常用橡胶配合剂简介

常用橡胶配合剂简介

一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。

硫化剂DCP：过氧化二异丙苯。

促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。

促进剂DM：二硫化二苯并噻唑。

促进剂DPG或D：二苯胍

促进剂NA-22：乙烯基硫脲

防老剂D：苯基-2-萘胺

防老剂RD：

防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑

示例：橡胶炼胶工艺说明

第一步：配料制备（工厂常说配小料）

将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。

第二步：初始混炼

将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。

第三步：加入填充剂混炼

将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。

第四步：加入补强剂混炼

将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。

第五步：最后加入硫化剂混炼

将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡。（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）

原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤橡加工了。

第六步：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放。一般地，应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。

为保证产品质量和设备安全运行，应分别选择适当的挤橡机进行生产，挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考)：

Ф65mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为6mm2以下的绝缘线芯。Ф115mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为100mm2以下的绝缘线

芯，及生产直径Ф25mm以下的小橡套。

Ф150mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。

Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线：正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯，正常生产截面为50mm2以上的电缆护套（直径Ф30mm-Ф65mm）。而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。

以实际生产、现场核实为准！

卧式硫化罐硫化工艺

一、卧式硫化罐内径：

常用的规格有5种：Ф800mm；Ф1100mm；Ф1500mm；Ф2000mm；Ф3000mm。工作长度：1500mm-4000mm。

二、最大工作压力：5 kg/cm2-7kg/cm2。

连续硫化工艺

连续硫化机组的组成：放线装置、张力轮、挤橡机、入口密封器、硫化管、出口密封器、冷却水管、密封箱、牵引轮、计米器、收线装置、导向轴。

一、硫化管

硫化管是通入高压蒸汽，进行连续硫化的管道。长度范围为30米-180米，目前大多数采用60米。

二、硫化管的形式

1、水平式：硫化管中心线与地平线基本平行，但有1/150-1/200的

泄水斜度，适用于生产小截面和小规格护套层。

2、倾斜式：在制造大截面电缆时，因电缆自重导致下坠现象，采用水平式硫化管会造成拖拉硫化管，擦伤电缆表面。生产直径Ф50mm 以下的电缆就采用倾斜角2o-5o，管径不小于150mm倾斜式硫化管。

3、悬垂式（曲线式）：

水平式和倾斜式硫化管都是直管，而电缆在硫化管中不可能是一根直线，电缆的张力不可能太紧，因此电缆本身必然是呈悬垂状，为了制造截面更大的电缆，必须采用悬垂式（曲线式）硫化管，使电缆处于硫化管的中心线上，以避免擦伤电缆。

4、立式

挤橡机安装在40米-80米高的楼台上（大约14层-27层楼那么高），硫化管是垂直于地平面安装。

优点：完全避免电缆表面的拖管擦伤，易于控制外径，占地面积小。生产的电缆截面比水平式和倾斜式、悬垂式的都要大。一般工厂都没有立式挤橡机组，在生产超高压电缆的大型工厂可能见到。