仓库标准作业流程与WMS系统规划
wms 操作手册
wms 操作手册WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库和物流运作的软件系统。
以下是WMS操作手册的简要概述：一、系统登录1. 打开电脑，进入操作系统。
2. 打开WMS应用程序或访问WMS系统网页。
3. 输入用户名和密码进行登录。
二、系统配置1. 根据实际仓库布局和货物类型，配置货架、货物、仓库人员等信息。
2. 设置货物与货位之间的关联关系，以便系统能够跟踪货物位置。
3. 配置系统参数，如库存阈值、安全库存等。
三、入库操作1. 根据货单信息，确认货物数量、规格等信息。
2. 将货物放置到指定货位上，使用系统扫描货位条码或RFID标签进行确认。
3. 在系统中录入入库信息，包括货物名称、数量、规格、生产日期等。
4. 系统自动更新库存信息。
四、出库操作1. 根据客户订单信息，确认货物品种、数量等信息。
2. 找到对应货物的货位，使用系统扫描货位条码或RFID标签进行确认。
3. 将货物从货位上取出，使用系统扫描货物条码或RFID标签进行确认。
4. 在系统中录入出库信息，包括收货人信息、发货人信息等。
5. 系统自动更新库存信息。
五、库存管理1. 使用系统查询功能，随时了解货物库存数量、库存分布情况等信息。
2. 对过期、损坏、积压等货物进行处理，并更新库存信息。
3. 根据库存情况，进行补货、移库等操作，确保库存保持合理水平。
六、报表生成与分析1. 根据需要生成各类报表，如库存报表、销售报表、收货报表等。
2. 对报表进行分析，了解仓库运作情况，为决策提供数据支持。
仓库标准作业流程图仓库作业流程
仓库标准作业流程图仓库作业流程一、仓管员重点工作标准化作业1、物料上架工作步骤：1-1)以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次;上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架动作;1-2)把实物放入对应的物料盒内或区位上;1-3)检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分(须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片)，并及时呈报上级主管进行原因分析;1-4)登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认;1-5)品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认;1-6)仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。
2、物料从IQC仓验收入库步骤：2-1)仓管接到IQC品质检验合格单;2-2)仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，2-3)核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一;若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓管员及物流员对物料实体进行转移动作;2-4)与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认;2-5)实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。
3、仓管员发料工作步骤：3-1)仓管员拿到生产部开据的领料单据;3-2)仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认;3-3)仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认;3-4)物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认;工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录;3-5)把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作;3-6)仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。
二、物料员工作重点标准化作业1、收料工作步骤：1-1)接到供应商送货单;1-2)对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料规格型号、数量;实物拆箱(须注意不能在拆箱时损坏货物)，数量清点;1-4)在送货单上登记实收数量;若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决;1-5)在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商;1-6)实物搬运至物料待检验区;1-7)把余下的三联送货单交与帐务文员;1-8)帐务文员登记完毕后，物流员把送货单的两联交与品质IQC进行报检。
仓库管理标准作业程序介绍
仓库管理标准作业程序介绍仓库管理标准作业程序是一套规范和规定了仓库操作流程和管理要求的程序。
它旨在确保仓库的高效运作和顺畅管理，提高仓库的利用率和产品流转效率。
仓库管理标准作业程序主要包括以下几个方面的内容：1. 入库操作：规定了物品入库的步骤和要求，例如验收、清点、标识、上架等。
明确了入库人员的职责和操作规范，确保物品入库的准确性和及时性。
2. 出库操作：规定了物品出库的步骤和要求，例如提货、清点、标识、装车等。
确保出库流程的合规性和物品数量的准确性，避免出库误差和物品遗漏。
3. 盘点操作：规定了定期盘点的频率和方式，例如按周期盘点、按批次盘点等。
明确了盘点人员的职责和盘点程序，确保库存的准确性和真实性。
4. 货位管理：规定了货位的设置和使用要求，例如货位编码规范、货位保持整洁等。
确保货物的存放有序，方便日常的捡货和入库操作。
5. 库存管理：规定了库存的管理原则和要求，例如按先进先出原则、定期清理过期产品等。
确保库存的及时更新和合理调配，避免货物积压和过期报废的情况。
6. 安全管理：规定了仓库的安全管理制度和安全操作要求，例如防火要求、货物堆放安全等。
确保仓库的安全和员工的人身安全。
仓库管理标准作业程序的实施可以提高仓库工作的效率和准确性，降低仓储风险和库存损耗。
同时，它还可以为员工提供明确的操作规范，提升员工的工作质量和责任心。
在实际操作过程中，仓库管理人员应严格按照标准作业程序进行操作，并定期进行审核和改进，确保仓库管理水平的持续提升。
仓库管理标准作业程序的实施对于一个企业的仓库管理至关重要。
它不仅可以帮助企业更好地控制库存，提高库存周转率，还可以减少仓储成本和损耗，提高客户满意度和企业竞争力。
首先，仓库管理标准作业程序规定了入库操作的流程和要求。
在物品入库之前，必须进行与订单、送货单等相关文件的核对，验收物品的数量和质量。
接下来，需要对物品进行清点和标识以便于识别和存放。
最后，物品通过合适的设备或工具装载到仓库的适当位置。
仓库作业与货物控制流程
WMS系统优化与升级
系统升级：定期更新系统，提高系统稳定性和性能 功能优化：增加新功能，如库存预警、订单跟踪等 用户体验：优化用户界面，提高操作便捷性 数据分析：加强数据分析能力，为决策提供支持
WMS系统与其他系统的集成
ERP系统：实现库存管理、订单处 理、财务管理等功能的集成
CRM系统：实现客户关系管理、销 售管理、市场分析等功能的集成
SCM系统：实现供应链管理、物流 管理、采购管理等功能的集成
MES系统：实现生产管理、质量管 理、设备管理等功能的集成
RFID系统：实现货物追踪、库存盘 点、出入库管理等功能的集成
物联网系统：实现货物状态监控、 环境监测、设备管理等功能的集成
仓库布局优化
合理规划仓库空间，提高空间利用率 优化货物存储方式，提高货物存取效率 采用自动化设备，提高货物搬运效率 建立完善的货物信息管理系统，实现货物信息的实时查询和管理
货物盘点：定期进行货物盘点，及时 发现损耗情况
货物出库：核对货物数量，确保无误
损耗处理：对于损耗的货物，及时处 理，避免影响其他货物
WMS系统介绍
功能：包括库存管理、订单 处理、拣货、包装、发货等
WMS系统：仓库管理系统， 用于管理仓库中的货物和作 业流程
特点：自动化、智能化、高 效化
应用：广泛应用于物流、电 商、制造业等行业
添加标题
订单分配：将订单分配给相 应的仓库和员工
添加标题
订单跟踪：跟踪订单的运输 状态，确保货物安全到达客
户手中
订单包装：将拣选出的货物 进行包装和标签
添加标题
添加标题
添加标题
订单确认：确认订单的有效 性、准确性和完整性
添加标题
订单拣选：根据订单信息， 从仓库中拣选出所需的货物
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REPORTING
复核、打包和发货操作
复核货物信息
01
在拣选完成后，对货物信息进行复核，确保货物的品种、数量
、质量等信息与出库计划一致。
打包操作
02
根据货物的特性和运输要求，对货物进行打包操作，确保货物
在运输过程中的安全性和完整性。
发货操作
03
将打包好的货物按照运输计划和客户要求进行发货操作，确保
货物能够及时、准确地送达客户手中。
根据货物特性和业务需求，选择合适 的上架策略，如定位存储、随机存储 、分类存储等。
在WMS系统中更新库存信息，包括 货物位置、数量等，确保系统数据与 实物一致。
货物上架
按照选定的策略，将货物搬运至指定 位置，并使用扫描设备确认货物信息 。
PART 03
出库管理流程及操作指南
REPORTING
出库计划制定与审核
1 2 3
优化拣选路径
根据货物存储位置和出库计划，优化拣选路径， 减少拣选员在仓库内的行走距离和时间，提高拣 选效率。
实施分区拣选
将仓库划分为不同的区域，每个区域由专门的拣 选员负责拣选，避免拣选员在不同区域之间来回 穿梭，提高拣选效率。
采用先进先出原则
对于具有时效性的货物，采用先进先出的原则进 行拣选，确保货物在有效期内被及时出库。
数据采集
通过接口对接、文件导入等方式，将分散在各部门、各系统的数 据进行统一采集。
数据清洗
对采集到的数据进行去重、去噪、填充缺失值等处理，保证数据 质量。
数据整理
按照分析需求，对数据进行分类、汇总、转换等处理，使之符合 分析要求。
常见报表类型及其应用场景分析
百世物流仓储管理WMS系统操作介绍
异常处理流程
异常发现
在货物入库、出库、盘点等过程中发现异常 情况，如数量不符、货物损坏等。
异常调查
对异常情况进行调查，分析原因，确定责任 归属。
异常报告
及时向相关部门或负责人报告异常情况，并 记录异常详情。
异常处理
根据调查结果采取相应的处理措施，如追回 损失、调整库存等。
04 WMS系统操作技巧与注 意事项
百世物流仓储管理WMS系统操作 介绍
contents
目录
• WMS系统概述 • WMS系统核心功能 • WMS系统操作流程 • WMS系统操作技巧与注意事项 • WMS系统案例分析 • WMS系统未来发展趋势与展望
01 WMS系统概述
WMS系统的定义与特点
定义
WMS（Warehouse Management System，仓库 管理系统）是一种用于管理仓库内部运作的系统， 通过自动化和信息化手段，实现对仓库的进货、出 货、库存等环节的全面管理。
自动化硬件集成
WMS系统支持与自动化硬件设备如升降机、叉车等集成，实现硬 件设备的智能化管理。
03 WMS系统操作流程
货物入库流程
货物入库准备
确保仓库有足够的空间和资源，如货 架、叉车、搬运工具等。
货物接收
核对货物数量、规格、质量等信息， 确保与订单一致，并完成相关单据签 署。
货物上架
将货物按照分类和货位要求放置在指 定位置，并使用WMS系统进行扫描 和记录。
数据丢失或损坏
定期备份数据，确保数据安全可靠；同时检查软件 是否存在漏洞或病毒攻击，及时修复和防范。
操作失误导致数据错误
加强员工培训，提高操作熟练度；同时建立 数据核查机制，及时发现并纠正错误。
WMS仓储管理系统设计
不合格 品库
自提区 提 货
销退办公室 配送办公室
整 件 拣 货 区
零散拣货区
拼箱复核区
配
托
送
运
发
发
货
货
区
区
装车
计生、器械库 整件堆垛区
冷库 麻精库 易串味库 仓储管理 办公室 收货养护室
收货区
卸车
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实现仓储作业规范化
5、仓储作业中的基本岗位划分
收货员：收货员是一个业务岗，他的主要职责是协调收货，确认收货完成； 上架员：负责入库商品上架、核对等作业； 拣货员：负责商品的出库拣选、核对等作业； 拼箱复核员：负责对拆零拣选商品进行复核确认、装箱； 集货复核员：负责对发货单中的商品进行复核，出库前的保管及发货交接； 补货员：负责对货架存放品种的优化调整，以及拣货区缺货的及时补足等； 仓储管理组：仓储管理员是一个管理岗位，他的主要职能是将管理要求转化成作业指令；
岗位配置体现的是企业管理，没有固定模式；我们有一份《WMS岗位作业规范》文档对仓储作 业的各个岗位职能都进行了详细介绍，强烈建议大家看一下；
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实现仓储作业规范化
6、WMS中的概念
货架：用于存放商品的最小物理单位； 区域：为了集中管理一批货架而设置的逻辑区域划分；
作用：1、对具有相同属性的货架归堆，便于进行统一管理；2、可对拣货人员划定主 要负责的区域及负责的优先级，从而保证整个库房并行发货，同步作业；避免太多的人员 往来交叉对拣货效率产生影响； 拣货任务单：拣货员用于拣货的任务单，拣货单上的每一条明细称为拣货指令
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目录
一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 三、仓储系统案例分析 四、仓储系统中的数据逻辑 五、出库调度模型 六、仓储系统的交互接口 七、仓储系统的实施 八、仓储作业数据分析
wms系统管理制度
wms系统管理制度
WMS系统管理制度是指对于仓储管理系统(Warehouse Management System, WMS)的管理规定和制度。
WMS系统是一种用于支持和优化仓储和物流操作的软件系统，通过自动化和标准化的操作流程，提高仓库的效率和准确性。
WMS系统管理制度包括以下内容：
1. WMS系统的使用范围：明确WMS系统的应用范围，包括哪些仓库和操作环节需要使用WMS系统进行管理。
2. WMS系统的功能和操作流程：详细描述WMS系统的各项功能及其操作流程，包括货物入库、出库、库存管理、订单管理等。
3. WMS系统的权限管理：规定不同用户在WMS系统中的权限和角色，包括管理员、操作员、审核员等不同角色的权限范围和操作限制。
4. WMS系统的数据管理：规定对于WMS系统中的数据的管理方式，包括数据的收集、录入、存储和备份等，确保数据的完整性和安全性。
5. WMS系统的维护和升级：规定对于WMS系统的维护和升级事项，包括维护周期、维护内容和升级计划等，以保证系统能够正常运行并满足业务需求。
6. WMS系统的培训和使用指南：规定对于新员工的WMS系统培训和使用指南，确保员工能够正确使用WMS系统进行工作。
7. WMS系统的监督和评估：建立监督机制和评估方法，定期检查和评估WMS系统的运行情况和效果，及时发现和解决问题。
通过建立和遵守WMS系统管理制度，可以有效提高仓储管理的效率和准确性，提升企业的竞争力和服务水平。
WMS解决方案
WMS解决方案引言概述：随着物流和供应链管理的发展，仓储管理系统（WMS）解决方案成为了企业提高仓储效率和准确性的重要工具。
WMS解决方案通过整合信息技术和物流管理，匡助企业实现仓储流程的自动化和优化。
本文将从五个大点出发，详细阐述WMS解决方案的具体内容和优势。
正文内容：1. 仓储流程自动化1.1 仓库布局优化WMS解决方案通过分析仓库布局和货物流动，匡助企业优化仓库布局，提高货物存储密度和流通效率。
通过合理规划货架和存放区域，减少货物的挪移距离和时间，提高仓库的货物存储能力。
1.2 货物跟踪和定位WMS解决方案通过使用条码、RFID等技术，实现对货物的全程跟踪和定位。
企业可以实时了解货物的位置和状态，提高货物的可视性和管理效率。
同时，通过货物跟踪和定位，可以减少货物的丢失和损坏，提高仓库的安全性。
1.3 自动化仓储设备WMS解决方案可以与自动化仓储设备（如自动化输送线、堆垛机等）相结合，实现仓库内部的自动化操作。
这些设备可以根据WMS系统的指令，自动完成货物的搬运、装卸和存储等任务，提高仓库的作业效率和准确性。
2. 库存管理优化2.1 库存预测和计划WMS解决方案通过分析历史数据和市场需求，匡助企业进行库存预测和计划。
企业可以根据需求的变化，合理安排货物的采购和调拨，避免库存过剩或者不足的情况，提高库存周转率和资金利用率。
2.2 仓库容量管理WMS解决方案可以根据仓库的容量和货物的特性，进行仓库容量的管理和优化。
通过分析货物的体积、分量和存放方式，可以合理规划货物的存放位置和方式，提高仓库的存储能力和空间利用率。
2.3 库存盘点和调整WMS解决方案可以实时监控和管理库存的数量和质量。
通过自动化的库存盘点和调整功能，可以减少人工操作的错误和漏洞，提高库存数据的准确性和及时性。
3. 仓储作业效率提升3.1 作业任务分配和调度WMS解决方案可以根据仓库的实际情况和作业需求，自动分配和调度作业任务。
wms实施方案
wms实施方案WMS实施方案一、引言随着物流行业的快速发展，仓储管理系统（WMS）作为物流信息化的重要组成部分，对于提高仓储效率、降低成本、优化库存管理等方面发挥着至关重要的作用。
因此，制定一套科学合理的WMS实施方案，对于企业的物流管理具有重要意义。
二、WMS实施前的准备工作1. 项目立项：确定WMS实施项目的目标、范围、时间和资源等，明确项目的可行性和必要性。
2. 业务流程分析：深入了解企业的业务流程，找出存在的问题和瓶颈，为WMS实施提供依据。
3. 系统选型：根据企业的实际情况，选择适合的WMS系统，考虑系统的稳定性、灵活性和扩展性。
4. 人员培训：对相关人员进行WMS系统的培训，确保他们能够熟练操作和应用新系统。
三、WMS实施阶段1. 系统定制开发：根据企业的实际需求，对WMS系统进行定制开发，确保系统能够与企业的业务流程无缝衔接。
2. 数据迁移：将原有的仓储数据迁移到新的WMS系统中，确保数据的完整性和准确性。
3. 系统测试：对新系统进行全面测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 系统上线：在系统测试通过后，将新系统正式上线运行，逐步替代原有的仓储管理方式。
四、WMS实施后的运营管理1. 系统监控：建立健全的系统监控机制，对WMS系统进行实时监控，及时发现和解决问题。
2. 数据分析：利用WMS系统提供的数据分析功能，对仓储管理进行深入分析，发现问题并进行优化。
3. 运营优化：根据WMS系统的运营情况，对仓储管理进行持续优化，提高仓储效率和降低成本。
五、总结WMS实施方案的制定和执行，是一项复杂而又重要的工作。
只有充分的准备工作、科学的实施阶段和持续的运营管理，才能确保WMS 系统的顺利实施和运行。
希望本文提供的WMS实施方案能够对相关企业在WMS系统实施过程中提供一定的参考和帮助。
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仓库标准作业流程与WMS系统规划编者荐语：WMS整体规划要分多个维度来考虑系统架构多货主管理，每一套业务数据根据货主分离多业务形态，B2B、B2C、门店请货多设备支持不同的模式，如PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、AGV等多策略定制，不同场景，适配不同的策略一个仓库需求的产生，基本是从规划，到流程，再到系统的线性过程，上一篇文章介绍了供应链仓库网络规划布局，本文接着介绍库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。
01 库房发展历程“我们无论是从网络上，或者是线下参观拜访，相信大家都见过各种各样的仓库，有杂乱不堪的，也有整洁如新的，有很传统落后的，也有全自动化的。
当然，存在即合理，简陋的库房投入成本比较低，相应的管理比较落后，效率和准确性都不高，自动化程度越高的库房，对管理的要求更高，投入的成本自然会越高，相应会带来一定的人力节省，提升作业效率和准确度。
我个人把库房的发展按照作业模式，划分为4大阶段：第一阶段：原始模式。
没有系统支持，全靠记忆存取货物，或者通过自己家的纸质账薄进行记录，很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。
第二阶段：纸单作业模式。
在这一阶段里，库房的商品、货位管理相对规范，有WMS或ERP系统做支持。
所有的系统操作都依赖纸单，作业之前在PC系统中打印出纸单，根据纸单指引完成库内的操作，再回到PC上完成系统处理操作。
第三阶段：无纸化作业模式。
通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现信息实时交互，省去纸单操作带来的信息滞后性，节省了人力并提升了系统准确性，但各个环节仍需要人来操作。
第四阶段：无人化作业模式。
通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化设备代替人力完成作业，彻底释放人力。
“以下给大家展示一些库房用到的自动化设备，通过这些自动化设备，可以极大的减少人力，提升作业精准度。
”02 库房作业流程详解“虽然库房在不断进化，先进的自动化设备也在不断涌现，但万变不离其宗，库房标准作业流程是不变的，区别在于先进设备模型下，有些操作可由机器代替人力，如何能更精准和高效。
下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。
1.采购入库流程▲采购入库流程“①供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商品送到库房；②库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统；③验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对到货商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据；④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。
”2.B2C销售出库流程▲B2C销售出库流程“B2C的客户订单一般是小单，所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选：①客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。
定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务；②已经定位成功的订单，由调度员（或者系统自动）按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批拣单下的发票、发货面单；③拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选，拣完的商品有两种处理方式：Ⅰ、边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中，然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即分拣完成，可直接进入复核环节；Ⅱ、先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中，再进行复核；④拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异（如账实不符），需要异常处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有三种结果：Ⅰ、核实无差异：订单可直接进入复核环节；Ⅱ、核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点差异；Ⅲ、核实有差异，但其它货位无备用库存：无法追加，当前订单缺货，走缺货处理流程。
⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理；⑥发货员清点包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。
”3.B2B销售出库/门店请货流程▲B2B销售出库/门店请货流程“B2B和门店请货的订单一般是大单，一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力，特别是库房面积较大且需要跨楼层时，极大的影响拣货效率，故需要分区拣选：①客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。
定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务；②已经定位成功的订单，由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务，分区拣货；③B2B的订单一般允许缺量发货（除非个别客户强制要求不允许缺量），若遇到拣货差异，有备用库存就生成追加任务，若无备用库存，则按照实际拣货数量发出；④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张订单都拣货完成；⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理；⑥发货员清单包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。
”4.客户退货/门店退货流程▲客户退货/门店退货流程“无论B2B退货，还是B2C退货，待商品退货库房以后，均需经过收货、验收以后，上架员根据验收的结论，将合格品上架至合格品区域，不合格品上架至不合格品区域。
”5.退供应商流程▲退供应商流程“在药品行业，退供应商出库和普通订单出库的最大区别为：普通出库严格按照先进先出原则，由系统分配批号，退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。
①退供单由上游采购系统下达WMS库房后，库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务；退供应商一般允许缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库；②拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货；③拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由异常处理员核实处理；④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张退供单拣货完成；⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货。
”6.库内补货流程▲库内补货流程“当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时（另有说法也叫拣选位和保管位），就会发生从整件货位向零货货位补货的业务，补货业务分两种场景：被动补货和主动补货。
被动补货是订单已经下发以后，系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货；主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品，主动发起的补货。
补货作业由通知单生成补货任务，再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架，并送往目的零货货位，在零货货位上架，完成补货流程。
”7.移库流程▲移库流程“当库房内部的商品质量状态发生变更时，例如合格品变为了不合格品，则需要进行移库，将商品移至对应的存放区域。
①库管员整理需要移库的商品，提出移库申请；②质管部对移库申请进行核实，若符合移库标准，则同意移库（这是药品行业GSP 特色，出于安全考虑，一旦移入不合格品库的商品，无法再进行售卖，只能销毁，故移库操作需要谨慎处理）；③库管员按移库申请中的下架货位将商品拣货下架，并将商品移送目标货位上架确认，完成移库操作。
”8.盘点流程▲盘点流程“库房针对盘点的方式有很多，按照盘点形式，分为盲盘（不告知系统数量）和明盘（告知系统数量）；按照盘点时机，分为动态盘点（作业过程中盘点）和静态盘点（作业静止后盘点）；按照盘点周期，分为周期盘点（定期做全库盘点）和循环盘点（按照计划每次盘点一个区域）。
①库管员制作盘点计划，确定需要盘点的商品及区域生成盘点单；②开始盘点后，盘点员借助设备（如PDA）或者纸质盘点单对盘点单中的商品货位库存依次盘点并录入实盘结果；③盘点完成后，库管员核实盘点结果，判断是否需要复盘，若需要复盘，再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务；④若盘点差异无误，库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细；若无需生成审核明细，可以取消盘点差异；⑤财务部对需要审核的明细进行审核，生成报升报损记录。
”9.在库养护流程▲在库养护流程“GSP法规要求，在库商品，特别是中药及贵重商品，需要定期进行养护，一般由质管部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性养护并生成养护记录。
①养护员在周期开始之前制作养护计划，例：XX周期内，对XX区域内的XX商品进行全库养护；②开始养护当日，养护员提取养护计划，生成养护单，按照当前库存明细对在库商品进行养护；③养护员根据养护单提示对指定货位的商品进行养护，并记录养护结论，录入系统中生成养护记录。
”10.商品停售流程▲商品停售流程“遇紧急情况（如国家要求某一款药品暂停售卖）时，需要对某些商品进行停售处理：①质管员选择指定的商品，提出停售申请；②质管经理审批确认后，商品转停售状态；③若商品需要从停售状态恢复为正常状态，由质管员操作停售恢复。
”“以上就是库房日常的作业流程，所有的WMS，都是根据以上流程设计而来，从来都不是闭门造车。
”03 WMS系统设计规划思路1.WMS系统建设目标“下一个议题，咱们来聊聊医药行业WMS的设计思路。
众所周知，大的库房几万平，小的库房也有几十平，如果物资随便堆放，一来空间得不到良好利用，二来进出找货都会非常费劲，所以WMS的实施有如下几个目标：一、精准。
所有的进销存操作都要求精细和准确，例如SKU需要管理到每一个批次和批号在某一个货位，当前是什么状态，谁能操作，操作过哪些内容等；这里引进一个比较流行的精细化管理方法，叫六西格玛管理（6σ），即将差错率控制在百万分之一的一种管理理念。
二、高效。
要保证所有的流程顺畅和简单，杜绝浪费，不能出现操作卡顿和不流畅的情况，如果每个订单节省10秒，日均1万单，可节省时间27.8个小时。
等我们的业务发展到日均10万单呢、100万单呢？三、合规。
这一点在药品行业尤为重要，所有的操作必须符合GSP法规要求。
如批号管理、效期催销、定期养护等。
通过系统结合人为管理，做到一品一位（每个SKU有独立的货位管理）、一位一签（每个货位有唯一的标签地址）、一人一岗（每个操作人都有对应的岗位和角色）。
”▲WMS系统建设目标2.WMS系统整体规划思路“在WMS整体规划设计上，要分多个维度来考虑规划系统架构：一、多货主管理。