固定循环G70G71G72G73G74G75
复合固定循环指令G71、G70、G73
O
Z
X
3、在机床上编程加工下图零件
1、要求： 1）、分粗、精加工。 2）、精加工时要变速。 3）、使用G71粗加工。G70精加工。 2、加工工艺 1）、装夹工件伸出65mm长。 2）、车端面 3）、G71粗加工各外圆，G70精车 3、精车循环G70 G70 P(ns) Q(nf) 执行G70循环是，刀具沿工件实际轨迹进行切削，G70指 令用在G71、G72、G73指令之后，不能单独使用。
T0202 S1000 F0.1 G70 P50 Q100 G00 X100.0 Z100.0 M30 程序结束并返回
课堂小结
指令名称
指令格式
G71 U△d Re ;
编程方法
零件形状单向增 G71G70配合来加工
一、外圆粗车循环G71
G71 Pns Qnf U△u W△w ;
Nns . . . . . . ;
o
B D
z
A′
粗车循环 G71U2. R0.5 ; 首段段号 精 加 工 路 线 末段段号
精车循环
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20. ; （A） G01 Z-10.F80 ; X30. ; X46. W-20. ; W-20. ; X56. ; X70. Z-65. ; N20 X90. ; (C) (D) (E) (F) (G) (H) (J) 由 零 件 轮 廓 确 定
O0001；
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
• 注意：
• 1）、使用G71指令要用G00指令定位。 2）、G71指令适用于棒料加工。 • 3）使用G71指令时，精加工程序段的第一行 不能有Z轴的移动。 • 4)循环起点的X值，要大于零件毛胚的直径， Z值可设定为2—3。
【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94详细
锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___ F___
必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法 与直线切削循环类似。
2. 功能
切削螺纹循环
例：M20xP1.5(0.8、0.6、0.4、0.16)
G00 X22.0 Z5.0 G92 X19.2 Z-18.0 F1.5 X18.6； X18.2； X18.04； G00 X100.0 Z150.0
例：M32xP2.0 (0.9；0.6；0.6；0.4；0.1) G0 X32. Z5.; X29.1; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X28.5; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X27.9; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X27.5; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X27.4; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; G0 X150.Z150.;
G71外径、内径粗车固定循环
1. 格式 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… N(nf)…… 2. 功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形 状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加 工预留量△u/2及△w。 △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’的 方向决定，在另一个值指定前不会改 变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 e:退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定 前不会改变。FANUC系统参数 （NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方 向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向。 例：G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… 注：内径加工U为负，如U-0.15
FANUC数控车复合循环指令G71、G70使用论文
FANUC数控车复合循环指令G71、G70的使用摘要：在fanuc0it系统中主要有g70、g71、g72、g73、g74、g75、g76七个复合循环指令，其中使用频率最高的有g70、g71两个循环指令，本文主要介绍这两个指令的使用方法和在实际加工工件时的注意事项，希望对生产实践和参加技能等级考试的同行有所帮助。
本文的所有贴图均来自于在真实的数控系统上所做的实验，确保了正确性。
关键词：数控车指令系统引言iso在1975年制定了数控机床编程指令标准，其中规定了世界统一的通用指令，并且一直沿用至今，如g00、g01等。
随着科技的进步，传统的通用基本指令已不能满足工件的加工需求，于是出现了一个指令多个动作的循环指令，在fanuc数控车系统中为了使粗、精加工程序进一步简化，系统公司开发出了一个指令能够完成整个粗加工或者精加工动作的复合循环指令，如g70、g71、g72、g73等。
由于各个数控系统公司的发展水平的不同，不同的公司开发的复合循环指令区别较大，如西门子802d系统的cycle95、cycle93等，而国产的系统大多仿照fanuc公司的循环指令的用法，有的只是在格式上稍作区别。
所以学好fanuc系统的复合循环指令对国内的编程人员来说意义重大。
一、内、外圆粗车复合循环指令-g71的使用方法及注意事项1、格式及参数说明指令格式如下：g71u（?%=d）r（e）g71p（ns）q（nf）u（?%=u）w（?%=w）f_s_t_其中?%=d为x向背吃刀量（单边值），不带符号；e为沿45 o方向快速退刀量；ns和nf为精加工精加工第一段和最后一段程序段号；?%=u为x方向精加工余量（双边值带正负号）；?%=w为z方向精加工余量（带正负号）；2、循环轨迹及说明（1）g71循环轨迹如下图1-1图1-1（2）循环轨迹说明：g71循环运动轨迹如上图1-1所示，刀具从循环起点a开始，快速退刀，退刀距离为x向?%=u/2，z向?%=w，然后x向快速进刀，进刀距离为?%=d，接着沿直线切削至轮廓值加精加工余量处，再沿45o方向快速退出工件表面，退刀量由e决定，再沿z方向快速退刀至循环起点a的z处，接着沿x向进刀，进刀距离为?%=d+e，如此循环，直至到达b处，此时粗加工结束，在工件表面留下一个个小台阶，紧接着刀具从b点出发，沿着工件轮廓加精加工余量值的相似图形做半精加工，最后快速退回起刀点。
数控车床多重复合循环指令
数控车床多重复合循环指令（G70～G76）运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。
为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。
其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。
在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。
背吃刀量无负值。
A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。
顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 端面粗加工复合循环（G72）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。
固定循环g70g71g72g73g74g75
固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a 所示，其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
实训任务九 固定循环G70-G71-G72-G73-G74-G75
实训任务九数控车床复合循环编程及应用（G70～G76）G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
一、教学目的和要求1.掌握复合循环编程方法2.能够利用复合循环指令编写加工程序3.掌握精度控制的方法4.了解机床的基本保养常识二、重点难点5.复合循环的编程方法6.能够利用复合循环指令编写加工程序7.掌握精度控制的方法8.了解机床的基本保养常识引入新课：复合固定循环指令，与单一固定循环指令一样，可以用于重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料毛坯需车阶梯较大的轴以及比较复杂的外形加工。
利用复合固定循环指令功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和精加工余量，系统根据精加工尺寸自动设定精加工前的形状及粗加工的刀具路径。
三、授课内容运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G
G94 X(U)___Z(W)___R___ F___
必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用 法与直线切削循环类似。
2. 功能 台阶切削
例：G0 Z2.5;
G94 X-1. Z2. F0.12 ;
Z1.5;
Z1.;
Z0.5;
2021/10/Z100.;
10
G32螺纹切削
1. 格式 台阶切削循环: G32X（U）＿ Z（W）＿ F＿；
G72 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ;
N1…
…
N2…
3
G73成型加工复式循环
1. 格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ………
2. N(nf)……
2. 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形 式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段 造或铸造等方式已经加工成型的工件。
2021/10/10
△d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’ 的方向决定，在另一个值指定前不会 改变。FANUC系统参数（NO.0717）指 定。
e:退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定 前不会改变。FANUC系统参数 （NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方 向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向例：。G72 W1.5 R1. ;
2021/10/10
例：G73 U1. W1. R5. ; G73 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2…
4
Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解
Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解1.高速啄式深孔钻循环(G73)指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 加工方式:进给孔底快速退刀2.攻左牙循环(G74)指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 加工方式:进给孔底主轴暂停正转快速退刀3.精镗孔循环(G76)指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 加工方式:进给孔底主轴定位停止快速退刀4.钻空循环,点钻空循环(G81)指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底快速退刀5.钻孔循环,反镗孔循环(G82)指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底快速退刀6.啄式钻空循环(G83)指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F---K--- 加工方式:中间进给孔底快速退刀7.攻牙循环(G84)指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K--- 加工方式:进给孔底主轴反转快速退刀8.镗孔循环(G85)指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:中间进给孔底快速退刀9.镗孔循环(G86)指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底主轴停止快速退刀10.反镗孔循环(G87)指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底主轴正转快速退刀11.镗孔循环(G88)指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底暂停, 主轴停止快速退刀12.镗孔循环(G89)指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底暂停快速退刀。
_数控车床编程G70G71G72G73
编 G01 Z-20. ;
程 G03 X0. Z-37. R17. ;
N2 G01 X8. ;
G70 P1 Q2 S900 F0.1 ;
G00 X100. Z100. ;
M05 ;
M30 ;
第4章 数控车床编程
G71实训件
单 一 固 定 循 环 指 令
第4章 数控车床编程
刀具选择
1# 外圆刀T0101：粗车加工，精车加工；
循
X10. ;
G00 X38. ;
环
X12. Z-1. ;
Z-49. ;
指
Z-14. ;
令
X16. Z-20. ;
Z-30. ;
G01 X0. ; G00 X100. Z100. ; M05 ;
G03 X24.01 Z-34. R4. ;
M30 ;
G01 Z-45. ;
N2 X38. ;
第4章 数控车床编程
复
G73 P ns Q nf U△u W△w F＿；
合 固 定 循
N（ns）……………………; ……………………………; N(nf)………………………;
环
说明：
指 令
1）G73指令又称仿形循环，其刀具路径是按工件精加工 轮廓进行循环的。
第4章 数控车床编程
复 合 固 定 循 环 指 令
第4章 数控车床编程
复 合 固 定 循 环 指 令
第4章 数控车床编程
例1 如图所示工件，试用G71指令编写粗加工程序
复 合 固 定 循 环 指 令
第4章 数控车床编程
O0001
G99 M03 S600 ;
（主轴正转，转速600转/分）
T0101 ;
法兰克数控编程口诀
法兰克数控编程口诀摘要：一、前言二、法兰克数控编程简介三、编程口诀详解1.G00 快速移动点定位2.G01 直线插补3.G02 顺时针圆弧插补4.G03 逆时针圆弧插补5.G71 外圆粗切循环6.G72 端面粗切循环7.G73 封闭切削循环8.G74 深孔钻循环9.G80 撤消固定循环正文：一、前言法兰克数控编程是一种在机械加工中广泛应用的编程方式，其具有操作简单、精度高、效率高等特点。
为了方便编程操作，许多人总结了一些编程口诀，这些口诀对于初学者来说非常有帮助。
本文将对这些口诀进行详细解读，帮助读者更好地理解法兰克数控编程。
二、法兰克数控编程简介法兰克数控编程是一种基于G 代码的编程方式，通过编写G 代码来实现对机床的控制，从而完成零件的加工。
G 代码是一种标准的数控编程语言，包括各种指令，如快速移动、直线插补、圆弧插补、循环加工等。
三、编程口诀详解1.G00 快速移动点定位G00 指令是快速移动点定位指令，可以实现刀具的快速移动到指定位置。
该指令的格式为：G00 X_ Y_ Z_，其中X_、Y_、Z_分别表示刀具的快速移动的X、Y、Z 轴的坐标。
2.G01 直线插补G01 指令是直线插补指令，可以实现刀具的直线运动。
该指令的格式为：G01 X_ Y_ Z_，其中X_、Y_、Z_分别表示刀具的直线运动的X、Y、Z 轴的坐标。
3.G02 顺时针圆弧插补G02 指令是顺时针圆弧插补指令，可以实现刀具的顺时针圆弧运动。
该指令的格式为：G02 X_ Y_ I_ J_，其中X_、Y_表示圆弧的终点坐标，I_、J_表示圆弧的半径。
4.G03 逆时针圆弧插补G03 指令是逆时针圆弧插补指令，可以实现刀具的逆时针圆弧运动。
该指令的格式为：G03 X_ Y_ I_ J_，其中X_、Y_表示圆弧的终点坐标，I_、J_表示圆弧的半径。
5.G71 外圆粗切循环G71 指令是外圆粗切循环指令，可以实现对外圆的粗加工。
该指令的格式为：G71 P_ Q_ U_ W_ F_，其中P_、Q_表示循环的起点和终点，U_表示每次进给的距离，W_表示刀具的补偿量，F_表示进给速度。
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固定循环G70－G71-G72-Ｇ7３-G７4-G75————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ固定循环G70、G7１、G72、G７3、Ｇ7４、G７5G７0~G7６是ＣNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能,只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量,机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中,G７0是G７1、G７２、Ｇ7３粗加工后的精加工指令,G7４是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令,Ｇ76螺纹加工固定循环。
(１)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G7１、G７2或Ｇ73车削后进行精车,指令格式为:Ｇ70 P____Q____U____W__＿＿；指令中各参数的意义如下:P：精车程序第一段程序号；Ｑ：精车程序最后一段程序号;U：沿X方向的精车余量;W:沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(１）精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Ｑ之间的程序段不能调用子程序。
(４)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图ａ所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点,A是毛坯外径与端面的交点，Ｂ时加工终点。
该指令的执行过程如图a 所示,其指令格式为：Ｇ7１ U（Δd) R(e)；G7１Ｐ___＿ Q___＿ U（Δu) Ｗ（Δw）F_＿_＿S___＿T___＿;N（P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→Ｂ之间的移动轨迹N(Ｑ)……指令中各参数的意义如下：Δｄ:车削深度,无符号。
车削方向取决于方向AＡ΄。
该参数为模态值。
E：退刀量,该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Ｑ：精车削程序最后一段程序号。
Δｕ：X方向精车预留量的距离和方向。
Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
Ｆ、S、T:粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、Ｔ功能都被忽略，只有G 7１指令中指定的F、S、T功能有效编程实例如图ｂ所示为要进行外圆粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为ｌmm，精车削预留量X方向为0.5mm,Ｚ方向为0.25ｍｍ，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为５50ｒ/min,数控程序编写如下：N6Ｇ50X２０0．０Z２２０.0；定义程序原点N8 Ｇ30 U０W0;N10 T0１00 Ｍ08;调01号粗车刀N12 G00 Ｘl60.0 Z180．０;刀具快速走到粗车循环起始点Ｎ14G71Ｕ１.０R１.0;定义G71粗车循环,切削深度lmm，退刀量ｌｍmＮ16 G71P1８Q30Ｕ０．５W０.2５F0．3 Ｓ550;粗车主轴转速550r/ｍiｎ，进给率0.3mm/ｒN18 G00 X40.0;程序段号N18到N３0定义精车削刀具轨迹N2０G01 W-40.0 Ｆ0.15；Ｎ22 X60．0 W-３0.0;Ｎ2４W-2０．0;N2６X１00.0W-１0.0;N2８W-２0.０；N３0 X１40.0 W－2０.0;N32 G3０Ｕ0 W0；N３4T０30３；调03号精车刀Ｎ36Ｇ70P18Ｑ30；粗车后精车削(2）端面粗车循环G７2如图a所示,G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于Ｘ轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
G72端面粗车循环编程指令格式为：Ｇ72 U（Δd) Ｒ（ｅ);G72 P___＿ Q____ U(Δu) W（Δｗ） F＿___ S__＿_ T____；N（Ｐ)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q）……Ｇ72指令中各参数的意义与G７1相同图a图b编程实例：如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为０.５mm，Ｚ方向为0．25mｍ，粗车进给率为0．３ｍｍ/ｒ,主轴转速为550r／min，数控程序编写如下：N6 Ｇ50 X２２０.0 Ｚ１９0.0;定义程序原点N8Ｇ30 U0W0；Ｎ10Ｔ０100 M03;调01号粗车刀N1２Ｇ00 Xl76.0 Ｚ130.２5；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G72 Ｕ1.0 Ｒ１.0；定义G7２粗车循环N1６Ｇ72 P１8 Ｑ28 U0.5 Ｗ0.25 F0.３S５50;调用程序段Ｎ18到N28进行粗车Ｎ18 Ｇ00 Z56．0；快速走到精车起始点N2０G01X１20．０W１2.0；程序段Ｎ20到N28定义精车削刀具轨迹N２２W1０．０；N24 X8０.0 W10.0;N26W20.0;Ｎ28 X36.0 Ｗ22．0;N3２Ｇ3０U０Ｗ0;N34 Ｔ０303；调03号精车刀N3６G7０P18 Q28;粗车后精车削Ｎ３8G3０U0W0 M09;N4０M30；(4)固定形状粗车循环Ｇ73如图a所示,固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。
由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近,只是外径、长度较成品大一些,形状较为固定,故称之为固定形状粗车循环。
G73指令格式：Ｇ７3 U (Δｉ） W(Δk) Ｒ___＿G７３ P＿_＿＿Q____u(Δu) w(Δｗ） F＿＿__Ｓ____T___＿N(P）…………程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下:Δi:沿X轴的退刀距离和方向。
该参数为模态量,直到指定另一个值前保持不变。
Δk：沿Z轴的退刀距离和方向。
该参数为模态量,直到指定另一个值前保持不变。
R：分割次数,与粗车削重复次数相同。
该参数为模态量。
P:精车削程序第一段程序号。
Q:精车削程序最后一段程序号。
ΔU:X方向精车预留量的距离和方向。
ΔＷ：Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。
编程实例：如图b所示为要进行成形粗车的短轴，X退刀量为14ｍｍ,Z退刀量为１４mm，精车削预留量X方向为０.5mｍ,Z方向为0.２5mｍ,分割次数为3，粗车进给率为0．3mm／r,主轴转速为1８0ｒ/min,数控程序编写如下：Ｎ1０Ｇ50 X260.0 Z220．0;N１２Ｇ3０U0 W0Ｔ0１００M03M０８；N14 Ｇ00 X２２0．0Z160.０;快速走到车削循环起始点N１6 G7３Ｕ１４.０W14.０Ｒ3;定义Ｇ7３粗车循环，分割次数3N18 G7３Ｐ1８Ｑ28U0.５Ｗ0.2 5F0.３S18０; G73循环起始段Ｎ１８到Ｎ２8 Ｎ20Ｇ０0 Ｘ80.0 W－40；快速走到车削始点N22 G０１W-2０．0 F0.15；N20到N2８定义精车程序段N24 X120.0 Ｗ-10.0；N26 W-2０．0；N２８G０2 X1６0.0 Ｗ-20.0 Ｒ20.0;N30G01 Ｘ18０.0 W-10.0；Ｎ32 G30 U０Ｗ0 Ｔ０202；N34 G７0 P1８Q2８;精车N３6G30 Ｕ0W0 M09;N38 M30；图a图b(5)纵向切削固定循环G74纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削,但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
其指令动作见图a所示,指令格式为:G７4 X(U) ____ Z(W)__＿_Ｉ____ K＿___ D_＿__ F＿＿＿_X：B点Ｘ坐标；Ｕ：Ａ→B增量值;Z:Ｃ点的ｚ坐标；Ｗ:A→C的增量值；Ｉ:ｘ方向的移动量(无符号指定)；K:ｚ方向的切削量（无符号指定）;Ｄ：切削到终点时的退刀量;F：进给速度。
如果程序段中X(U)、Ｉ、D为０,则为深孔钻加工。
图a图b编程实例:如图ｂ所示，要在车床上钻削直径为1０mm，深为100ｍm的深孔,其程序为：N０１G５0 X50.０Z100．0:建立工件坐系N02 G00 X0 Z６８.0；钻头快速趋近N03 G74Z 8.0 K5.0Ｆ0.1 Ｓ8０0;用G7４指令钻削循环N04 G０0 Ｘ5０.0Z １00.０；刀具快速退至参考点(6)外径切槽固定循环Ｇ７5G75是外径切槽循环指令，G75指令与G７4指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削,如果将Ｚ(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。
其动作如图a所示。
G75指令格式为:Ｇ75 X(U） _＿__Z(W）＿＿＿_I___＿Ｋ＿_＿_Ｄ__＿_Ｆ____；各参数的意义同G7４编程实例:图b是用G75外径切槽循环指令加工槽的实例,刀具宽度为4mm,X方向分四次加工, Z方向分两次加工，其程序为:N01 G５０X90.0 Z1２5.0：建立工件坐系N02 G00 X4１.0 Z４1.０S600;刀具快速趋近N0３G75 X２0.０Z25.0Ｉ2．5 K1０F2.５；用G75指令切槽Ｎ04X9０.0Z１25.0；刀具快速退至参考点图a图b。