垃圾发电厂工艺流程(简)

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介我司垃圾焚烧发电厂生产工艺流程如下：

收集来的原生垃圾由各个乡镇的垃圾中转站用垃圾运输车运至垃圾焚烧发电厂，经称量计量后卸至密闭垃圾池后，垃圾池上方垃圾吊对其进行吊抓、搬运、搅拌、堆料处理。垃圾在发酵期所产生的渗滤液通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗滤液收集池。将收集池的渗滤液抽至渗滤液处理站进行处理，处理达三级排放标准后排至城市污水管网最终送至污水处理厂进行最后处理。

垃圾池上部设有焚烧炉一次风机的吸风口。风机从垃圾池中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气，维持垃圾池中的负压，防止池内的臭气外溢。在全厂停炉检修或突发事故的情况下，由设置的专用风

道通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭除臭装置处理后排入引风机出口烟道，进入烟囱高空排入大气。

将发酵的生活垃圾用垃圾吊车吊入料斗，经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，交替运动的炉排使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，以达到完全燃烧的目的，烧透渣滓通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。炉渣可筑路、制砖或填埋。

焚烧炉布置有辅助燃烧系统。停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，装置自动投入运行，投入辅助燃料，确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。

余热锅炉是有效回收垃圾焚烧产生的高温烟气热能，是提供汽轮机作功用中温中压蒸汽的关键设备，垃圾焚烧炉和余热锅炉将烟气热量转换为中温中压的过热蒸汽，驱动汽轮发电机组作功，将热能转换为电能。生产出来电能并入国家电网。

生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SO x等）、NO x、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机污染物（包括二噁英及呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，设置“半干法+活性炭+布袋除尘”的烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。为控制NO x排放浓度≤200mg/Nm3，并设炉内SNCR脱氮系统。

SNCR脱氮系统工艺流程：

根据焚烧炉的燃烧情况以及烟气中实时测量出的NOx含量，氨水溶液经流量调节控制后输送至炉膛上分多层布置的喷枪处，经压缩空气雾化后喷入炉膛内合适的反应空间，达到还原烟气中NOx 的效果，整个过程全部由自动化控制系统控制完成。通过SNCR脱硝可将锅炉出口烟气中NO x含量控制在200mg/Nm3内。

反应塔中的飞灰、吸收剂和循环灰等固体颗粒在流化悬浮状态下激烈碰撞、摩擦，并与雾化水和烟气充分混合接触。烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性组分经过化学反应生成CaSO4、CaSO3、CaCl2和CaF2等反应产物；在焚烧炉烟气净化时，加入活性炭可有效去除挥发性重金属和VOCs等污染物。

烟气排放标准根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014的要求执行，烟气排放指标见表1。

布袋除尘器下方的船型灰斗收集下来的脱硫灰一路进入终产物中间仓；中间仓下部出口连接浓相仓泵，通过气力输灰系统将飞灰送入灰库。布袋除尘器净化后由引风机送入烟囱排入大气（烟囱高度80m）。

收集的飞灰采用固化处理。飞灰固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。处理后的产物进

入常规填埋场或危险废物填埋场进行填埋。目前应用最多的是水泥固化、熔融固化和药剂稳定化。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。

三废处理：

（1）飞灰在厂内固化稳定处理后填埋，炉渣综合利用。

（2）渗滤液处理渗滤液达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。

（3）烟气处理采用“SNCR+半干法+布袋除尘”工艺，排放标准按国家标准执行，其中重要指标执行国家GB18485-2014标准。

表1 烟气排放标准表