沥青混凝土施工方案
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青混凝土施工方案
4.沥青混凝土碾压：
-采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压，确保沥青混凝土密实度。
-碾压过程中，控制压路机的速度和遍数，避免过度碾压或不足碾压。
-碾压方向应与摊铺方向一致，相邻碾压带应重叠一定宽度。
5.接缝处理：
-纵向接缝：采用热接缝方式，确保接缝紧密、平整。
第2篇
沥青混凝土施工方案
一、项目概述
沥青混凝土路面施工是道路工程中的重要环节，其施工质量直接影响道路的使用性能和寿命。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青混凝土施工流程，确保施工质量，满足道路工程建设的要求。
二、施工目标
1.完全符合国家和行业相关施工技术规范。
2.确保沥青混凝土路面平整、密实、耐久。
-施工废弃物应分类处理，遵循环保法规要求进行处置。
七、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保施工进度与质量。
八、结论
本施工方案旨在确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命。通过严格把控原材料质量、优化施工工艺、加强质量检测等措施，为我国基础设施建设的快速发展提供有力保障。
-拌和时间控制在规范要求范围内，确保沥青混凝土均匀拌和。
-拌和过程中，严格控制沥青混凝土的温度，确保施工质量。
2.沥青混凝土运输：
-采用清洁、干燥的运输车辆，避免污染沥青混凝土。
-运输过程中，覆盖篷布，减少沥青混凝土温度损失。
3.沥青混凝土摊铺：
-摊铺前，对下承层进行检查，确保清洁、平整、湿润。
-摊铺过程中，控制摊铺速度，确保沥青混凝土均匀、连续摊铺。
-摊铺机应保持直线行驶，调整摊铺宽度，避免出现波浪和皱褶。
沥青混泥土路面施工方案
沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。
上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
沥青混凝土施工方案
1. 确保沥青混凝土路面结构层质量优良，满足设计使用年限及交通荷载要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期，确保工程按时完工。
3. 严格遵循国家及地方相关施工规范，确保施工安全、环保、节能。
4. 优化资源配置，降低工程成本，提高投资效益。
5. 提高道路附属设施施工质量，提升道路整体景观效果。
3. 环境保护
（1）遵循环保法规，减少施工过程中的污染排放，保护生态环境。
（2）合理设置施工现场，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场废弃物的分类收集、处理，确保不对环境造成污染。
（4）采取措施降低施工噪音、粉尘污染，保障周边居民的正常生活。
4. 施工质量控制与安全保障措施
（1）设立质量管理小组，负责施工过程的质量检查、验收。
（3）定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。
（4）对施工进度进行实时监控，对滞后工程采取有效措施，确保整体工程进度。
四、质量控制与安全保障
为确保沥青混凝土施工质量及施工现场安全，本方案对质量控制与安全保障作如下规定：
1. 质量控制
（1）建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关施工规范、标准。
（3）对施工人员进行文明施工、风险应急培训，提高整体素质。
（4）加强与政府部门、周边居民的沟通，及时解决施工过程中的问题。
（5）建立文明施工与风险应急奖惩机制，激励施工人员遵守规定，确保文明环保施工和风险应急管理的有效性。
（4）附属设施施工：包括交通标志标线、路灯、绿化等设施施工，预计耗时1个月。
（5）验收及整改：进行工程验收，对存在的问题进行整改，预计耗时1个月。
3. 施工进度控制
（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工时间、完成节点，确保工程按计划推进。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、工程概况咱们先来聊聊工程概况。
这个项目位于城市的中心地带，道路两旁绿树成荫，车水马龙。
工程范围包括道路的拓宽、改造以及沥青混凝土铺设。
咱们要确保这条路在施工过程中不影响交通，同时还要保证施工质量和进度。
二、施工目标施工目标嘛，简单来说就是“质量第一，进度跟上”。
咱们要确保沥青混凝土铺设质量达到优良等级，路面平整度、压实度、抗滑性能等指标都要满足规范要求。
同时，还要在规定时间内完成施工任务，不影响市民出行。
三、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保每个人都能熟悉自己的工作内容和职责。
2.材料准备：采购合格的沥青混凝土，各种辅料也要齐全，确保施工过程中不会因为材料短缺而耽误进度。
3.设备准备：检查沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机等设备，确保它们都能正常工作。
四、施工工艺1.基础处理：对道路基础进行清理、平整，确保基础坚实、平整。
2.沥青混凝土搅拌：按照设计配合比，将沥青、石料、矿粉等材料投入搅拌站进行搅拌，确保混凝土质量。
5.接缝处理：在沥青混凝土铺设过程中，要注意处理接缝，确保接缝平顺、美观。
6.养护：施工完成后，对路面进行养护，确保沥青混凝土质量。
五、施工安全1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
3.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
4.加强施工现场的消防设施建设，确保施工过程中的火灾风险得到有效控制。
六、施工进度安排1.第一阶段：基础处理，预计用时3天。
2.第二阶段：沥青混凝土搅拌、摊铺，预计用时5天。
3.第三阶段：压实、接缝处理，预计用时2天。
4.第四阶段：养护，预计用时7天。
5.第五阶段：验收，预计用时1天。
1.沥青混凝土的搅拌温度要严格控制，高了低了都不行，得像炒菜一样掌握火候。
温度低了，混凝土不容易搅拌均匀；温度高了，又容易造成石料分离。
解决办法就是提前校准搅拌设备，实时监控温度，确保每批混凝土都恰到好处。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、施工前准备1.技术准备o制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，确保施工人员掌握规程、施工工艺、施工方案和指标要求。
o计算路段内各点设计高程，准备各种记录及表格（内业、外业、质检、化验、统计等方面）。
o编制沥青混合料的试验报告和分项工程开工报告。
2.人员准备o确定现场施工负责人，负责施工生产的协调工作。
o配备完整的施工段机构，按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。
3.设备准备o准备满足本分项工程的热拌设备、摊铺机、压路机及其他所需设备。
o准备检、试验设备及所需试剂。
4.材料准备o选择和定购合格的沥青、矿料等原材料。
o对原材料进行技术要求和常规试验，确保质量合格。
o做好原材料的储存与保管工作。
5.施工现场准备o清理下承层，确保其平整坚实，高程、宽度、平整度、密实度等符合设计要求。
o进行测量放样，安装路边石或培路肩。
o准备施工机械，确保其处于良好工作状态。
二、拌和场建设与混合料组成设计1.拌和场建设o选择平坦场地作为拌和场，绘制场地平面布置图。
o做好场地排水、平整、固化工作，设置截水沟和排水沟。
o安装热拌机组、沥青池、地衡等设备。
2.混合料组成设计及配合比控制o进行目标配合比设计，确定混合料的种类和标准级配曲线。
o进行生产配合比设计，调整出料口大小，确定各仓材料的比例。
o通过试验确定生产配合比的最佳沥青用量，并进行生产配合比验证。
三、透层与粘层施工1.透层施工o在水泥稳定碎石基层施工结束且表面稍变干燥但尚未硬化时浇洒透层沥青。
o选用适宜的透层沥青（如PA-2慢裂洒布型乳化沥青），根据基层种类确定用量。
o使用沥青洒布车进行喷洒，防止流淌和形成油膜。
2.粘层施工o待透层沥青晒干后，进行粘层沥青（如PC-3快裂洒布型乳化沥青）的浇洒。
o撒布石屑后，用压路机静压。
四、沥青混合料摊铺与压实1.摊铺作业o调整摊铺机至最佳状态，按设计宽度、厚度、拱度等要求进行摊铺。
o自卸车将混合料运至摊铺机前，由摊铺机顶推其运行并均匀卸料。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土技术施工方案(3篇)
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况忻保高速路面 L3 合同段，其中静乐互通、芦芽山互通。
重交通方向(保德至忻州)路面结构为 4+6cm 沥青混凝土 +12cm 沥青混凝土+40cm 水泥稳定碎石 +20 (岩石路段为 15) cm 水泥稳定砂砾；轻交通方向(忻州至保德) ，路面结构为 4+6+6cm 沥青混凝土 +33cm 水凝稳定碎石 +20 (岩石路段为 15) cm 水凝稳定砂砾；潮湿路段 +15cm 天然级配砂砾垫层。
我标段计划在 K44+500-K48+222.737 段进行铺筑AC-20 沥青混凝土路面下面层。
二、工期安排本段落计划 2022 年 9 月 9 日开工 ,2022 年 10 月 29 日完工。
三、机械配置：4500 型沥青拌和机 1 台摊铺机： RP752 2 台双钢轮压路机 3 台胶轮压路机 2 台水车 2 辆装载机 (料场) 6 台30T 自卸汽车 15 辆四、人员配置：施工负责人：拌和场负责人：试验负责人：质检负责人：机械负责人：杨文斌麻立壮田俊巍樊继孝李玉兵施工员：田海锐 质检员：常 鑫 试验员：康文义 师永俊 李国庆张旭波狄宏权劳力工：料场 50 人，摊铺现场 40 人五、准备工作(一)材料要求 材料采用的级配类型为 AC-20 型热拌沥青混凝土， 集料级配符合：1、粗集料粗集料包括碎石、筛选碎石、矿渣等。
它应洁净、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性 ,表面粗糙。
压碎值小于 26% ， 表观相对密度不小于 2.5 ，吸水率不大于 3.0 ，坚固性不大于 12，粘 附性不小于 3。
2、细集料细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质并有适当的级配。
表观密度不小于 2.5.含泥量( <0.075mm 的含量)不大于 3，坚固性 ( >0.3mm 的含量)不小于 12，棱角性(流动时间)不小于 30s 。
3、矿粉矿粉采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉， 不应含泥土杂质和团粒，要求、干燥、洁净，其含量应符合规范要 求。
其表观相对密度不小于 2.5 ，含水量≦ 1%，亲水系数 <1，塑性指 数<4%。
通过筛孔的质量百分率( %)4.75 40~56~13 0 16 78~9 0 2.36 28~3 8 1.18 20~2 9 9.558~70 19 90~1 00 13.2 68~8 0 0.6 15~2 20.3 10~1 7 0.075 0.15 26.54~8 1004、沥青(1)使用的沥青材料应为 70 号 A 级道路石油沥青。
(2)运到现场的每批沥青都应附有创造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
(3)沥青材料的技术要求应符合技术规范规定，沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。
六、施工工艺：1、准备下承层：将已铺好养生 7 天后的水稳层进行清扫，且摊铺前清除表面尘土及杂物，必要时在摊铺前一天用水冲洗干净。
2、施工放样：以每 10 米(弯道加密为 5 米)为单位定出中、边桩，一头固定，一头用道链拉紧钢丝绳，混合料的松铺系数拟采用 1.2 ，依据设计高程，高出 20 厘米，挂出钢丝线。
3、混合料的拌和运输：采用 4500 型沥青混合料拌和设备拌和。
拌和时应根据总监办批复的混合料配合比进料，控制各种材料用量和加热温度和拌和时间，保证混合料均匀一致，无花白，无结团成块或者严重的粗细料分离现象。
做到不符合要求的混合料不出厂、不使用，发现问题及时处理。
确保混合料符合要求，并尽快送到施工现场。
拌合要点 :(1) 、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，对每一个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。
(2) 、每种规格的集料、矿粉和沥青按要求的比例进行配料。
(3) 、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在 155-165 ℃范围内，矿料加热温度为 165-175 ℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 145-165 ℃不许有花白料、超温料，混合料超过195 ℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145 ℃。
沥青混合料的施工温度应符合施工技术规范要求。
(4) 、热料筛分用量大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
(5) 、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部褒覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间不宜少于 45s (其中干拌和时间不得小于 5-10s )。
(6) 、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或者严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
(7) 、出厂的沥青混合料应换现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
混合料运输要点：⑴采用大吨位的自卸车运输，车箱应清扫干净。
为防止沥青与车箱板粘结，车箱侧板和底板涂一薄层油水 (柴油与水的比例可为 1：3)混合液，但不得有积聚在车箱底部。
⑵从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
⑶运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
⑷沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或者摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
并不少于 5 辆。
⑸连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
⑹沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。
不符合温度要求可已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上4、混合料的摊铺：1)摊铺机就位，安装调试好熨平板，空机运转调试。
受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。
2)根据施工气候条件和碾压温度要求，控制摊铺温度满足规范要求，并随沥青的标号、品种、粘度、摊铺层厚度及气温的不同通过试验具体确定，当外界气温低于15℃和每次起机时启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺温度。
为保证摊铺连续不中断，摊铺机机位前保持有 3~5 辆待卸料车。
3)摊铺机受料时，料车倒车就位，后挡板与受料斗保持 20~30cm 距离，并不撞击摊铺机。
摊铺机受料斗触及到车箱后挡板后，开启液压油缸后倾卸料；受料时汽车挂空挡靠摊铺机推动，卸料结束后空车迅速离开，下一辆等待车就位卸料。
待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到送料槽高度的 2/3 以上的，以试验段施工确定的摊铺速度前进，匀速、连续地进行摊铺作业。
4)根据拌和机产量和配套设备能力选择适当的摊铺速度，既确保设备效能发挥，又保摊铺质量。
摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的产量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺速度控制在 2-6m/min 之间，防止速度过快造成混合料离析。
摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。
5)摊铺时，摊铺机夯锤凸出约 5mm ，振动频率为 20~22Hz 。
施工中，在摊铺机两侧板收起后，受料斗中的离析料(过多粗料)尚未送前时，及时补充新料，避免摊铺时混和料离析。
6)当摊铺完成 5~10m 后，及时检查已摊地段平整度、松铺厚度并调整摊铺机。
摊铺完成 20~30m 后，用水准仪在选定的桩号测量摊铺后的高程、横坡度。
7)摊铺机摊铺过的混合料，不应用人工反复修整。
当浮现下列情况时，用人工作局部找补或者更换混合料。
a、横断面不符合要求b、构造物接头部位缺料c、摊铺带边缘局部缺料d、表面明显不平整e、局部混合料离析f、摊铺机后有明显的拖痕人工找补或者更换混合料在现场主管人员指导下进行。
缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或者改进摊铺工艺。
当属于机械原因引起严重缺陷时，应即将住手摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。
将沥青摊铺机在起点就位，调整好自动找平装置，以及预热振捣装置。
混合料运输到施工现场后，在保证不间断的情况下，开始摊铺。
摊铺机要匀速前进，摊铺速度控制在 2-6m/min, 保证摊铺层均匀、密实、平整、无波浪，及时检查平整度、横坡，发现问题及时处理。
摊铺要点：1.在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特殊应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不许铺筑沥青砼。
2. 为消除纵缝，相邻两幅的摊铺应有 5-10 ㎝摆布宽度的摊铺重叠。
3. 正常开工，摊铺温度不低于130 ℃，不超过160 ℃；在10℃气温时施工不低于145 ℃，不超过175 ℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
4. 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要即将跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要时常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量，送料应均匀。
5. 摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
6. 对外型不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工摊铺混合料。
7. 在雨天或者表面存有积水、施工温度低于10℃时，都不得摊铺混合料。
混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。
摊铺时要在摆布侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要坚固，测量要准确(应两台水准仪同时观测) 。
路面设计宽度 10.5 米，组装宽度 10.25 米，摊铺机夯锤振实系数调整在 4-5 之间，摊铺机两侧各空 20cm ，中间搭接 15cm ，根据现场是否影响路缘石调整。
注：①摊铺机在摊铺前应调整好方向，行驶速度 2m/min 。
②注意保护路缘石。
5、混合料的碾压( GTM 设计碾压方式) ：由于 GTM 方法设计的沥青混合料密度较大，为保证达到较高的压实度，应该遵循“高温、紧跟、重碾、强振、慢压”的原则。
沥青混合料压实所用的压路机：其中胶轮压路机不得小于 30T ，数量不少于 2 台；双驱双振动压路机，自重不得小于 13T，数量不少于 4 台。
提出与 GTM 方法相匹配的碾压工艺：取销初压，直接进入复压阶段，两台 30 吨以上的轮胎压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，两台 13 吨以上的双钢轮压路机紧跟(建议距离小于 4m)轮胎压路机同步碾压，前进后退均采用高频低幅强震，即双钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，形成列车式碾压 (碾压遍数由试验段来确定) 。
两台双钢轮压路机终压，以消除轮迹及调整平整度。
6、接缝的处理1.工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最佳数量。
接缝的方法及设备，应取得工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与其他部份相同。
2. 纵向缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。