 一级 ＜0.1δ 且≤2 二级 ＜0.1δ 且≤2
允
三级 ＜0.15δ 且≤3
许
偏
差
项
目
贴
角 2焊
缝
焊缝余高 (mm)
焊角宽一级Fra bibliotekK≤6
二级
三级
一级
K＞6
二级
三级
一级
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和 4 熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定
基
质量情况
本
项目
等级
项
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目
焊缝外观
项目
允许偏差 (mm)
实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一级 0.5~2.0
b＜20 二级 0.5~2.5
K≤6
二级
三级
+1.5 +0
+3.0 +0
钢结构制作安装焊接分工程检验批质量验收记录表格
分包单位
分包项目经理
施工班组长
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位检查评定
记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
吊车梁和吊车桁架☆
不应下挠
2
端部铣平精度的允许偏差
两端铣平常构件长度
±2.0
㎜
两端铣平常零件长度
±0.5
㎜
铣平面的平面度
≤0.3
㎜
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
㎜
3
外形尺寸
±L2/2000, ±8.0
㎜
23
柱身弯曲矢高
≤2.0
㎜
24
牛腿面的翘曲
不大于H5/1200,且不大于12.0㎜
25
柱身 扭曲
牛腿处
≤3.0
㎜
其它处
≤8.0
㎜
26
柱截面几何尺寸偏差
连接处
±3.0
㎜
27
非连接处
±4.0
㎜
28
翼缘对腹板的垂直度
连接处
≤1.5
㎜
29
其它处
不大于b3/100,，且不大于5.0mm
2
钢材的表面外观质量
应符合现行有关标准的规定
3
切割
气割
零件宽度、长度
±3.0
mm
切割面平面度
不大于0.05t，且不大于2.0mm
割纹深度
≤0.3
mm
局部缺口深度
≤1.0
mm
4
机械剪切
零件宽度、长度
±3.0
mm
边缘缺棱
≤1.0
mm
钢结构质量检查表
涂料应符合冲击功值的要求；
全数检查检查质量证明书
5、焊工：上岗证的签发单位的资格、有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料与实际工程的一致性；
全数检查检查
6、焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查要焊前预热或焊后热处理焊缝的预后热施工记录和工艺试验报告。（具有下列之一情况，应进行工艺试验：结构钢材系首次应用；焊条、焊线、焊剂的型号改变；焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；焊接工艺需改变；需要预热、后热或焊后做热处理者。（焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊预热，焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。）
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。
4、摩擦面：进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
每一规格螺栓抽查8个；检查螺栓实物复验报告。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告
5、终拧扭矩检查：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。
项目
检查内容
检查要求
检查记录
钢结构工程
1、钢材质：钢材质量证明书，应符合设计要求。
全数检查检查质量证明书
2、钢材表观：钢材表面质量应符合相关标准的规定。表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
全数检查检查
3、焊材：焊条和焊线、焊剂应符合相关标准规定；
全数检查检查质量证明书和烘焙记录。
桥梁钢结构检验报告单和检验评定表格
目 4
5△
焊缝尺寸 焊缝探伤
满足设计要求
合 外观鉴定 质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：
计
评分： 检测：
减分 减分
记录：
监理意见
质量等级：
复核：
年
月
日
GJ 41
贵州省公路局公路建设项目 贵州省余庆至安龙高速公路平塘至罗甸段
分项工程质量检验评定表
分项工程名称：
所属分部工程名称：
所属建设项目：
工程部位：
施工单位：
监理单位：
（桩号、墩台号、孔号）
满足JTG F80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》第8.9.2条相关规定：1、工地安装焊缝应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范规定，并制定实施性
基本要求
焊接施工工艺。2、应按设计要求的程序进行安装。3、同一部位的焊缝返修不能超过二次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且应合格。4、高强螺栓连接摩 擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果应满足设计要求。5、安装时，摩擦面应干燥、整洁，间隙处理应符合相关技术规范规定。6、钢梁运输、
吊装过程中构件不应出现设计不允许的变形、碰撞漆面或漆面损坏，严禁在工地安装具有变形构件的构件。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值 代表值
合格率 （%）
权值得分1中心偏（mm）≤5实
2 测
顶面高程(mm)
±2n，且不超 过±10
项 3△ 钢锚梁与支承面的接触率 (mm) 满足设计要求
钢结构检验批(国标)【范本模板】
表J.O。
1 钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J.O。
2 钢结构(焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J。
O。
3 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
表J.O。
4 钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
表J。
O。
5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
表J。
O.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O。
7 钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O。
8 钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
表J。
O.9 钢结构（多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
表J。
O。
10 钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J。
O。
11 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
表J.O.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
表J。
O。
13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构质量评定表
单位工程名称及编号∶分部工程名称：钢结构厂房
工程部位：压缩机机组基础分项工程性质：一般
保证项目
项目
质量情况
1
构件必须符合设计和施工规范的规定，由于运输、吊装造成的变形必须矫正。
符合要求
2
垫铁规格、放置位置应正确，垫铁与柱脚和基础应紧贴和平稳，点焊牢固。
±5.0
+1
+1
0
+2
-2
-6
+5
+4
-3
+1
检查结果
保证项目
检查3项，合格3项。
基本项目
检查1项，其中优良1项，优良率100 %
允许偏差项目
实测60点，其中合格58点，合格率96.67 %
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
年月日
±5.0
+5
+3
+2
+1
0
+2
-1
-2
+4
+5
宽度
±5.0
+3
+3
+2
-2
-2
0
-1
+3
+1
+2
安装孔距离
±3.0
+2
+2
+1
+2
+3
0
0
-1
-1
+2
梯梁纵向挠曲矢高
L/1000
钢结构焊接分项工程质量检验评定表(整理)
K≤6
二级
三级
+1.5 +0
+3.0 +0
+1.5 +0
(mm)
一级
K＞6
二级
三级
+0.33 +0
一级
T 型接头要求焊透 3 地 K 型焊缝(mm)
K=B/2
二级
三级
+1.5 +0
检
保证工程
查
基本工程
检查
结 果
允许偏差工程 实测
项，其中优良 点，其中合格
项，优良率
％
点，合格率
％
评 定 等 级
工程负责人：
定.
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和 4 熔合性飞溅等缺陷.气孔、咬边必须符合施工规范地规定
基
质量情况
本
项目
等级
工
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
程
焊缝外观
项目
允许偏差 (mm)
实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一级 0.5~2.0
b＜20 二级 0.5~2.5
建 8－1－1
钢结构焊接分项工程质量检验评定表
工程名称：
部位： 项目
质量情况
焊条、焊剂、焊丝和施焊地保护气体必须符合设计要求和钢结 1 构焊接地专门规定
保
证 2 焊工必须经考试合格，有相应施焊条件地合格证
ห้องสมุดไป่ตู้
工 程
3
受拉（压）与母材等强度焊缝必须经超声、X 射线探伤检验， 其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接地专门规
对 接 1焊 缝
焊缝余高 (mm)
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表附表-01工程名称洛阳烟草服务中心储藏室检验批部位钢构施工单位林州八建集团工程有限公司项目经理张耀伟施工依据标准施工图;GB50205—2001分包单位责任人序号项目允许偏差(mm）检验数据备注1未焊满二级≤0.2+0。
02t，且≤1。
0三级≤0。
2+0.04t,且≤1.02根部收缩二级≤0。
2+0。
02t，且≤1。
0三级≤0.2+0。
04t，且≤1.03咬边二级≤0.05t，且≤0.5;三级≤0.1t且≤1.0，长度不限4弧坑裂纹-三级允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹5电弧擦伤—三级允许存在个别电弧擦伤6接头不良二级缺口深度0。
05t，且≤0。
5三级缺口深度0。
1t，且≤1。
07表面夹渣—深≤0.2t 长≤0。
5t 且≤20.08表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径≤0。
4t，且≤3。
0的气孔2个，孔距≥6倍孔距9对接焊缝余高C一、二级B＜20：0～3.0，B≥20：0~4.0三级B＜20：0~4。
0，B≥20：0～5.01 0对接焊缝错边d一、二级d＜0.15t，且≤2。
0三级d＜0.15t,且≤3。
01 1焊脚尺寸hfHf≤6：0~1。
5 Hf＞6：0~3.01角焊缝余高Hf≤6：0~1.5 2C Hf＞6:0~3。
01 3熔透焊缝焊角尺寸不小于t/4吊车梁t/2，且不大于10mm施工单位检查评定结果合格专业质量检查员: 2015年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人） 2015年 月 日附表-02工程名称洛阳烟草服务中心储藏室检验批部位钢构施工单位林州八建集团工程有限公司项目经理施工依据标准施工图；GB50205—2001分包单位责任人序号项目允许偏差（mm）检验数据备注一普通紧固件连接1紧固件规格及间距、边距符合设计要求2紧固可靠、外观牢固外露丝扣不少于2扣3与钢板连接可靠二高强度螺栓连接1终拧扭距检查10%或10º以内2螺栓施拧符合设计和规范要求3螺栓连接摩擦面干燥、整洁4螺栓丝扣终拧后丝扣外露2~3扣5螺栓孔螺栓应能自由穿入施工单位检查评定结果合格 专业质量检查员： 2015 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 2015 年 月 日钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表（一）附表-03工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准施工图；GB50205—2001分包单位责任人序号项目允许偏差（mm)检验数据备注一、气割切割面1零件宽度、长度±3。
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序号
1
3
12345678910
1
2
3
4
5
市政基础设施工程
钢结构制孔（工制孔）质量检验评定表
市政质检—67.1
工程名称：
共 页第 页
承包单位：
质 量 情 况部位名称检查项目CJJ2—90质 量 要 求
桩号、位置
主要工程数量
第10.4.1条
制成的孔应呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平。
质保资料必须符合相关管理法规和质量标准的要求。
第10.4.8条
板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：一、用比
孔的公称直径小1.0mm的量规检查,应通过每组孔数的85%；二、
用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查应全部通过。
应
检
点
数
合
格点数合格率%两相邻孔距±0.35序
号
实 测 项 目
规定值或
允许偏差
(mm)
实 测 值 或 实 测 偏 差 值
(mm)
6
螺栓杆
螺栓孔
螺栓杆公称直径
中心线倾斜度
7孔距同一组内相邻两孔相邻两组的端孔距两组孔群中心距±0.5孔群中心线与杆件中心线的最大偏差不大于1.5个别相邻孔距±0.5板边孔距±0.5监理工程师：评定等级监理意见年 月 日年 月 日同一组内任意两孔
技术负责人：质检员：填表人：
年 月 日
平均
合格率
（%）
项目负责人：
2
第10.4.6条
高强度螺栓（六角螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应比螺栓杆公称直
径大1～3mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度。
承
包
单
位
自
评
意
见
螺栓孔直径
不圆度