橡胶硫化促进剂介绍
一种利用微通道反应器制备橡胶硫化促进剂cbs的方法
一种利用微通道反应器制备橡胶硫化促进剂cbs的方法微通道反应器是一种高效、绿色的化学反应装置，近年来被广泛应用于化工领域。
本文将介绍一种利用微通道反应器制备橡胶硫化促进剂CBS的方法，旨在提供一种全新的制备路径，具有很强的指导意义。
首先，让我们了解一下橡胶硫化促进剂CBS（N-硫代苯基苯胺），它是一种重要的橡胶助剂，可用于橡胶的加工和硫化过程中。
目前，CBS的制备方法主要通过溶液法和传统大型反应器中进行合成，但这些方法存在着一些问题，如高温高压、低产率和能耗大等。
因此，利用微通道反应器制备CBS成为一种趋势。
微通道反应器是一种结构微小、通道尺寸在微米级别的反应器，其优点在于反应物和催化剂间的传质传热效果好，具有高反应效率和选择性。
下面我们将详细介绍一种利用微通道反应器制备CBS的方法。
首先，制备微通道反应器。
选择合适的材料，如玻璃、陶瓷或金属，制作出具有一定深度和宽度的微通道。
通道的尺寸可以根据反应条件进行设计，一般在几十微米到几百微米之间。
确保通道的表面光滑，以提高传质传热效果。
其次，准备反应物和催化剂。
反应物可以选择苯胺和硫，在微通道中进行反应。
催化剂的选择也很重要，需要具备良好的催化活性和稳定性。
可以选择过渡金属催化剂，如镍、钼等。
然后，将反应物和催化剂注入微通道中。
由于微通道反应器具有很大的比表面积，可以提高反应物与催化剂的接触面积，从而提高反应速率。
同时，微通道反应器的通道尺寸也可以调节反应的深度和时间。
最后，控制反应条件。
通过调节反应温度、压力和流速等参数，可以实现CBS的高效制备。
在反应过程中，要及时监测反应物的浓度和产物的生成量，以便优化反应条件和提高产率。
通过上述方法，利用微通道反应器制备CBS的效果显著。
与传统方法相比，该方法具有反应温度低、反应时间短、产物纯度高、能耗低等优点。
这为橡胶硫化促进剂CBS的制备开辟了一条新路径，具有重要的应用价值。
综上所述，利用微通道反应器制备橡胶硫化促进剂CBS是一种具有广阔前景的方法。
橡胶硫化促进剂 TETD
橡胶硫化促进剂TETD
化学名称二硫化四乙基秋兰姆
分子式
结构式
分子量 296.53
CAS编号 97-77-8
技术指标
性状淡黄色结晶粉，无味。
不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。
对皮肤和粘膜有刺激作用。
贮藏稳定。
用途天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。
有效硫含量是其质量的11%，本品是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，对酸类、胍类促进剂也有催化作用，在胶料中易分散、不污染、不变色、本品还可作用杀菌剂、杀虫剂、医药中间体等。
通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
较TMTD 焦烧性能好, 在S调节CR中有增塑作用。
一般用量：0.5-2.0份。
包装 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋、25kg/桶。
贮存应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射，托与托之间不能重叠堆放。
重叠堆放或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
橡胶促进剂tmtd 结构式
橡胶促进剂tmtd 结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶促进剂TMTD的结构式为C6H12N2S4，其分子结构中含有四个甲基基团和两个硫原子，呈现出一种类似于噻唑环的五元环结构。
这种结构使得TMTD具有较好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下发挥有效的促进作用。
在橡胶工业中，橡胶促进剂TMTD广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的加工和生产过程中。
它常用于制备轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品，以提高其硫化性能和物理性能。
TMTD还被用作橡胶辅助添加剂，改善橡胶的加工性能，增强橡胶制品的弹性和柔软性。
尽管橡胶促进剂TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值，但在使用过程中也需要注意其安全性问题。
TMTD属于有机硫化合物，具有一定的毒性和腐蚀性，易引起中毒和过敏反应。
在生产和加工过程中，应采取必要的防护措施，有效减少TMTD对人体的损害。
TMTD在储存和运输过程中也要注意避免高温和阳光直射，防止其分解释放有害气体。
对于使用过程中产生的废弃物和废水，应采取合理的处理措施，减少对环境的污染。
第二篇示例：橡胶促进剂TMTD，全名为Tetramethylthiuram Disulfide，是一种常用的橡胶化学品。
它是一种白色或淡黄色的晶体粉末，分子式为C6H12N2S4，分子量为240.43。
主要用途是作为橡胶制品的促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硬度，改善橡胶制品的物理性能和耐热性能。
以下是关于橡胶促进剂TMTD结构式的详细介绍。
一、橡胶促进剂TMTD的结构式```S S| |H-C-C-N-C-C-H| |S S```N代表氮原子，C代表碳原子，S代表硫原子，H代表氢原子。
TMTD的结构中含有两个硫原子和一个氮原子，形成了硫代硝基团。
1. 外观：橡胶促进剂TMTD为白色或淡黄色的晶体粉末。
2. 熔点：TMTD的熔点约为155-160℃。
3. 溶解性：TMTD在二甲苯、丙酮、氯仿等有机溶剂中可溶，在水中不溶。
橡胶促进剂DPG高收率合成工艺研究
橡胶促进剂 DPG高收率合成工艺研究摘要：硫化促进剂DPG是一种重要的橡胶中速促进剂，其化学品名为N，N-二苯胍，可用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。
与促进剂DM、TMTD并用时可用于连续硫化，并且具有抗老化性能，主要用于轮胎、胶板、胶鞋等橡胶工业制品生产，因其无味无毒，也可用于食品工业用的橡胶制品生产，具有很大的市场需求量。
本文主要分析橡胶促进剂DPG高收率合成工艺。
关键词：二苯基硫脲；氧气氧化法；DPG；氨水引言合成DPG的方法有很多，应用于工业生产的主要是氧气氧化法，此方法先以苯胺、二硫化碳、硫黄为原料制备二苯基硫脲（CA），再用硫酸铜为催化剂，氧气条件下，将CA合成二苯胍。
1、试验步骤1.(1)完全去除20mL(母)模式，以测量其c(NH4+)。
(2)准确去除另一个20mL 样品，添加5mL空化溶液和10mL-B氯化钠溶液。
如果使用缺省的碘方法(滴状液体)，则另一种1-2毫升的淀粉会显示液体，以蓝色继续滴到溶液中，并且在30秒内结束时没有反冲洗。
(3)暂行DPG产品140 g(初始熔点144° C)由质量值为0.015、混合物1h、pH值大于10的盐酸填充，直至pH值为8-10。
pH值过高，产品率过低。
pH值太小，无法影响产品质量。
溶液搅拌时间共计2h，然后将过滤液装入瓶中，循环集中。
(4)手段。
1100毫升氢气，质量值为0.06，装入2500毫升瓶装水瓶，将滤清器瓶装入氨水滴中，起始时间缓慢为1h，混合10.5滴液pH值，结束后继续搅拌50分钟。
(5)过滤和水净化。
采用蒸馏装置干燥中反应滤清器和产品洗涤剂，是通过氨回收、饼干过滤、结果。
2、实验内容（1）CA的合成准确量取91～93g苯胺，0.6～1.0g硫黄，50～60ml二硫化碳以及500ml母液，依次加入1000ml的三口烧瓶中，混合搅拌，升温至60℃，常压冷凝回流9小时左右，然后降温至40℃以下，直接进行真空抽滤，水洗，70℃干燥6小时得CA。
促进剂——精选推荐
促进剂
在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂，简称促进剂。
它可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能、化学性质以及外观也能得到相应的改善。
因此，促进剂是橡胶工业必不可少的原材料之一。
促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。
无机促进剂因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已被有机促进剂所取代。
有机促进剂的效能高、硫化特性好，硫化胶的物理机械性能与老化性能优良，这类促进剂得到迅速发展。
目前商品化的有一百多种，按化学结构可分为：二硫代氨基甲酸盐类，黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。
选择促进剂时要全面考虑以下诸因素：①橡胶类型，不同橡胶采用不同的硫化体系，其中包括促进剂类型的选择与匹配；②焦烧性能，促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响，选择时必须保证在普通加工中不致过早硫化；③硫化胶性能，要选择合适的促进剂来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能；④硫化速度，根据胶料需要的硫化时间来选择促进剂；⑤硫化胶耐硫化返原性，这在厚制品（如轮胎）中特别重要，因橡胶的导热性差，受热部位应选用耐返原性好的促进剂；
⑥促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及对其他配合剂的影响。
随着汽车制造工业的快速发展，轮胎产量将会以比较高的速度增长。
预测，近期内橡胶制品业对橡胶促进剂的需求量可能以每年10%的速度继续增长。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州310013，Email: ***************）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥173.0 171.0 170.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.30 0.30筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
促进剂DM(MBTS)化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：分子量：332.46技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥170.0 165.0 160.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.50 0.70 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，一般多与其他促进剂并用。
适用于轮胎、胶带等制品。
性状：味苦无毒，不溶于水。
溶于酒精、乙醚等。
化学名称：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺分子式：C13H16N2S2结构式：分子量：264.41技术指标：项目指标优级品一级品合格品外观淡黄色结晶粉末熔点℃≥99.0 98.0 96加热减量% ≤0.20 0.30 0.50 灰份%≤0.20 0.30 0.40 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：是优良的后效性促进剂，适用于天然胶、合成胶，能提高制品的物理机械性能。
常用5类橡胶硫化剂简介
常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。
各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。
这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。
橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。
根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。
硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。
硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。
常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。
硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。
在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。
2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。
常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。
氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。
氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。
在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。
除此之外它还兼有补强作用。
在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。
氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。
氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。
本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。
能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。
橡胶促进剂M
橡胶促进剂M促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。
硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。
可单独使用或与其他促进剂并用。
适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。
在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。
本品及其衍生物是最重要的促进剂。
英文名称: 2-MercaptobenzothiazoleCAS NO: 149-30-4分子量: 167.24EC NO: 205-736-8分子式: C7H5NS2外观(目测)淡黄色或灰白色粉末初熔点，°C≥173.0 171.0 170.0灰份，%≤0.30 0.30 0.30加热减量，%≤0.30 0.40 0.50筛余物(150μm)，%≤0.0 0.1 0.1橡胶促进药M性状：浅黄色单斜针状或片状结晶。
味苦，有微臭，无毒，熔点164～175℃，相对密度1.42～1.52。
遇明火燃烧，闪点515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。
用途：本品为通用型橡胶促进剂，广泛用于各种橡胶。
本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。
本品在橡胶中易分散、不污染。
主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。
包装与贮存：编织袋，内衬塑料袋，净重20千克。
存放于通风。
干燥之处，不得靠近火源。
TMTD是秋兰姆类M DM是噻唑类D是胍类促进剂一般橡胶配合有TMTD/M TMTD/DM DM/D M/D 因类型不同而达到更快速度。
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项目区别 类别 中性 酸性 优点
促进 剂 次磺酰胺 CBS
权 比例 重 主 5
适合生胶 NBR、BR、 SBR
噻唑类
MBTS 副 3
焦烧倾向小，硫化速度快，硫化综合性能好，耐老化性好。
谢谢！！
促进剂的并用
DM/D/TMTD并用
MBTS为主促进剂 DPG和TMTD为第二，第 三促进剂 此配合也是在MBTS/TMTD的基础上发展下 来的，DPG主要是掌控硫速。 此配合特点：焦烧性差，硫化性能，扯断 强度、定伸强度良好
促进剂的并用
CBS/TBBS并用
中性和中性促进剂配合 此配合的特点：焦性能优异，硫化速度中等扯断 强度良好，定伸长度优秀。这个组合的优点是硫 化速度受配合剂的影响小，追求最好的焦烧性 能，最优异的定伸长度。
硫化促进剂进阶
dongmingmingyang@
大纲
硫化促进剂的定义 促进剂分类 新型促进剂 促进剂的并用
大纲
硫化促进剂的定义 促进剂分类 新型促进剂 促进剂的并用
促进剂的定义
加入橡胶胶料后能降低硫化温度或缩短硫化时间 的物质，称之为硫化促进剂。 促进剂加入胶料中，能促使硫化剂活化，从而加 速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫 化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成 本的实用效果。
中性促进剂剂的定义 促进剂分类 新型促进剂 促进剂的并用
新型促进剂
特 效 性
新型 促进 剂
环 保 性
新型促进剂
新型促进剂的实例
TDEC
TBzTD
ZBEC
OTOS
ZBPD等
新型促进剂
新型促进剂的特效性
TDEC为例
H5C2 H5C2 S S N C S Ti S C N C2H5 C2H5
促进剂的并用
CBS/TMTM并用
中性和酸性促进剂并用 此配合的特点：具有优异的焦烧性能，良好的 硫化速度。中等的扯断强度及良好的定伸强度。
促进剂的并用
CBS/DPG并用
中性和碱性促进剂并用 CZ是第一促进剂D是副促进剂 此配合特点：焦烧性能良好硫化速度中 等，扯断强度，定伸强度优秀 。
促进剂的并用
大纲
硫化促进剂的定义 促进剂分类 新型促进剂 促进剂的并用
硫化促进剂的分类
按硫化速度分类
超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类 超速级： 秋兰姆 准超速级：噻唑、次黄酰胺类 中速级： 胍类 慢速级： 醛胺类、硫脲类
硫化促进剂的分类
按酸碱性分类
酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、 黄原酸盐类。 碱性促进剂：胍类和醛胺类。
直接加入胶料中不会引起焦烧，在硫化温 度时硫速快。 硫化胶的定伸应力高。
新型促进剂 新型的环保性
ZBEC为例
CH2 CH2
S S N C S Zn S C
CH2 CH2
硫化过程中不会产生亚硝胺
大纲
硫化促进剂的定义 促进剂分类 新型促进剂 促进剂的并用
促进剂的并用
促
单 个 促 进 剂 的 特 点 焦 烧 性
优点
焦烧性能好、有低温快速硫化的效果，伸长率高，胶质柔 软。
促进剂的并用
DM/M/TMTD并用
MBTS为主促进剂 MBT、TMTD为第二，第 三促进剂 在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了 TMTD的用量，不但焦烧比它优异，物性 比它更强 此配合的优点：它有着良好的焦烧性能及 硫化速度，优异的扯断强度、定伸强度。
进
硫 化 速 率
剂
并
用
扯 断 强 度
定 伸 强 度
协 同 效 应
促进剂的并用
常用的促进剂组合
MBT/DPG（H） MBTS/TMTD DM/M/TT CBS/TMTM DM/D/TT CBS/DPG CBS/TBBS CBS/MBTS等
促进剂的并用
酸碱并用
MBT/DPG并用
项目区别 类别 促进剂 权重 酸性 碱性 优点 噻唑 MBT 类 胍类 DPG 主 副
比例 1.3~1.5 0.5~0.8
适合 生胶 NR、 BR、 SBR
硫化活性大，硫化胶的拉伸强度高，定伸应力大，硬度高，耐磨 性比其他任何一种促进剂单用时都高
促进剂的并用
酸酸并用
DM/TT并用
项目区别 类别 促进剂 酸性 噻唑 DM 类 秋兰 TMTD 姆
权重 比例 主 副
适合生 胶 1.3~1.5 NR、 BR、 0.2~0.4 SBR