年产量40万吨高速线材车间设计

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年产量40万吨高速线材车间设计

摘要

根据设计要求拟建一个优碳年产40万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为120m/s，保证速度为100m/s，产品规格为θ5.5~θ12mm，盘卷单重约2吨。

连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。

该套轧机采用全连轧无扭工艺，连铸坯为120³120mm，长约为12m，单重约为

1.3t的方坯。在12架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了4架预精轧机，8架精轧机，4架的减定径机组。

轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。

计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。

本设计采用的工艺技术及选用的设备代表了当今世界上较为成熟的主流先进技术。关键词：车间设计线材轧机高速线材

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目录

摘要 (1)

Abstract ............................................. 错误！未定义书签。第一章概述 . (1)

第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2)

2.1车间产品大纲 (2)

2.1.1产品方案表 (2)

2.1.2产品交货的技术条件 (2)

2.1.3产品的性能 (3)

2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3)

2.2原料及其质量要求 (3)

2.2.1原料规格 (3)

2.2.2钢坯的技术条件 (3)

2.3金属平衡表 (4)

第三章设计方案 (5)

3.1方案的比较及选择 (5)

3.1.1轧制速度的确定 (5)

3.1.2线数的确定 (5)

3.1.3总机架数的确定 (5)

3.2高线生产的主要设备的特点及其选用 (6)

3.2.1高线生产的主要设备概况 (6)

第四章工艺流程 (12)

4.1生产工艺流程说明 (12)

4.1.1上料与加热 (12)

4.1.2高压水除鳞 (12)

4.1.3轧制 (12)

4.1.4控制冷却 (13)

4.1.5精整 (13)

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4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (14)

4.2生产工艺流程 (14)

4.2.1生产工艺流程简 (14)

第五章孔型设计及速度制度 (15)

5.1孔型系统的选择 (15)

5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (16)

5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (17)

5.2主要参数的计算 (17)

5.2.1箱型孔型(K1，K2)设计系数的确定 (17)

5.2.2各道次延伸系数的确定 (18)

5.3摩擦系数的确定 (19)

5.4孔型设计 (19)

5.4.1孔型设计说明 (19)

5.4.2各孔型计算方法 (19)

5.5孔型设计步骤： (21)

第六章轧机力能参数计算及电机设备校 (26)

6.1轧制压力的计算 (26)

6.1.1平均单位压力的计算 (26)

6.1.2总轧制压力P (27)

6.2轧辊强度校核 (27)

6.2.1孔型在轧辊上的配置 (27)

6.2.2 轧辊强度校核 (30)

6.2.3危险断面尺寸的确定 (30)

6.2.4轧辊强度校核 (31)

6.3传动力矩计算 (33)

6.3.1轧制力矩M (33)

6.3.2摩擦力矩 (33)

6.3.3空转力矩 (33)

6.3.4动力矩 (34)

6.4电机校核 (34)

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6.4.1电机校核 (34)

第七章生产能力计算 (37)

7.1各规格产品轧制时间，间隙时间的确定 (37)

7.1.1各种轧制时间，间隙时间的确定 (37)

7.2加热炉小时生产能力计算 (39)

7.3工作制度及年工作时间的确定 (39)

7.4轧机负荷率及轧机年产量计算 (40)

7.4.1轧机负荷率 (40)

7.4.2轧机年产量 (40)

7.5加热炉的生产能力计算 (40)

7.5.1设计条件 (40)

7.5.2加热炉生产能力计算 (40)

第八章厂房平面布置和起重运输设备 (42)

8.1厂房平面布置 (43)

8.1.1主轧跨 (43)

8.1.2成品跨 (43)

8.1.3轧辊及导卫轴承加区域 (43)

8.1.4车间原料及成品跨面积计算 (43)

8.2 P/F线运输能力验算 (44)

第九章高线车间主要经济指标 (46)

9.1高线车间主要经济指标 (46)

第十章环境保护及综合治理 (48)

10.1编制依据 (48)

10.2主要污染物及治理措施 (48)

致谢 (49)

参考文献 (50)

附录A 轧机力能参数计算及电机设备校核程序[11] (51)

附录B θ6.5mm孔型图[14] (55)

附录C 英文翻译 (68)