框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
框架结构模板施工工艺与质量通病及防治措施
框架结构模板施工工艺与质量通病及防治措施框架结构支模工艺有两种：一种是组合钢模板安装工艺；另一种是硬架支模工艺。
1、框架结构模板施工质量要求（1）模板及其支撑必须具有强度、刚度和稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。
（2）模板接缝必须严密，不应漏浆，模板与混凝土接触表面应清理干净，并刷涂隔离剂。
严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。
（3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见表1。
表1.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差2、柱模板施工安装工艺 柱模板安装施工工艺流程如下：（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防止位移。
（2）安装柱模板。
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍。
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板中确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办清理柱模板预检。
3、剪力墙模板安装要点剪力墙模板施工工艺流程如下：（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
分项工程施工技术交底
底
内
容
1范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2施工准备
2.1材料与主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、
150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
3.5地面抹水泥砂浆防水层：
3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.5.3抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层
3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.3.2底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
□分包
接受人单位：
□施工/
□分包
审批人(项目专业技术负责人)
交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]
接受人（施工班组长及班组人员）
定型组合钢模板制作与使用
定型组合钢模板制作与使用摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。
关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护引言模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。
为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。
1 定型组合钢模板的特点定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。
1.1 灵活性好在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。
在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm 和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的要求[1]。
1.2 准确性高在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。
1.3 拆卸方便模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
1.4 耐用性好由于模板的材料是钢，具有一定的强度和刚度，在长期使用的过程中不会出现破损和变形，而且连接件的更换十分方便，模板整体上耐用性较好。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
钢筋混凝土模板工程新规范
➢多、高层结构中，模板和支架的设置 • ——一般配置24层模板和支架 第1层时——需1套模板和支架； 第2层时——第1层不能拆，另需1套模板和支架，共 需2套模板和支架；
第3层时——将第1层支架和模板拆除，翻到第3层使 用。（若板1和板2共同承受不了板3的施工荷载，则板
采用钢模组装各种构件模板时，应合理选择 若干种规格的定型钢模板，将其组配成所需形状 和尺寸，并制成配板图。
•三、 模板工程设计
•核心内容应掌握
•模板系统设计:
• 包括：1)模板和支撑；
•
2)选形选材；
•
3)荷载计算；
•
4)结构验算；
•
5)安装与拆除方案等，并不单纯仅仅是
计
•
算问题。
•1.荷载
• 包括永久荷载（即恒载）和可变荷载（活载）。
• 2）新浇筑混凝土自重标准值 G2k
•
普通混凝土为24kN/m3
• 3）钢筋自重标准值G3k • 楼板：1.1 kN/m3 ；梁：1.5 kN/m3
•4）新浇筑混凝土对模板侧面压力的标准值 G4k • a 新浇混凝土的影响因素：
• 混凝土的密度、初凝时间t、浇筑速度V、坍落度、入 模温度T、浇筑高度等。
•8）风荷载的标准值Q4k • 对于风压较大的地区或较高处的模板，应考虑 模板在风荷载作用下的抗倾覆的问题---即模板的稳 定问题。
2. 模板支架的荷载基本组合的效应设计值 3. （新规范）
•1）模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力设计 计算：
•γ0——结构重要性系数，对重要模板支架宜取大于
•所以：
•设计
值 •满足模板抗
•得：
剪承载力的内 楞允许最大间
距
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
主体结构工艺流程图
2.2.1混凝土结构（子分部）工程1.框架结构定型组合钢模板施工工艺流程图2.现浇框架结构胶合板大模板施工工艺流程图3.钢筋制作加工工艺流程图4.构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺流程图（1）构造柱钢筋绑扎施工工艺流程图（2）圈梁钢筋绑扎施工工艺流程图（3）板缝钢筋绑扎施工工艺流程图5.现浇框架钢筋绑扎施工工艺流程图（1）柱子钢筋绑扎施工工艺流程图（2）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程图（3）梁钢筋绑扎施工工艺流程图（4）板钢筋绑扎施工工艺流程图（5）楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图6.水池钢筋绑扎施工工艺流程图7.钢筋电弧焊施工工艺流程图8.钢筋闪光对焊施工工艺流程图（1）连续闪光对焊施工工艺流程流程图（2）预热闪光对焊施工工艺过程流程图9.钢筋电渣压力焊施工工艺流程图10.钢筋气压焊施工工艺流程图11.钢筋冷挤压连接施工工艺流程图12.先张法预应力混凝土施工工艺流程图先张法预应力混凝土施工工艺流程图13.无粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图14.有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图15.现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程图16.预制钢筋混凝土单层排架构件安装施工工艺流程图2.2.2劲钢（管）混凝土结构（子分部）工程1.砖砌体砌筑施工工艺流程图砖砌体砌筑施工工艺流程图2.混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺流程图3.砌体砌筑施工工艺流程图砌体砌筑施工工艺流程图4.配筋砌体砌筑施工工艺流程图配筋砌体砌筑施工工艺流程图1.钢结构手工电弧焊焊接施工工艺流程图2.钢结构自动焊焊接施工工艺流程图3.普通紧固件连接施工工艺流程图4.大六角头高强度螺栓连接施工工艺流程图5.抗剪型高强度螺栓连接施工工艺流程图6.钢零部件加工施工工艺流程图施工工艺流程图7.单层钢结构安装施工工艺流程图8.多层及高层钢结构安装施工工艺流程图多层及高层钢结构安装施工工艺流程图9.钢构件组装施工工艺流程图10.钢构件预拼装施工工艺流程图11.压型金属板安装施工工艺流程图12.钢结构涂装施工工艺流程图钢结构涂装施工工艺流程图2.2.5木结构（子分部）工程木（钢木）屋架施工工艺流程图2.2.6网架结构（子分部）工程钢网架结构安装施工工艺流程图。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
框架模板支撑架拆除要求
近来参加了几个工程的模板验收,发现一些工地在装上层模板时,把下层模板支撑全部给拆除了,那么,对多层或高层建筑来说,上层楼板正在浇筑混时,下层楼板的模板支撑究竟能拆不能拆?要弄清这个问题,关键是要弄清下层楼板是否可以承受上层正在施工的混凝土及其模板\支撑的自重和施工产生的其他荷载.下面根据有关规范的要求,对这个问题进行分析。
一、下层楼板允许承受的荷载设计值根据《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）的规定，对于住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院病房、托儿所，其楼面均布活荷载的标准值均为2.0KN/m2,另外在浇筑上层楼板混凝土时,下层的楼板还未进行室内装修,按一般的构造作法,楼板底和楼板面的抹灰层或粘贴层的自重标准值约为1.0 KN/m2。
因此，当下层楼板的混凝土达到设计强度时，其允许承受的荷载设计值为：q1=1.4x2.0+1.2x1.0=4.0(KN/m2)二、当上层楼板正在浇筑混凝土时，传给下层楼面的荷载设计值设在上层楼板正在浇筑的混凝土厚度为100mm，采用木材作模板支撑，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）{因《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）查不到相关的数据，所以按旧规范计算}，在验算下层楼板的承载能力时应考虑以下的荷载组合：1.新浇筑的钢筋混凝土自重g1：g1=1.2x25x0.1=3(KN/m2)；2.木模板及其支撑的自重g2当楼层的高度在4米以下时,木模板及支撑的自重标准值为0.75KN/m2。
故g2=1.2x0.75=0.9(KN/m2)3.施工人员及设备荷载q根据规范要求,在计算支承结构件时,施工人员及设备均布活荷载的标准值为1.0KN/m2,故q=1.4x1.0=1.4(KN/m2)上述各计算式中的1.2和1.4分别为永久荷载和可变荷载的荷载分项系数。
因此叠加后得总的荷载设计值为q设= g1+ g2+q=3+0.9+1.4=5.3(KN/m2)三、结论由上述计算可知, q设=5.3 KN/m2> q1=4.0 KN/m2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附页 第 1 页 共 4 页 施工技术交底记录 框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 1 施工准备 1.1 材料与主要机具： 1.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。 1.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 1.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 1.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 1.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 1.1.6 隔离剂：不宜用废机油。 1.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 1.2 作业条件 1.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1.2.2 预制拼装： 1.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 1.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 1.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 1.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 1.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 1.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2 操作工艺 2.1 安装柱模板： 2.1.1 工艺流程： 弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检
2.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 2.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 2.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 2.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.2 安装剪力墙模板： 附页 第 2 页 共 4 页 2.2.1 工艺流程： 弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检
2.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 2.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 2.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 2.3 安装梁模板： 2.3.1 工艺流程： 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检
2.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 2.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 2.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 2.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 2.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 2.4 安装楼板模板： 2.4.1 工艺流程： 地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高
加立杆的水平拉杆 → 办预检 2.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。 2.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。 2.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 2.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 2.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 2.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 2.5 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 附页 第 3 页 共 4 页 2.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 2.5.3 楼板、梁模板拆除： 2.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 2.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 2.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 2.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 2.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 2.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 2.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 2.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 3 质量标准 3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 3.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3.3 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0
4 成品保护 4.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 4.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 4.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 5 应注意的质量问题 5.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。