标准化检查知识问答汇总

标准化检查知识问答一、六条安全禁令

1）无有效证件严禁进行特种作业及特种设备作业。2）严禁违反“上锁、挂牌”程序。

3）未经许可严禁进入受限空间作业。

4）未经许可严禁进行动火作业。

5）未经许可严禁进行高处作业。

6）严禁酒后驾驶。

二、十大安全原则

1、正确措施及时落实到位；

2、所有的事故都是可以预防的；

3、安全是所有工作的前提；

4、管工作必须管安全；

5、管理安全是直线组织的责任；

6、管理者必须用行动展示安全承诺；

7、管理者必须承担预防事故的责任；

8、管理者必须进行安全观察；

9、员工必须持续接受安全培训；

10、安全工作---- 我的责任。

三、三大观念

1、价值观念：

诚信、正气、正义；

榜样、教师、教练；

事事追求点点滴滴的合理化

竭尽全力创造企业相对优势；

为消费者付出多一点、贡献多一点；

我们的收获在其中，随其后，随之而来。

2、投资观念：

既好、又快、还省

3、管理观念：

领导管理：制定标准；培训员工；规划战略；管理例外。

时间管理：安全性；重要性；时序性；经济性。

标准管理；对照标准；测量现状；计算差距；分析原因；制定措施；

实施改善。

四、建标工作

(1)、所有岗位、人员工作标准与考核标准建立并使用的时间节点？答：2015年3月1日

(2)、考核标准制定的总原则？

答：看得见、摸得着、算得清、做得到、及时性、公平性。(3)、岗位建标工作的意义？

答：1、岗位建标工作给每个员工定工作方向、定目标，以规范员工的行为，提高员工的能力，让员工有目的轻松地工作，并获得最好的工资待遇；2、岗位建标是薪资变革的重要内容；3、通过建标工作的开展对公司的岗位进行梳理，对提高劳动效率具有积极意义。

(4)、岗位建标工作的要求？

答：1、上级必须为下级制定标准，如果不能，则该上级不称职，公司需考虑调整；2、下级需参与标准的建立，并与上级达成共识；3、工作标准与考核标准一定是陈述性语言；4、考核标准通常需正向激励表述（有明确的加减分项除外）；5、考核标准必须更新落后的指标；

6、根据公司组织架构建立标准体系文件夹，要规范岗位标准文件及标准编码的管理；

7、绩效考核算法有一定的规则，各单位在制定考核标准时要与人事行政部门沟通确定；

8、岗位标准的建立要循序渐进，需反复研究、探讨，不可一蹴而就，通常需要修订几次才能定稿。

(5)、生产类岗位建标范围？

答：公司安全环保、生产技术、具体生产组织单位（如厂或车间等）、机电仪、质量管理、工程管理等机构的所有岗位。

(6)、所建标准的4个层次？

答：1、工作标准及考核标准；2、岗位作业流程标准；3、标准作业卡；4、知晓性信息（如：阀门管理卡）

(7)、岗位标准文件编号方法？

答：CS/SY-201408-GL005/1

SC 为公司缩写代号“重水”；SY为熟料一分厂缩写“熟一”；201408为标准执行的年月时间；GL005/1:GL是管理标准，005标准文件顺序号，1表示该工作标准修订版次为第1版（若是第2次修订为“2”

五、可视化与色带管理

（1）、所有员工均应熟悉5S内容及定义

答：1、整理SEIRI：要与不要，一留一弃；

2、整顿SEITON：科学布局，取用快捷；

3、清扫SEISO：清除脏乱，解决根源；

4、清洁SEIKETSU：形成制度，贯彻到底；

5、素养SHITSUKE:养成习惯，循环提高。

（2）、应急库管理标准

（3）、《可视化系列16-物资管理标识方法》

六、生产管理：

1、《重化工设备关键环节验收管理标准》

（1）、标准适用范围？

答：适用于重化工公司所有50万元以上设备的验收。

(2)、设备验收中生产技术部门监督内容？

答：1、验收人员组成是否符合规定；

2、验收条件是否具备；

3、验收工作是否及时；

4、验收资料是否齐全；

5、验收结论是否明确。

(3)、设备验收的4个阶段？

答：到厂验收、安装调试验收、质保期验收、特殊程序验收(4)、设备验收参照的依据及内容？

答：采购合同、技术协议、投标文件、国家标准、行业标准、设备说明书、安装施工图、主要材质检验报告、其它技术文件资料。

2、《设备分类管理标准》

(1)、设备分类的划分方法及分值范围？

答：设备分类方法是按设备故障或停机对安全、生产、质量及环境等产生影响的程度进行评分划分A、B、C三类设备，分值在28~55分为A类设备、14~28分为B类设备、小于14分为C类设备。(2)、设备的联检方式及周期？

答：设备联检方式有周检与月检，周期7天与30天。

(3)、润滑标准的核心内容？

答：润滑标准的核心：五定标准（定人、定点、定时、定质、定量)、用油三滤（油桶、油具、加油点过滤）；

3、技术协议会签流程标准

答：

4、《生产调度指挥管理制度》

答：（生产调度指挥管理制度）第一条为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制生产调度管理制度。

第二条本规定适用于东方希望重庆水泥有限公司。

第三条调度中心是全公司的生产指挥、调度的职能部门，是公司生产的指挥中枢，调度中心在主管生产部长直接领导下全面主持公司的生产工作。值班总调当班期间代行公司生产指挥权力，负责生产

组织、协调、调度工作，各单位必须协作配合，贯彻执行。值班总调有权撤销各生产单位做出的不符合生产规律或不利于综合平衡的决定，各生产单位必须服从。

第四条根据生产的需要，当班总调有权用调度命令或调度通知的方式，责成有关单位限期解决某些问题；有权指挥和调度本公司各生产单位及有关职能部门的人力、物力、工具和设备的使用。

第五条调度中心有权检查生产单位及有关职能部门执行调度会决议落实情况，检查各生产进度和设备运行及质量指标的生产安排，任何单位和个人不得拒绝、推诿。

第六条对于在生产工作中出现的各单位之间推诿、扯皮的现象，总调有权发布调度指令，明确各单位之间的具体工作内容，各单位必须执行。

第七条调度指令发出后，拒不执行调度指令者，视情节轻重，每次对责任人和分厂（部门）第一负责人处以100——300元的罚款。

第八条调度指令包括口头、电话、书面、网络通知等形式。

第九条生产调度会是公司协调、解决公司生产经营过程出现的各类予盾、问题的专项会议，会议做出的决议及提出的工作要求具有强制执行性和权威性，求各单位必须认真落实、执行，并在限定的期限内予以完成，如应当完成而未完成，每次对责任单位负责人罚款100—300元。

第十条本规定自公布之日起实施。

重庆水泥有限公司

2014年10月15日

5、《生产运行管理制度》

答：（生产运行管理制度）

一、目的

为规范生产管理，合理指挥生产过程，不断优化生产过程组织，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司涉及生产的各部门。

三、职能分工

1、主管生产的公司领导负责生产的总体组织和协调。

2、生产技术部调度中心负责日常生产运行的组织和内部协调。

3、其他部门、各分厂在分工范围内，配合生产组织工作，确保

证生产有序进行。

四、生产组织的基本要求

1、生产组织必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。

2、生产组织必须以保证产品质量为前提，以提高产量为目标。

3、生产组织必须以生产计划为依据，以实际生产能力为基础，以

市场需求为准绳。

4、生产管理人员每天工作着重抓好四件事：一是安全防控，二是人员安排，三是重要事项关注，四是降本增效。

五、生产过程组织

1、生产技术部依据公司年度计划，下达生产月度计划，组织生

产。

2、调度中心根据生产运行动态，下达生产指令，组织指挥生产

活动，控制生产运行过程。

3、生产部门接到生产指令后，应根据人员到岗情况、设备情况、

原材料准备情况，及时组织生产。

4、生产部门要根据生产计划完成情况、物料动态平衡情况、产品

质量情况，及时调整相关设备的生产负荷和运行方式。

5、化验处要及时对生产原材料及产品质量进行检查监控，确保产

品质量合格。

6、化验处要及时反馈及提供原、燃料数据，方便生产组织协调。

7、当生产系统遇有紧急殊情况危及设备及人员安全时，生产部门

有权决定立即局部或全面停车，并及时报告调度中心及主管生产

的公司领导。各部门接到调度中心的通知后要立即赶到现场共同

处理，并服从生产调度中心的安排。

8、生产部门根据设备的生产能力及运转情况，制定设备检修计划，及时对设备进行维护、保养、检修，确保设备的正常运行。

六、考核办法：未按要求完成一次扣责任人2分。

重庆水泥有限公司 2014年10月13日

6、《设备管理制度》

答：设备管理制度

1. 职责

1.1 公司的设备使用与维护由设备处统一领导和管理，各生产使用单位要服从设备处的业务指导和监督。

1.2 各生产使用单位设备分管领导必须亲自指导本单位的设备使用管理工作，并结合《设备管理实施细则》及所属设备特点制定各项管理措施，正确操作与维护好设备，保证每台设备的正常安全运行。1.3 设备部职责

1.3.1 指导各生产使用单位设备正确使用、维护与维修，保证设备安全高效运行；

1.3.2 正确使用好本单位的所有设备，并搞好设备维护保养工作，做好设备维护保养记录；

1.3.3 定期监督、检查各使用单位正确、有效贯彻设备各项管理规定，确保各生产单位岗位人员正确使用设备，发现问题以书面形式通知相关单位进行整改，并有权对违章使用设备的单位进行处罚；

1.3.4 负责本专业设备正确使用、维护等方面的技术培训和交流工作。组织编制主机设备大型项目检修规程。

1.4 使用单位职责

1.4.1 在设备部领导下，建立各项设备使用管理规定并贯彻实施，正确使用和维护好设备、充分发挥设备功效、延长设备寿命服务周期；

1.4.2 根据本单位所分管设备实际运行特点，配合设备部和安环部，建立健全本单位的三大规程和三大制度，并报设备部；其内容包括：三大规程(操作规程、维护规程、检修规程)；三大制度(交接班制度、巡回点检制度、岗位责任制)；并经常检查督促执行情况；

1.4.3 结合《设备管理实施细则》完善本单位设备使用的各项管理办法，包括：

a）加强固定资产管理。建立本单位固定资产台帐、卡片等，设备报废或更新后要及时做好固定资产的管理工作；

b）加强设备的润滑管理，按润滑的“五定”要求开展设备润滑工作；

c）加强设备的事故管理工作。对一般性设备事故做到及时发现、分析、处理和上报，严格按“三不放过”进行处理；对重大及特大性设备事故及时向相关专业单位汇报；

d）加强对技术资料的收集、整理工作，对现场设备使用和维护中发现的有价值资料要及时整理归档；

e）加强对跑、冒、滴、漏的治理做到有计划、有措施、有记录、有结果；

f）加强用水、用电管理，进一步开展开源节流活动；

g）积极开展设备的革新，提高设备使用效能。

1.4.4 做好对岗位人员的培训工作；

1.4.5 每月系统整理本单位设备运行状况分析，总结设备运行中存在问题及处理措施并报设备处。

1.5 设备处工作内容

1.5.1 编制和修改岗位的安全操作规程等各项管理规定，并监督其实施；

1.5.2 对各级机构岗位人员进行操作技术培训和考试，合格后方可上岗操作；

1.5.3 负责指导起重、压力容器、环保设备等特种设备的安全使用和维护、检查和预防性试验；

1.5.4 定期对全公司范围内设备安全防护和安全操作进行检查，有权对其进行考核；在检修期间，负责全公司性的安全检查与监督工作，并以书面形式通知各使用单位进行限期整改；

1.5.5 推广对设备安全有重大改进意义的新技术和新材料的应用；1.5.6 公司调度室统一协调和指挥全公司设备的使用；

1.5.7 负责收集、整理全公司设备使用、修理等相关合理化建议和技术改造活动。

2. 设备操作

2.1 各生产单位使用操作人员必须经过专业技术培训熟悉设备的结构性能，了解生产工艺过程，掌握设备操作要领，经考试合格后方可上岗操作设备，对特种设备的作业，必须持证上岗操作。

2.2 对自动化程度较高，设备精密程度较高和技术含量高的岗位，除

具有操作证外，还必须具有一定程度的文化技术水平和专业技术知识。

2.3 设备操作人员应严格遵守设备操作、维护规程，合理使用和正确操作设备，及时掌握运行中设备的工艺状态参数及仪器仪表记录指示值的变化情况，适时调整工艺状态参数，在允许范围内发挥出设备的正常效能。

2.4 在操作过程中发现设备和工艺状态参数异常时要及时向中控室反映，严禁违章操作，严禁设备超负荷、超设定值运行。

2.5 对在生产实践中证明，设备和工艺的相关参数及设定值确需变动时，操作人员应及时将信息反馈给本单位技术人员，由技术人员书面向相关专业部门汇报，相关专业部门组织工程技术人员讨论认可后，并报公司相关分管领导审核批准，以书面通知的形式反馈使用单位，对改动参数应做好记录，并存档。

2.6 在设定值变动后的试运行阶段，应注意做好现场监护工作，掌握并了解变动后的设备运行情况，并向有关部门反馈信息。

2.7 对PLC、DCS及设备其它连锁系统原则上操作中不允许解锁，如遇特殊情况，需解锁时，须经专业管理管理部门的认可；解锁后，要作好记录，相关单位应尽快恢复系统的连锁功能。

2.8 对计算机、仪表设定的各种高高或低低报警上、下限值，控制上、下限值操作人员应严格遵守，严禁擅自变动。

2.9 设备操作人员有权拒绝违章指挥等违章行径。

2.10 操作人员要认真填写设备运行的各种记录，各种记录要规范、

准确，不得任意涂改，并定期上交各生产单位存档。

3. 设备维护

3.1 各单位应根据所属设备运行特点，合理划分设备现场维护岗位责任区域。

3.2 各岗位维护人员严格按照设备维护规程及各项管理制度进行工作。

3.3 各岗位操作人员严格执行交接班制度，交接班记录齐全、准确、清晰、规范，做到交接班责任清楚；各值班维护人员应服从本单位调度统一指挥。

3.4 各生产使用单位在设备运行期间，根据设备运行特点，配备适当的机电人员参与设备的运行维护工作；设备处也要配备相应的仪器、仪表、计算机维护人员参与设备三班运行维护以确保设备运行中的故障能及时发现和排除。

3.5 各岗位操作维护人员，在无法处理设备上存在的问题时，应及时公司调度，并准确反映设备存在的问题及部位等。

4. 设备现场防护

4.1 各设备使用单位要为岗位人员创造良好的工作条件，安装必要的现场安全防护、防潮、保温、降温设施，确保人身安全。

4.2 各设备使用单位要积极开展多种形式的全员设备管理活动，保护设备工作环境的整洁，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏电、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏油、不漏风），努力提高设备现场管理水平。

5. 设备运行的调度指挥

5.1根据公司设备配置特点及生产工艺要求，设立调度指挥机构，对全公司的设备运行统一指挥和协调，保证各项生产任务的完成。5.2 在调度例会上，各单位汇报主机生产设备的运行状态并对设备在运行中的问题作出及时处理安排。

5.3 调度对当班期间设备隐患和岗位反映问题，应及时安排相关人员处理，必要时通知相关专业管理部门。

6. 附则

6.1 本办法由由设备管理部起草、修订并归口管理。

6.2 本办法自下发之日起实施.

重庆水泥有限公司

2014年6月15日

7、《安全及应急预案管理制度》

答：（安全生产应急响应制度）为规范生产指挥协调职能，确保生产连续正常运行，特制定生产应急响应标准及考核标准，具体如下：

一、正常生产的汇报

1、现场岗位人员每小时将生产现场设备运行情况向中控

操作人员汇报；

2、中控操作人员每小时向当班值长（或领导）汇报本操作

系统生产及设备运行情况。

二、系统停产的审批程序及生产信息披露标准

1、系统停车在4小时内，需逐级审批与备案，直至总经理；

2、系统停车在4小时以上，由生产副总审批，报总经理备案，并完善手续报总部生产管理部；

3、影响生产减产10%与生产中断均要在手机报上披露。

三、异常生产的汇报标准

1、凡生产线任何设备故障及堵料停机等导致正常生产中

断的，都必须在第一时间由中控操作员或当班值长汇报调度中心；

2、水泥磨、立磨停机汇报

1)停磨时间在0~4小时内，中控操作员汇报当班值长；

2)停磨时间在4~8小时内，总调汇报厂长；

3)停磨时间在8~16小时内，总调汇报部长；

4)停磨时间在16~24小时内，总调汇报生产副总；

5)停磨时间在24小时以上，总调汇报总经理。

3、煤磨停机汇报（中控操作中必须确保头、尾煤仓量均衡）

煤磨停机汇报按以下要求办理：

1)窑煤粉仓总量45吨时必须启煤磨

2)窑煤粉仓总量30吨时，总调汇报分厂厂长；

3)煤粉仓总量25吨时，总调汇报部长；

4、窑减产及止料停产汇报

1)减产0~10吨/小时，窑操自调后汇报总调；

2)减产10~20吨/小时，窑操汇报总调后执行；

3)减产20~30吨/小时，总调汇报厂长后执行；

4)减产30吨/小时以上，总调汇报部长后执行；

5)减产50吨/小时以上，总调汇报生产副总后执行；

6)窑止料停产4小时以上，总调汇报总经理。

5、矿山长胶带皮带停产汇报

1)停产0~2小时，矿山中控操作员汇报值长；

2)停产2~4小时，值长汇报生产经理；

3)停产4~8小时，总调汇报生产技术部及矿务部部长；

4)停产8小时以上，总调汇报生产副总；

5)停产16小时以上，总调汇报总经理。

6、电厂供电及供汽

1)影响立磨、水泥磨生产0~4小时，总调汇报值长；

2)影响立磨、水泥磨生产4~8小时，总调汇报厂长；

3)影响立磨、水泥磨生产8~16小时，总调汇报部长；

4)影响立磨、水泥磨生产16~24小时，总调汇报生产副总；

5)影响立磨、水泥磨生产24小时以上，总调汇报总经理；

6)影响窑0~1小时，总调汇报厂长；

7)影响窑1~2小时，总调汇报部长；

8)影响窑2~4小时，总调汇报生产副总；

9)影响窑4小时以上，总调汇报生产副总；

7、码头发运部停产汇报

1)停产0~2小时，中控操作员汇报值长；

2)停产2~4小时，总调汇报部长；

3)停产4~8小时，总调汇报生产副总；

4)停产8小时以上，总调汇报总经理。

四、考核办法：未按规定执行1次扣2分，未及时采取有效措施导致窑停产扣责任人每停产2小时扣1分。

重庆水泥有限公司

2014年10月19日