数控车工高级工练习图纸
数控车削（高级）技能实训示例
练习一
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单
五、加工参考程序
O0001 （零件左端）
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 （车端面）
N20 G0 X100 Z100
N25 T0505
N30 G0 X19 Z2 （循环起点）
N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80
N45 G0 X32
N50 G1 Z0
N55 X30 Z-1
N60 Z-9
N65 X26 Z-16
N70 Z-24
N75 X20
N80 Z-29
N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）
N90 M05
N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505
N105 G0 X19 Z2
N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）
N120 M05
N125 M00
N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）
N135 G0 X52 Z2 （循环起点）
N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）
N145 G71 P150 Q180
N150 G0 X37
N155 G1 Z0
N165 Z-24
N170 X46
N175 X48 Z-25
N180 Z-40
N185 G0 X100 Z100
N190 M05
N195 M00
N200 M03 S1000 T0202
N205 G0 X52 Z2
N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）
N215 G0 X100 Z100
N220 M05 （返回换刀点）
N225 M30；（程序结束、机床复位）
调头加工
O0002 （零件右端）
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）
N15 G1 X-1 （车端面）
N20 G0 X100 Z100
N25 T0202 （换2号刀）
N30 G0 X52 Z2 （循环起点）
N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110
N45 G0 X21
N50 G1 Z0
N55
N65 X24
N70 Z-30
N75 G2 X28 Z-44 R10
N80 G1 Z-52
N85 X30
N90 G3 X40 Z-57 R5
N95 G1 Z-64
N100 X46
N105 X48 Z-65
N110 G0 U5
N115 X100 Z100 （返回换刀点）
N120 T0303 S400 （切槽）
N125 G0 X25 Z-25
N130 G1 X21
N135 G0 X25
N140 Z-24
N145 G1 X21
N150 Z-25
N155 G0 X100
N160 Z100
N165 M05
N170 M00 （暂停、测量、补偿）
N175 M03 S1000 T0202
N180 G0 X52 Z2
N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100
N195 T0404 S700 （换4号刀）
N200 G0 X26 Z2 （循环起点）
N205 G92 X23 Z-22 （螺纹切削固定循环）
N210
N215
N220
N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）
N230 M05
N235 M30；（程序结束、机床复位）
练习一零件图
练习二
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）熟悉非圆曲线的参数方程。
（3）掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法
（4）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一02图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 25mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ42外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 2至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意椭圆坐标点的计算与编程。
（4）注意加工时零件的装夹部位。
四、工量具准备通知单
五、加工参考程序
O0001 （零件左端）
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 （车端面）
N20 G0 X100 Z100
N25 T0505
N30 G0 X19 Z2 （循环起点）
N35 G71 U1 R1 （内孔轮廓粗加工循环）N40 G71 P45 Q70
N45 G0 X34
N50 G1 Z0
N55 G2 X34 Z-2 R2
N60 G1 Z-10
N65 X26
N70 Z-22
N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）
N90 M05
N95 M00 （暂停、测量、补偿）
N100 M03 S1000 T0505
N105 G0 X19 Z2
N110 G70 P45 Q70 （内孔轮廓精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）
N120 M05
N125 M00
N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）
N135 G0 X52 Z2 （循环起点）
N140 G71 U1 R1 （外圆轮廓粗加工循环）N145 G71 P150 Q180
N150 G0 X40
N155 G1 Z0
N160 X42 Z-1
N165 Z-23
N170 X46
N175 X48 Z-24
N185 G0 X100 Z100
N190 M05
N195 M00
N200 M03 S1000 T0202
N205 G0 X52 Z2
N210 G70 P150 Q180 （外圆轮廓精加工循环）N215 G0 X100 Z100
N220 M05 （返回换刀点）
N225 M30；（程序结束、机床复位）
调头加工
O0002 （零件右端）
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）
N15 G1 X-1 （车端面）
N20 G0 X100 Z100
N25 T0202 （换2号刀）
N30 G0 X52 Z2 （循环起点）
N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q145
N45 G0 X26
N50 G1 Z0
N55 X28 Z-1
N60 X30 Z-15
N65 Z-22
N70 X32
N75
N85
N90 Z-46
N95 G65 H01 P#101 Q-75522 （椭圆加工）N100 G65 H31 P#102 Q26000 R#101
N105 G65 H32 P#103 Q20000 R#101
N110 G65 H02 P#104 Q#102 R64000
N115 G65 H03 P#105 Q#103 R51000
N120 G65 H02 P#101 Q#101 R-1000
N125 G1 X#104 Q#105
N130 G65 H85 P100 Q#105 R-63779
N135 G1 X48 Z-70
N140 G0 U10
N145 X100 Z100
N150 T0303 S400
N155 G0 X40 Z-45
N160 G1 X32
N165 G0 X40
N170 Z-45
N175 G1 X32
N180 Z-45
N185 G0 X100
N190Z100
N195 M05
N200 M00 （暂停、测量、补偿）
N205 M03 S1000 T0202
N210 G0 X52 Z2
N215 G70 P45 Q145 （外圆轮廓精加工循环）N220 G0 X100 Z100
N225 T0404 S700 （换4号刀）
N230 G0 X40 Z-20 （循环起点）
N235 G92 X34 Z-43 （螺纹切削固定循环）
N240
N245
N250
N255 G0 X100 Z100；（返回换刀点）
N260 M05
N265 M30；（程序结束、机床复位）
练习二零件图
练习三一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）熟悉非圆曲线的参数方程。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一03图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 30mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ42外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 2至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意椭圆坐标点的计算与编程。
（4）注意加工时零件的装夹部位。。
四、工量具准备通知单
五、加工参考程序
O0001 （零件左端）
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 （车端面）
N20 G0 X100 Z100
N25 T0505
N30 G0 X19 Z2 （循环起点）
N35 G71 U1 R1 （内孔轮廓粗加工循环）N40 G71 P45 Q70
N50 G1 Z0
N55 G1 X34 Z-2
N60 Z-10
N65 X25
N70 Z-28
N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）
N90 M05
N95 M00 （暂停、测量、补偿）
N100 M03 S1000 T0505
N105 G0 X19 Z2
N110 G70 P45 Q70 （内孔轮廓精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）
N120 M05
N125 M00
N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）
N135 G0 X52 Z2 （循环起点）
N140 G71 U1 R1 （外圆轮廓粗加工循环）N145 G71 P150 Q180
N150 G0 X38
N155 G1 Z0
N160 X42 Z-2
N165 Z-34
N170 X48
N180 Z-45
N185 G0 X100 Z100
N190 M05
N200 M03 S1000 T0202
N205 G0 X52 Z2
N210 G70 P150 Q180 （外圆轮廓精加工循环）N215 G0 X100 Z100
N220 M05 （返回换刀点）
N225 M30；（程序结束、机床复位）
调头加工
O0002 （零件右端）
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）
N15 G1 X-1 （车端面）
N20 G0 X100 Z100
N25 T0202 （换2号刀）
N30 G0 X52 Z2 （循环起点）
N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q125
N45 G0 X24
N50 G1 Z0
N55
N60 Z-20
N65G65 H01 P#101 Q36870 （椭圆加工）
N70 G65 H31 P#102 Q40000 R#101
N75 G65 H32 P#103 Q25000 R#101
N80 G65 H02 P#104 Q#102 R6000
N85 G65 H03 P#105 Q#103 R40000
N90 G65 H02 P#101 Q#101 R1000