锻造模具设计说明书.

锻造模具设计说明书

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目录

1、绘制冷锻件图 (2)

2、计算锻件主要参数 (3)

3、确定锻锤吨位 (3)

4、确定毛边槽形状和尺寸 (4)

5、确定终锻型槽 (4)

6、设计预锻型槽 (4)

7、绘制计算毛坯图 (6)

8、制坯工步选择 (8)

9、确定下料尺寸 (8)

9.1坯料截面积 (8)

9.2 坯料直径 (8)

9.3坯料体积 (9)

9.4坯料长度： (9)

10、制坯型槽设计 (9)

⑴滚挤型槽设计 (9)

⑵拔长型槽设计 (10)

11、锻模结构设计 (12)

12、拔叉件模锻工艺流程 (12)

13、附录 (13)

参考文献 (14)

1、 绘制冷锻件图

零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：

（1）确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。 （2）确定公差和加工余量 估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1。锻件的形状复杂系数：

630

==0.1518.3 3.48.47.85

W S W =

⨯⨯⨯锻外廓包容 ，为4级复杂系数4S 。

拔叉冷锻件图

由有关手册查得：高度公差为 1.4

0.6mm mm

+ -；长度公差为 1.9

0.9

mm

mm

+

-

；宽度公

差为 1.5

0.7mm mm

+

-

。

（3）模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7。（4）圆角半径锻件高度余量为0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为1.15+2=3.15mm;取3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。

（5）技术条件：

2、计算锻件的主要参数

（1）锻件在平面上的投影面积80002

mm;

（2）锻件周边长度为576mm;

（3）锻件体积为802553

mm;

（4）锻件质量为0.63Kg。

3、确定锻锤吨位

总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表4-14按1t模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=8000+576*23=21248mm2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，取较大的系数6.3，取k=1.0，于是

G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg

选用1.5t 锤。

4、确定毛边槽形状和尺寸

选用图4-63毛边槽形式I ，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为

=1.6h mm 桥=4h mm 1211130,2,5.1,25,8mm F mm R mm R mm b mm b k =====.

锻件毛边体积375000130576F 576mm V k =⨯=⨯=毛，其中0.7F k =F 毛

(锻件毛边平均截面积)。

5、确定终锻型槽

终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，零件材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图，如下图所示。

拔叉热锻件图

6、设计预锻型槽

由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台（见图4-73）。

A B mm

==⨯=

0.250.256015

h H mm

==⨯=

(0.4~0.7)0.513 6.5

实际取7,10

==。

h mm R mm

劈料台的形状、尺寸详见下图：

劈料台

7、绘制计算毛坯图

根据零件的形状特点，选取12个截面，分别计算F 锻、F F 毛计、。列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。 截面图所围面积即为计算毛坯体积：

28185.675320163714mm ⨯=

（与V 锻+V 毛=80255+75000=155255mm 3对比，相差5.2%。

平均截面积： 163714

=

284576

F =均 平均坯料直径: a =1.13=19.04mm F 均均；

按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为15802mm ，则最大毛坯直径为39.72mm 。

表1 拔叉计算毛坯的计算数据

8、制坯工步选择

计算毛坯为一头一杆。

max

=

=1.5==7.73a a a L

αβ均

计均

根据《中国模具设计大典》第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步；

为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。

模锻工艺方案为为：闭式拔长—闭式滚挤—预锻—终锻。

9、确定坯料尺寸

9.1坯料截面积

===mm F ⨯⨯2max 坯0.75F 0.751582.41186.5

9.2 坯料直径

2d =坯实际取2d =40mm 坯

9.3坯料体积

烧损率1δ=％，所以3=++= 1.01=167660mm V δ⨯⨯坯毛件连（V +V V ）（1）166000 9.4坯料长度：

'V 167660

L +L =+50=191.31186.5

mm F =

坯坯钳坯 取L =192mm =坯 10、制坯型槽设计

⑴滚挤型槽设计

滚挤型槽设计:采用闭式滚挤。

① 型槽高度h Ka =计，计算结果列于表1中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。

②型槽宽度为：

杆部 ()40 1.5=60mm B ≤⨯杆 头部 ()max 1.1d =60mm B ≥⨯头 取杆部与头部宽度一致=60mm B

③型槽长度等于计算毛坯图的长度232L mm =。 ④简化型槽外形后的滚挤型槽如下图