端面粗车循环G72及实图编程实例
端面粗车循环G72
回顾G71指令
G71指令格式
G71 U( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
G00进给
w
G01进给
u
e
最后一刀走刀路径
G71刀具循环路径
端面粗车循环G72
1、概述：
G72指令称为端面粗车复合循环指令。端 面粗车复合循环指令G72的含义与G71类似，不 同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外 径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循 环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
G72 W__2_ R__1_ P1 Q2 X0_._5F0.2;
｝ M__0_3_S_8_0_0__T_0_2_0_2; 精加工程序
G__0_X_2_7__Z_2_____;
N1 G0_-_2_5__;
-----------------B
G__0_1_X_2_3_;F0.2 -----------------C
3、G72指令刀具循环路径
G72 W( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
C
B
最后一刀走刀路径
F
G
DE
A
G00进给 G01进给
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
7 15 11 9
实例 1
Φ22 Φ18 Φ10
H
F
G
E
CD A
B G72编程第一步先走Z向
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
实例 2
Φ23 Φ9 Φ6
4
CD B
16 5
数控车床固定循环功能指令编程介绍与举例
数控车床固定循环功能指令编程介绍与举例在数控车床上对外圆柱、内圆柱、端面、螺纹等表面进行粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作，直至将工件切削到所要求的尺寸。
于是在一个程序中可能会出现很多基本相同的程序段，造成程序冗长。
为了简化编程工件，数控系统可以用一个程序段来设置刀具作反复切削，这就是循环功能。
固定循环功能包括单一固定循环和复合固定循环功能。
１．单一固定循环指令常用有以下几种指令：（１）外径、内径切削循环指令G90可完成外径、内径及锥面粗加工的固定循环。
①切削圆柱面指令格式为：G90 X(U)__Z(W)__(F__)如图3-23所示。
【例题1】用G90指令编程，工件和加工过程如图3-24所示，程序如下：②切削锥面指令格式：G90 X(U)__Z(W)__I__(F__)如图3-25所示，X(U)、Z(W)的意义同前。
I值为锥面大、小径的半径差，其符号的确定方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。
２．复合固定循环指令它应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种：（１）外径、内径粗车循环指令G71 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。
指令格式：G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S_T__)如图3-26所示为G71粗车外径的加工路线。
图中C粗车循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。
当此指令用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。
（２）端面粗车循环指令G72 它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72只完成端面方向粗车，刀具路径按径向方向循环，其刀具循环路径如图3-27所示，指令格式和其地址含义与G71的相同。
（３）闭合车削循环指令G73 它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。
端面循环指令g72实例
端面循环指令g72实例G72端面循环指令是用于数控加工中的一种指令，它用于在数控机床上进行端面加工。
当我们需要对工件进行端面加工时，可以使用G72指令来实现。
下面我将从多个角度来解释G72端面循环指令的使用实例。
首先，G72指令的基本语法如下：G72 X__ Z__ R__ P__ Q__ I__ J__ K__。
其中，X__表示终点的X坐标，Z__表示终点的Z坐标，R__表示终点圆弧半径，P__表示终点圆弧的圆心X坐标，Q__表示终点圆弧的圆心Z坐标，I__表示终点圆弧的起点相对于终点的X坐标偏移，J__表示终点圆弧的起点相对于终点的Z坐标偏移，K__表示终点圆弧的起点与终点的角度。
举个例子，假设我们需要对一个工件进行端面加工，我们可以这样使用G72指令：G72 X100.0 Z50.0 R10.0 P95.0 Q45.0 I5.0 J3.0 K90.0。
这个例子中，我们指定了终点的X坐标为100.0，Z坐标为50.0，终点圆弧半径为10.0，圆心的X坐标为95.0，Z坐标为45.0，起点相对于终点的X坐标偏移为5.0，Z坐标偏移为3.0，起点与终点的角度为90.0度。
另外，G72指令还可以与其他指令结合使用，比如与G71（线性切削）指令结合，实现复杂的端面加工操作。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和数控机床的设备特点来灵活运用G72指令，以达到预期的加工效果。
总的来说，G72端面循环指令是数控加工中的重要指令之一，能够实现工件的端面加工。
通过合理的参数设置和灵活运用，可以实现各种复杂的端面加工操作。
希望以上解释能够帮助你更好地理解G72端面循环指令的使用实例。
项目二任务七 G72 G73
方向进刀
3）G73循环加工的轮廓没有单调递增或单调递减形式的限 制
编程实例： O101； …… G0 X32. Z-16.； G73 U1. W0 R2; G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3; N1 G1 X30. F0.1 S1000; G2 Z-32. R8.; N2 G1 X32.; G70 P1 Q2; G0 X100. Z100.;
的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的
直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐 减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加 工端面螺纹.
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
注：
1）G73循环主要用于车削固定轨迹的轮廓，对不具备类似
成形条件的工件，如采用G73进行编程与加工，反而会增 加刀具在切削过程中的空行程，而且也不便于计算粗车余 量 2）G73程序段中，“ns”所指程序段可以沿X轴或Z轴的任意
(3)在ns、 nf程序段之间不能有相同的序号。 (4)粗车之后刀具将返回循环起点，再进行精加工。
(5)在ns、 nf程序段之间不能调用子程序。
(6序段。
(7)在G71，G72，G73程序段中的△W， △U是指精加工余量值，该值
M30
使用循环指令时注意事项：
(1)应根据毛坯的形状，工件的加工轮廓及其加工要求选用内，外圆复合 固定循环。
1）G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比较高，轴向切削尺寸大于径
向尺寸的毛坯工件进行粗车循环，编程时，X向的精车余量取值一般 大于Z向精车余量的取值。
2）G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高，径向切削尺寸大于轴
数控机床编程操作与加工课题四 数车复合指令G72
（2）从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。
（3） P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。
编程实例
例题讲解 例题1
G72、G70指令举例：
O0018; G50X160Z100; G40G96G99S60M03T0101; G00X156Z2; G72W2R1; G72P10Q20U0.4W0.1F0.4; N10G41Z-45; G01X125; Z-30; G01X100; G03X90Z-20R5; G01Z-10; X60; Z0; X0; N20G40Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160Z100T0000M05;
调用子程序来完成加工，可使程序大为简化。 指令格式：M98 P ；子程序调用 M99；子程序返回 其中：P可指定8位数字，前四位数是子程
序调用次数，后四位数字表示子程序号。
调用子程序举例
O0033;
（主程序）
O1234; 子程序
G00 U-3.0; G01 W-5.0 F0.2;
M03 S700 T0101; G00 X30.0 Z78.0; M98 P101234;（调用名为 O1234的子程序10次） G00 X80.0 Z150.0;
设定如图所示的工件坐标系。其工艺路线为：
粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→车凹圆。
选用YT15的外圆车刀T01、螺纹和切凹圆刀
T03，选用高速钢切槽刀T02，刀宽4mm。
复合循环加工零件举例
程序
O0033; G40 G97 G99 S500 M03 T0101;
Z-120.0;
X53.0; N20 G40 X55.0;
课题四 端面粗车复合循环指令G72
2.端面粗车循环G72
端面粗车循环G72一、教学内容：如图a所示，G-72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
G72端面粗车循环编程指令格式为：G72 U(Δd) R(e)；G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____ N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……G72指令中各参数的意义与G71相同图a 图b编程实例：如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0；定义程序原点N8 G30 U0 W0；N10 T0100 M03；调01号粗车刀N12 G00 Xl76.0 Z 130.25；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G72 U1.0 R1.0；定义G72粗车循环N16 G72P18Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；调用程序段N18到N28进行粗车N18 G00 Z56.0；快速走到精车起始点N20 G01 X120.0 W12.0；程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36 G70 P18 Q28；粗车后精车削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；二、小结：熟悉运用G72指令编制程序。
三、作业四、作业五、预习六、。
G72
G72编程示例
O3332 N10 G99 G97 ; N20 M03 S700 T0101; N30 G00 X75 Z2; N40 G72 W2 R1; N50 G72 P55 Q150 U0.2 W0.5 F0.2; N55 G00 Z2 S800; N60 G01 X2 F0.05; N70 X10 Z-2; N80 Z-15 R2; N90 X30; N100 Z-26; N110 X54 R-4; N120 Z-40; N130 X74 Z-50; N140 Z-60; N150 X80; N160 G70 P55 Q150; N170 M05; N180 M30;FANUC车床来自程 (车削循环指令)
教学目标： 1、了解FANUC车床循环指令G70、G71、G72、G73、含义、格式，能 写出程序段； 2、了解FANUC车削粗加工编程方法，能用G70、G71编写简单零件粗加 工程序； 新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程， 但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编 程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、 格式、运用与编程方法作详细讲解。
端面粗加工循环G72
端面粗切循环是一种复合固定循环。 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量 大的棒料粗加工，加工过程如下图所示。 编程格式
G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中: ∆d——背吃刀量； e ——退刀量； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量； ∆w——Z轴方向的精加工余量； F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号地 址符。
端面粗车循环G72及实图编程实例
端面粗车循环G72及实图编程实例端面粗车循环G72程序是一种在数控车床上实现端面粗加工的常用循环程序。
它通过设定合适的参数和路径，实现工件端面上的切削加工。
本文将详细介绍端面粗车循环G72的编程方法，并结合实例，帮助读者更好地理解和掌握该编程技术。
1. 端面粗车循环G72的概述端面粗车循环G72是一种在数控车床上进行端面粗加工的循环程序。
通过设定合适的刀具路径、切削速度和进给速度等参数，可以高效地完成工件端面的粗加工工序。
在编写端面粗车循环G72程序时，需要注意以下几个关键要素：1.1 切削路径：应根据工件的要求确定切削路径，通常选择以圆弧方式进行切削。
1.2 刀具路径：刀具路径的选择与切削路径相互关联，需要保证刀具能够覆盖到所有需要加工的区域。
1.3 切削速度：切削速度是决定切削效率和加工质量的重要因素，需根据工件材料和刀具材质进行合理设置。
1.4 进给速度：进给速度的设定应根据切削力和切削稳定性来进行调整，以保证切削效果和工件表面质量。
2. 端面粗车循环G72的编程实例下面以某工件的端面粗加工为例，给出端面粗车循环G72的编程实例，帮助读者理解该编程技术的具体应用。
假设某工件的直径为100mm，需要进行端面粗加工，并已确定刀具为直径20mm的车削刀具。
具体的编程实例如下：N10 G90 G54 G96 S600 M3N20 T01 M06N30 G00 X50 Z5N40 G96 S300 M4N50 G71 U1.5 R2N60 G72 P100 Q150 U2 W0N70 G00 X0 Z10N80 G71 U-1.5 R2N90 M5N100 G00 X0 Z50N110 M30代码解释：- N10: 设定工作坐标系（G54）、单位（G90）、主轴转速（S600 rpm）和开启主轴（M3）。
- N20: 刀具切换（T01）和刀具预调（M06）。
- N30: 快速定位刀具起始位置（X50 Z5）。
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△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；
△w--轴向(z轴方向)的精车余量；
△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；
△f--退刀距离
例:如图3.4所示
%Hale Waihona Puke O1234G00 G97 G40 T0101;
M03S500;
M08;
G00 X100.Z100. ;
N20 X0.；
G00 G40 X80.;
Z100.;
G28 U0. W0.;
M01 M09;
M30;
%
G00 Z5. ;
G72 W5.R0.5.;
W5为切削深度R0.5退刀距离
G72 U0.5 W0.1 P10 Q20 F0.25;
x向余量0.5 z向余量0.1循环程序为N10和N20之间
N10 G00 Z-40.;
编程时候是从A点向B点方向编程
G01 X50.
走到路径是由B点向A点方向
G01 X20. Z0.;
端面粗车循环G72
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。
端面粗车循环指令格式为：
G72 W(△d)R(△f)；
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。
程序段中各地址的定义为
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，