广泰数控GT-150iMJ-Ⅱ说明书2011_10_28
G130_G150_参数手册_1008
2.13 工艺功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-851
2.14 技术功能控制器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-857
电话 传真 电子邮件
美洲 +1 423 262 2522 +1 423 262 2200 techsupport.sea@
电话 传真 电子邮件
亚洲／太平洋 +86 1064 757 575 +86 1064 747 474 .automation@
前言
标准功能范畴
当前资料中所描述的功能范畴与已提供的驱动系统的功能范畴可能会出现偏差。
2 在驱动系统中也可能会运行本资料中未说明的功能。但是这并不意味着在提供 系统时必须带有这些功能，或者为其提供有关的维修服务。
2 资料中也可能会描述驱动系统上不存在的产品特性。所提供的驱动系统的功能 请参见订货资料。
前言-8
© Siemens AG 2008 版权所有 SINAMICS G130/G150 参数手册 (LH2), 10/2008, A5E02615963A
目录
1 参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
指令数据组参数 (Command Data Set, CDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 驱动数据组参数 (Drive Data Set, DDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 编码器数据组参数 (Encoder Data Set, EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机数据组参数 (Motor Data Set, MDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 功率部件数据组参数 (Power unit Data Set, PDS) . . . . . . . . . . . . . . . . .
数控机床操作指导
数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控磨床说明书
二、注意事项................................................................................................... 6
三、机床操作................................................................................................... 6
外购附本----1. 《 6RA70 直流变速装置使用手册 》.............. 2 本 2. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 操作指南 》...... 1 本 3. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 编程指南》 ...... 1 本 4. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 诊断指南》 ...... 1 本 5. 《S7 V5.0 编程手册》 ......................... 1 本 6. 《S7-300 硬件和安装手册》 ..................... 1 本 7. 《S7-300 梯形逻辑编程 》....................... 1 本
四、机床保护系统......................................................................................... 23
4.1. 机床限位 ............................................................................................... 23 4.2. 故障诊断及联锁................................................................................. 24
GS150 i 和 GS200 i 转子机器打造说明书
GS150i GS200iTURNING CENTERFaster Machining Duty Cycle Time and Reduced Non-Cutting TimeFeatures• 3 Jaw Chuck• Full Machine Documentation• Custom Macro B• AUTO Environmentally Friendly Grease Lubrication• User Friendly Operators Panel• Bright Florescent Work Light• Chip Conveyor Interface• Manual Guide 0i (program assist)• Rigid Tapping• Pendent Mounted Control – ColorDisplay• PCMICA Flash Card Slot• USB Drive Slot• Run Time/Parts Counter• Rear or Side Discharge Chip Conveyor • Complete Operator’s, Programmer’s and Maintenance Documentation Designed and manufactured by Hardinge to our exacting standards for quality and durability the all new GSi Series offers an excellent combination of features in a compact, affordable machine.• T ool Probe• Part Probe• Auto Door• Stack Light - 3 Positions• Chip Conveyor• Hydraulic Cylinder Drive Tailstock• Chip Conveyors - Rear and Side• Automation Interface:8 pairs - Spare M Code• 180psi Coolant• Hollow Hydraulic Actuator Cylinder(Available on GS150i Only)• Collet Adaptation Chucks machine options Workholding optionsFANUC 0iTF Standard CNC ControlGS150i & GS200iKEY FEATURESExcellent and Stable AccuracyStable static and cutting accuracy • Full stroke positioning accuracy of 0.01mm (ISO230-2) on X and Z axes • Full stroke repeatability accuracy of 0.005mm (ISO230-2) on X and Z axes • Actual machining results • Spindle Speed: 1250 RPMHigh EfficiencyFaster machining duty cycle time and reduced non-cutting time• Fast spindle speeds up to 5,000RPM on GS200i and 6,000 RPM on GS150i• Fast rapid traverse rates of 30m/min • Fast turret indexing time of .45sec T to TOne Piece Bed and Base StructureFEA qualified structural components.Strategically ribbed, one piece, 45°slant bed design for easy access and chip removal. High quality cast iron base and integrated structure contributes to overall stability, rigidity and durability of the machine. Special headstock design minimizes thermal displacement and assures continuous machining accuracyRigid StructureLonger tool life and heavy cutting ability• 45° rigid, stable base with strategically ribbed reinforcements • High quality one piece cast iron base • Designed utilizing the latest in FEA (Finite Element Analysis) techniques • Class 2 ball screw, pre-tensioned, double ball nut design• Heavy duty linear guideways for increased stiffness and longer machine life• Headstock designed minimizes thermal displacement to assurecontinuous machining accuracySurface Finish: Ra 0.8µmRoundness: 2µmGS150i & GS200i CONTROL FEATURES FANUC 0iTF Standard CNC Control FeaturesGeneral8.4” Color LCD DisplayT wo Interpolating AxisProgrammable Resolution - .0001”/.001mmT ool Offset Capability - .0001”/.001mmT ool Geometry and T ool Wear Offsets (64 pair each)Inch/Metric Data Selection by G-Code1280 Meters (512 KB) Part Program StorageFlash Card Slot Capability (up to 128 MB)Data Input/OutputMDI (Manual Data Input) OperationReader/Punch Interface Connection (RS-232 Software/Hardware) DNC (Remote Buffer)Embedded EthernetMiscellaneousAlarm DisplayEnglish Color LCD Display with Full KeyboardOn-Screen “HELP” Functions for AlarmsProgram ProtectRun Time and Parts CounterSelf-Diagnosis FunctionSpindle Lock (Servo)Spindle Orient – One DegreeStored Pitch Error CompensationProgramming FunctionsAbsolute/Incremental ProgrammingAdditional T ool Offsets (64 Pair T otal)AI Contour ControlBackground EditingBlueprint ProgrammingCanned Cycles (Drilling)Chamfer/Corner RoundingConstant Surface Speed ProgrammingContinual Thread CuttingCoordinate System Setting (G50)Custom Macro BDiameter/Radius ProgrammingExtended Part Program Edit (Copy/Replace)Graphic DisplayHardinge Safe Start FormatInput of Offset Value by Programming (G10)Programming Functions (Continued) Interpolation (Linear and Circular)Manual Guide 0i (G-code assist)Multiple Repetitive Canned Cycles I (T urning) Multiple Repetitive Canned Cycles II (Pockets) Nano InterpolationRegistered Part Programs (200 total)Rigid T appingSingle Block OperationSpare M-Codes (8)Thread, Synchronous CuttingT ool Life ManagementT ool Nose Radius CompensationVariable Lead Thread CuttingOperationBlock DeleteClamp/Unclamp Indicator Light Switch Coolant ControlDry RunDwell TimeEmergency StopFeedholdFeedrate Override (0 to 150%)Incremental JogJog Feed Override (0 to 150%)Machine LockManual Pulse Generator (MPG Hand wheel)On-Screen Spindle & Axis Load MetersOption StopRapid T raverse Override (Low-25-50-100%) Single BlockSpindle Speed and T-Code Displays on All Screens Spindle Speed Override (50 to 120%)OPTIONAL EQUIPMENT GS150i & GS120iOptional Equipment• T ool Probe• Part Probe• Auto Door• Chip Conveyor (Rear or Side)• Hydraulic Tailstock• 8 Spare M Codes• 180psi Coolant System• Hollow Hydraulic Actuator Cylinder (Available on GS150i Only)Tailstock (Option)T ype Hydraulic Positioned Hydraulic Positioned Sub Base T ravel13.42”341mmQuill T ravel No NoThrust (Max)7769lbs3470N Morse T aper MT4MT4Max Feed Rate (Rapid)216IPM 5.5M/minMax Part Length (Collet Spindle)13.42”341mmMin Part Length (Collet Spindle)0.68”17.3mm Chip Conveyor (Option)T ype Side DischargeSpeed (60Hz)55IPM 1.4M/min Width12”305mmBelt Width9.8”250mmDrive1/4HP1/4HPGS150i Fanuc Motor SpecificationsGS200i Fanuc Motor SpecificationsSPECIFICATIONS GS150i & GS200iGS150i GS200iCapacitySwing Over Way Covers (Dia)18” (457mm)18” (457mm)Chuck Size 3 Jaw 6.65” (168mm)8.26” (210mm)Part Weight w/ Chuck105Lbs (48Kgs)105Lbs (48Kgs)Max Machining Dia11.1” (284mm)11.1” (284mm)Max T urning Length16” (406mm)16” (406mm)Part AccuracyRoundness.00008” (2 micron).00008” (2 micron)Surface Finish Ra32µin (0.8 micron)32µin (0.8 micron)T otal Part Variation On Dia (CMA).00071” (18 micron).00071” (18 micron)Spindle/HeadSpindle Nose A2-5 (Standard)A2-5 (Optional)A2-6 (Standard)A2-6 (Optional) Spindle Hole Thru N/A N/A N/A N/AMax Speed/Base Speed6000/1250rpm6000/1250rpm5000/1250rpm5000/1250rpm Front Bearing Bore90mm90mm100mm100mm Motor Fanuc βiI18 / 12000i Fanuc βiI12 / 10000i Fanuc βiI18 / 12000i Fanuc βiI12 / 10000i Power @ Spindle (Continuous)10HP/7.5Kw14HP/11Kw10.7HP/7.5Kw14.7HP/11Kw Power @ Spindle (15Min)14.7HP/11Kw20HP/15Kw14.7HP/11Kw20HP/15KwT orque @ Spindle (Continuous)42.4Ft-Lbs (57.5 Nm)62Ft-Lbs (84 Nm)53.1Ft-Lbs (72 Nm)62Ft-Lbs (84 Nm) T orque @ Spindle (15Min)82.6Ft-Lbs (112 Nm)112Ft-Lbs (152 Nm)103.2Ft-Lbs (140 Nm)112Ft-Lbs (152 Nm) Belt Drive Ratio (Motor/Spindle) 1.6 1.6:1 2.1 1.6:1 Spindle Accel Time TBD TBD TBD TBD Spindle Decel Time TBD TBD TBD TBD SlidesZ AxisGuide Z PMI or HIWIN RGH30HA PMI or HIWIN RGH30HAT ravel Z (w/ 8“ Chuck)16” (406mm)16” (406mm)Rapid T raverse Z1181ipm (30m/min)1181ipm (30m/min)Axis Motor Z Fanuc β8 / 3000i (1.2kw)Fanuc β8 / 3000i (1.2kw)Axis Thrust Z (Continuous), Fanuc989Lbs (4398N)989Lbs (4398N)Axis Thrust Z (Max), Fanuc2119Lbs (9424N)2119Lbs (9424N)Drive Ratio1:11:1Z Axis Ball ScrewMFR PMI PMIPitch0.4” (10mm)0.4” (10mm)Dia 1.1” (28mm) 1.1” (28mm)Class33Nut T ype Double Nut w/External T ubes & Spacer Preloaded Double Nut w/External T ubes & Spacer PreloadedGS150i & GS200i SPECIFICATIONSGS150i GS200iPreload7%7%X AxisGuide X PMI or HIWIN RGH30CA PMI or HIWIN RGH30CAT ravel X (Reference Position) 6.02” (153mm) 6.02” (153mm)Rapid T raverse X1182ipm (30m/min)1182ipm (30m/min)Axis Motor X Fanuc β8 / 3000i (1.2kw)Fanuc β8 / 3000i (1.2kw)Axis Thrust X (Continuous),Fanuc989Lbs (4398N)989Lbs (4398N)Axis Thrust X (Max), Fanuc2119Lbs (9424N)2119Lbs (9424N)Drive Ratio, X-Axis1:11:1X Axis Ball ScrewMFR PMI PMIPitch.04” (10mm).04” (10mm)Dia 1.1” (28mm) 1.1” (28mm)Class22Nut T ype Double Nut w/Eternal T ube Double Nut w/Eternal T ubePreload7%7%Max Operating Temperature Range50-114F (10-45C)50-114F (10-45C)X AxisPosition Accy/T otal T ravel (ISO 230-2).0004” (0.01mm).0004” (0.01mm) Repeatability (ISO 230-2).0002” (0.005mm).0002” (0.005mm)Machine DimensionsSpindle Cl Height39.88” (1013mm)39.88” (1013mm)Length w/o chip conveyor72.3” (1836.42mm)72.3” (1836.42mm)Width65” (1650mm)65” (1650mm)Height69.5” (1767mm)69.5” (1767mm)Weight5732Lbs (2600kg)5732Lbs (2600kg)Required Floor Space 3.0M^2 3.0M^2Spindle Reach11” (280mm)11” (280mm)BaseMaterial Cast Iron Cast IronSlide Configuration Slant Base 45 Deg Slant Base 45 DegWidth of Ways (Carriage)11.6” (295mm)11.6” (295mm)Weight of Base (Approx)2970Lbs (1350Kgs)2970Lbs (1350Kgs) Lubrication (Standard)Ball Screws AUTO Grease AUTO GreaseGuides (X & Z & T ailstock)AUTO Grease AUTO GreaseBearings Grease For Life Grease For LifeSPECIFICATIONS GS150i & GS200iGS150i GS2001 Coolant FacilitiesReservoir Capacity125L125LPump Size 1.1HP 1.1HPPumo Rating26L26L Pressure30psi (2Bar)30psi (2Bar) Turret/Top Plate (Standard)T ype Motor Drive T urret Motor Drive T urret Number of Stations128T op Plate Size Across Flat11.26” (286mm)11.02” (280mm) Index Time Next Station (Unlock, Index, & Lock) 450.45 sec0.45 secTurret/Top Plate (Option)T ype—Motor Drive T urret Number of Stations—12T op Plate Size Across Flat—11.26” (286mm) Index Time Next Station (Unlock, Index & Lock)30—0.45 sec Chuck6”8”Max Speed6000rpm5000rpmStroke0.5” (12mm)0.63” (16mm)Jaw Movement0.108” (2.75mm)0.29” (7.4mm)Thru Hole 1.77” (45mm) 2.05” (52mm) External Chucking Capacity0.51”-6.5” (13mm-169mm)0.51”-8.26” (13mm-210mm) CNC Control (Standard)Fanuc 0i TF 8.4“LCD Fanuc 0i TF 8.4“LCD Additional OptionsT ool Probe Option OptionPart Probe Option OptionAuto Door Option OptionStack Light - 3 Positions Standard Standard Hydraulic Cylinder Drive T ailstock Option OptionChip Conveyors - Rear and Side Option Option Automation Interface : 8 Pairs-Spare M Code Option Option180psi Coolant Option OptionHollow Hydraulic Cylinder Option N/AAll specifications and designs are subject to altercations without noticeGS150iGS200iAll prices and specifications are subject to change without notice.All marks indicated by ® and ™ are trademarks of their respective owners. #1360-1A © Hardinge Inc. • 07/19Hardinge is a leading international provider of advanced metal-cutting solutions. We provide a full spectrum of highly reliable CNC turning, milling, and grinding machines as well as technologically advanced work-holding accessories. The diverse products we offer enable us to support a variety of market applications in industries including aerospace, agricultural, automotive, construction, consumer products, defense, energy, medical, technology, transportation and more. We’ve developed a strong global presence with manufacturing operations in North America, Europe, and Asia. Hardinge applies its engineering and applications expertise to provide your company with the right machine tool solution and support every time.Hardinge WorldwideAmericasPennsylvaniaHardinge Corporate 1235 Westlakes Drive Suite 410Berwyn, PA 19312New Y ork HardingeOne Hardinge Drive Elmira, NY 14903P . 800-843-8801******************* Illiniois Hardinge1524 Davis Road Elgin, IL 60123P . 800.843.8801AsiaChinaHardinge Machine (Shanghai) Co. Ltd.1388 East Kangqiao Road Pudong , Shanghai 201319P . 0086 21 3810 8686TaiwanHardinge Taiwan Precision Machinery Limited 4 Tzu Chiang 3rd Road Nan T ou City 540TaiwanP . 886 49 2260 536*****************.twEuropeFranceJones & Shipman SARL 8 Allee des Ginkgos BP 112-69672Bron Cedex, France GermanyHardinge GmbH Fichtenhain A 13c 47807 KrefeldP . 49 2151 49649 10***********************SwitzerlandL. Kellenberger & Co. AG Heiligkreuzstrasse 28CH 9008 St. Gallen Switzerland P . 41 71 2429111***********************United Kingdom Jones & Shipman Hardinge Ltd.Europark, Unit 4 Watling Street Rugby CV23 0AL, England P . 44 116 201 3000*********************** • 800-843-8801•*****************•******************•********************。
MR_J2_CT(1)
!
伺服电机的电磁制动器用于保持，不用作通常情况下的制动。
!
电磁制动器因寿命及机械结构（通过同步皮带将滚珠丝杠和伺服电机连接在一起时等）的原因可能出现 无法保持的情况。为确保设备安全请安装停止装置。
（5）异常时的处理
! 注意
!
为防止设备停止运转或发生故障时可能发生的危险，作为保持请使用带有电磁制动器的伺服电机或安装 外部制动装置。
请勿用湿手操作开关。否则可能导致触电。
请勿使电缆受损或以重物挤压电缆。否则可能导致触电。
2. 火灾防范
! 注意
请将伺服驱动单元、伺服电机、回生电阻安装在非可燃物上。直接安装于可燃物上或接近可燃物均可能 引发火灾。
伺服驱动单元的电源输入，请务必按照本说明书的指示安装无熔丝断路器及接触器。请参照本说明书正 确选用无熔丝断路器及接触器。误用可能引发火灾。
（请参阅“第 3 章 安装”） 必要时，请在强电柜内部安装风扇，有助于驱动单元上部散热。在以下安装条件下进行的温度测试，需通过风扇
1
安全使用指南 1. 触电防范
实施接线作业、设备检查时，必须关闭电源。待电源关闭 10 分钟后，充电指示灯熄灭，用万用表等确认 P－N 端子间的电压，然后再进行作业。否则可能导致触电。 伺服驱动单元及伺服电机必须实行第 3 种以上的接地措施。 接线作业、设备检查必须由专业技术人员进行。
伺服驱动单元及伺服电机，在装配完成后方可进行接线。否则可能导致触电。
使用标准中包含与 EN 规格对应的产品、 EN 规格对应品。
电机系列名 HC-SF 系列 HC-RF 系列 HA-FF 系列
HC-MF 系列
EN 规格对应品
对应的标准品
HA-FF**C-UE HC-MF**-UE HC-MF**-S15
数控铣床 电气说明书
XK5040
使用说明书
（电气部分）
共9页
第8页
电器元件清单
序号
名称
代号
规格及型号
单位
数量
备注
1
空气断路器
QF1
DZ15-40/390
只
1
电源总开关
2
空气断路器
QF2
3P10A
只
1
控制变压器
3
空气断路器
QF3
3P10A
只
1
控制变频器
4
空气断路器
QF4
0.4A过载跳闸，辅助常开点
只
1
冷却电机
个
2
25
导线
BVR6mm2、BVR4mm2BVR0.75mm2黑色
主电路
26
导线
BVR1mm2黑色
控制电路
27
导线
BVR1mm2、BVR0.5mm2蓝色
28
导线
BVR6mm2黄绿色
29
导线
BVR2.5mm2黄绿色
30
导线
BVR1mm2黄绿色
31
导线
BVR1mm2红色
32
护套线
BVR 2X0.5mm2
1主要用途、适用范围
XK5040数控铣床（配“世纪星”HNC-21TD系统）是一种功能先进的通用数控机床。它具有双功率节能及高刚性、高精度的特点，是理想的高效精加工设备，广泛适用于汽车、军工、教学以及其它机械行业的各种电器技术参数（见表1）
表1
序号
项目
2
伺服控制
X轴：半闭环
Y轴：半闭环
Z轴：半闭环
3
反馈元件
数控车刀各型号说明介绍
外圆车刀型号说明内孔车刀型号说明可转位精密车刀简介可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。
螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDJCR/L10 10 10 12 17 701010E070.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDJCR/L12 12 12 16 14 1001212H07SDJCR/L 16 16 16 20 18 100 0.8 DCMT11T308 M4x9 T151616H11SDJCR/L2020K1120 20 20 25 26 125SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCN 1010H0710 10 10 514100 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCN 1212H0712 12 12 6SDNCN 1616H1116 16 16 8 210.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCN 2020K1120 20 20 10.5 25 125SDNCN 2525M1125 25 25 13 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 1212H0712 12 12 18100105 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 SDNCR/L 1616H1116 16 16 25 1070.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCR/L 2020K1120 20 20 29.5 116 125SDNCR/L 2525M1125 25 25 34.5 141 150螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L 、SDPCN 、SDPCR/L 、SSDPN 、STACR/L 、SCGCR/L 、SCFCR/L 、SCLCR/L 、SRDCN 、SRGCR/L 、SVJBR/L 、SVVBN 、SVHBR/L型 号bh h1 f l2l1 刀尖半径 配用刀片 螺钉 扳 手SSDPN 1010H09 1010 10 5121000.4SCMT09T308 M4x9T15SSDPN 1212H09 12 12 12 6 SSDPN 1616H09 16 16 16 8 14 0.8SSDPN 2020K09 20 20 201025 125SSDPN 2525M09 252525 12.5 25 150型 号bh h1 f l2l1 刀尖半径 配用刀片螺钉扳 手STACR/L 0808H09 8 8 8 810.5 `100 0.4TCMT090204 M2.5x5T8STACR/L 1010H09 10 10 10 10 STACR/L 1212H09 12121212STAPR/L 1616H1116 16 16 16 13STAPR/L 2020K1120 20 20 25 18 125TCMT110204STAPR/L 2525M1125 25 25 32 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 SCGCR/L 1212H0612 12 12 16 12100SCGCR/L 1616H0916 16 16 20 16SCGCR/L 2020K0920 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 SCGCR/L 2525M0925 25 25 32 25 150螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCFCR/L 12 12 12 16 16 100 0.4 CCMT0602 M2.5x5 T81212H06SCFCR/L16 16 16 201616H09SCFCR/L20 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 2020K09SCFCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCLCR/L12 12 12 16 120.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 1212H06100SCLCR/L16 16 16 20 161616H09SCLCR/L0.8 CCMT09T308 M4x9 T1520 20 20 25 25 1252020K09SCLCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1A配用刀片螺钉扳手SRDCN 1616H0816 16 16 1213 1008 RCMT0803MO M3x6 T8SRDCN 2020K0820 20 20 14 125SRDCN 2525M1225 25 25 18.5 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15型号b h h1f l A配用刀片螺钉扳手SRGCR/L 1616H0816 16 16 20 1008 RCMT0803MO M3x6 T8 SRGCR/L 2020K0820 20 20 25 125SRGCR/L 2525M1025 25 25 32 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVJBR/L 1212F11 12 12 12 16 25 800.4 VBMT110204 M2.5x5 T8 SVJBR/L 1616H11 16 16 16 20 25 100SVJBR/L 2020K16 20 20 20 25 35 125VBMT160404SVJBR/L 2525M16 25 25 25 32 35 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVVBN 1212F1112 12 12 6 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVVBN 1616H1116 16 16 8 25 100SVVBN2020K1120 20 20 10 25 125SVVBN2525M1625 25 25 12.5 40 150 VBMT160404型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVHBR/L 2020K1620 20 20 25 32 1250.4 VBMT160404 M2.5x5 T8 SVHBR/L 2525M1625 25 25 32 32 150SVHBR/L 3225P1625 32 32 32 32 170螺钉夹紧式内孔车刀型 号最小加工直径Dd f l1 l2 H B α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S08H －STFP R/L09108 5.5 100 16 7 8 8° 8.50.4TCMT090204M2.5x5 T8S10K －STFP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6° 10TCMT110204S12M －STFP R/L111612 9 150 24 11 11.5 4°S16Q －STFP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3° 12.7TCMT110204S20R －STFP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S －STFP R/L163125 17 250 45 23 24 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32T －STFP R/L163932 22 300 50 30 31型 号最小加工直径Dd fl1 l2 H B α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S10H-STUP R/L 11 12 10 6.5 100259 9.5 6°10 0.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12K-STUP R/L 111612 9125 11 11.5 4°S12F-STUP R/L 11 80S16M-STUP R/L 11 20 16 11 150 30 14 15 3° S20Q-STUP R/L 11 24 20 13 180 35 18 18.5 2° S25R-STUP R/L 16 31 25 17 200 45 23 22.50° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32S-STUP R/L 16 3932 22 250 50 30 29.5型 号最小加工直径Dd fl1 l2 H B α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S10K －STLP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6° 10 0.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12M －STLP R/L111612 9 150 24 11 11.5 4°S16Q －STLP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3°12.7TCMT110204S20R －STLP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S －STLP R/L163125 17 250 45 23 24 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32T －STLP R/L163932 22 300 50 30 31螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L 、S-STUPR/L 、S-STLPR/L 、S-SSKPR/L 、S-SCLCR/L 、S-SDUCR/L型 号最小加工直径Dd f l1 l2HB α° a刀尖半径 配用刀片 螺 钉 扳手S16Q －SSKPR/L092016 11 180 30 15 15.5 6° 8.20.4SCMT09T304 M4x9 T15S20R －SSKPR/L092420 13 200 40 18 192°S25S －SSKPR/L12 3125 17 250 45 23 2411.3SCMT120404 M5x12 T20S32T －SSKPR/L3932 22 300 50 30 31 0°12型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－SCLCR/L0613 10 7 12525 9 9.5 12°6.0 0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8S12M－SCLCR/L0616 12 9 150 11 11.510°S16Q－SCLCR/L0920 16 11 180 30 14 159.5 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 S20R－SCLCR/L0925 20 13 200 35 18 18.5 8°S25S－SCLCR/L0932 25 17 250 40 23 22.5 6°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S12M－SDUCR/L16 12 9 150 25 11 11.5 8°077.0 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 S16Q－SDUCR/L20 16 11 180 30 14 15 6°07S20R－SDUCR/L25 20 13 200 35 18 18.5 8° 10.5 0.8 DCMT11T308 M4x9 T1511复合上压式车刀型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSBNR/L 2020K1220 20 125 1733.5 11 0.8 SNMG120408MSBNR/L 2525M1225 25 150 22MSBNR/L 3225P1525 32 170 22 38 14SNMG1506121.2MSBNR/L 4040R1940 40 200 35 38 17 SNMG190612型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSDNN 2020K1220 20 125 10.034 8 0.8 SNMG120408 MSDNN 2525M1225 25 150 12.5MSDNN 3225P1525 32 170 12.5 42 10 1.2 SNMG150612型号b h.h1l1f l2a配用刀片MSKNR/L 2020K1220 20 125 2529 11 SNMG120408 MSKNR/L 2525M1225 25 150 3214 SNMG150612 MSKNR/L 3225P1525 32 170 3238MSKNR/L 4040R1940 40 200 50 17 SNMG190612复合上压式车刀型号 b h.h1 l1 f l2 a 配用刀片MSSNR/L 2020K1220 20 125 25 34 8 SNMG120408MSSNR/L 2525M1225 25 150 32MSSNR/L 3225P1525 32 170 32 38 10 SNMG150612型号f h1l2b h l1A配用刀片MRGNR/L 2020K1225 202820 20 125?12 RNMG1204 MRGNR/L 2525M1232 25 25 25 150MRGNR/L 3225P1232 32 32 25 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDPNN 2020K1510 2045 20 20 12512 0.8 DNMG150608MDPNN 2525M1512.5 252525 150MDPNN 3225P1532 32 170复合上压式车刀MSBNR/L、MSDNN、MSKNR/L、MSSNR/L、MRGNR/L、MDPNN、MTGNR/L、MCLNR/L、MTFNR/L、MWLNR/L、MDJNR/L、MDHNR/L型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTGNR/L 2020K1625 2028 20 20 12514.50.8TNMG160408MTGNR/L 2525M1632 252525 150MTGNR/L 3225P2232 32 32 170 20 TNMG220408 MTGNR/L 4040R2750 40 38 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612型号F f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MCLNR/L 2020K122518 203020 20 12512 0.8 CNMG120408MCLNR/L 2525M1232 252525 150MCLNR/L 3225P1622 32 35 32 170 14.51.2CNMG160612 MCLNR/L 4040R1950 30 40 38 40 40 200 18 CNMG190612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTFNR/L 2020K162518 2024.520 20 12514.50.8TNMG160408MTFNR/L 2525M1632 252525 150MTFNR/L 3225P2224 32 32 32 170 20 TNMG220408 MTFNR/L 4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612复合上压式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MWLNR/L 2020K0825 2025 20 20 1258.5 0.8 WNMM080408MWLNR/L 2525M0832 252525 150MWLNR/L 3225P103230 32 17010.5 1.2 WNMM100612MWLNR/L 4040R1050 40 40 40 200型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDJNR/L 2020K152519 203820 20 12514 0.8 DNMG150608MDJNR/L 2525M1532 252525 150MDJNR/L 3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDHNR/L 2020K1525 2038 20 20 12514 08 DNMG150608MDHNR/L 2525M1532 252525 150MDHNR/L 3225P1532 32 170杠杆式车刀PSBNR/L、PSDNN、PSSNR/L、PCFNR/L、PSKNR/L、PCBNR/L、PTGNR/L、PCLNR/L、PTFNR/L、PDPNN、PDJNR/L、PDHNR/L、PRGNR/L型号f h1l2b h l1±0.08a刀尖半径配用刀片PSBNR/L 1616H0913 16 22 16 16 100 80.8 SNMG090308PSBNR/L 2020K1217 20 28 20 20 12511 SNMG120408PSBNR/L 2525M1222 25 242525 150PSBNR/L 3225P1532 35 32 170 13.51.2SNMG150612 PSBNR/L 4040R1935 40 40 40 40 200 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l±0.08a刀尖半径配用刀片PSDNN 1616H098.0 16 22 16 16 100 5.50.8 SNMG090308PSDNN 2020K12 10.3 2030 20 20 1258SNMG120408PSDNN 2525M1212.8 252525 150PSDNN 3225P1232 32 170 1.2 SNMG150612型号f S h1l2b h l1±0.08l0a刀尖半径配用刀片PSSNR/L1616H0920 13.9 16 22 16 16 100 93.9 5.50.8 SNMG090308PSSNR/L2020K1225 16.7 2030 20 20 125 116.78SNMG120408PSSNR/L2525M1232 23.7 252525 150 141.7PSSNR/L3225P1232 32 170 161.71.2SNMG150608 PSSNR/L4040R1950 32.5 40 40 40 40 200 187.5 12 SNMG190612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCFNR/L2020K122518 202820 20 12512 0.8 CNMG120408PCFNR/L2525M1232 252525 150PCFNR/L3225P1232 32 170型号f f1h1l2b h l1l0a刀尖半径配用刀片PSKNR/L1616H0920 15 16 17 16 16 100 102 80.8 SNMG090308PSKNR/L2020K122517 202220 20 125 12811 SNMG120408PSKNR/L2525M1232 25 25 25 150 153PSKNR/L3232P1540 22 32 30 32 32 170 174 13.51.2SNMG150612 PSKNR/L4040R1950 27 40 40 40 40 200 205 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCBNR/L2020K1217 2028 20 20 12511 0.8 CNMG120408PCBNR/L2525M1222 252525 150PCBNR/L3225P1632 31 32 170 14.5 1.2 CNMG160612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTGNR/L1616H162016162216 16 10014.5 0.8 TNMG160408PTGNR/L 25 20 20 20 1252020K16 PTGNR/L2525M1632 21 252525 150PTGNR/L3225P2224 32 28 32 170 201.2TNMG220412 PTGNR/L4040R2750 30 40 35 40 40 200 24.5 TNMG270612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCLNR/L1616H0920 －16 26 16 16 10012 0.8 CNMG090308PCLNR/L2020K122518 202820 20 125CNMG120408PCLNR/L2525M1232 252525 150PCLNR/L3225P1232 32 170PCLNR/L4040R1250 25 40 40 40 40 200 18 1.2 CNMG120412型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTFNR/L1616H1620 18 1622 16 16 10014.50.8TNMG160408PTFNR/L2020K1625 17.5 20 20 20 125 PTFNR/L2525M1632 20 252525 150PTFNR/L3232P2224 32 28 32 170 20 TNMG220412 PTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612杠杆式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDPNN 2525M1512.5 2536 2525 15012 0.8 DNMG150608PDPNN 3232P1532 32 170型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDJNR/L2020K152519 203220 20 12514 0.8 DNMG150608PDJNR/L2525M1532 252525 150PDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1±0.08a刀尖半径配用刀片PDHNR/L 2020K1525 2032 20 20 12514 0.8 DNMG150608PDHNR/L 2525M1532 252525 150PDHNR/L 3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a配用刀片PRGNR/L 2020K0925 20 19 20 20 1259.52 RNGA0903 PRGNR/L 2525M0932 25 25 25 25 150PRGNR/L 2525M1212.7 RNMG1204 PRGNR/L 3225P1232 32 33 25 32 170切断（槽）刀型号说明QZQ1616RL、QZQ2020RL、QZQ2525RL、QZQ3225RL切断（槽）刀型号尺寸刀片型号螺钉扳手h b(h)L f B ar maxQZQ1616R/L0316 16 100 16.4 316ZQMX3N11-1EM5X16 S4QZQ1616R/L 04 4 ZQMX4N11-1EQZQ2020R/L 0320 20 125 20.4320 ZQMX3N11-1EM6X14S5QZQ2020R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L 032525 15025.43 ZQMX3N11-1EM6X16QZQ2525R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L 05 5 25 ZQMX5N11-1E QZQ2525R/L 0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E QZQ3225R/L 0332 170 25.4325ZQMX3N11-1EM8X20 S6QZQ3225R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ3225R/L 05 5 ZQMX5N11-1E QZQ3225R/L 0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E螺纹车刀型号说明外螺纹车刀型号hh1bLf配用刀片螺 钉 扳 手SE R/L 1616H16 16 16 16 100 20 16ER/L M3.5x14 T15SE R/L 2020K16 20 20 20 125 25SE R/L 2525M16 25 25 25 15032SE R/L 3225P16 32 32 25 170 SE R/L 3232P16 32 32 32 170 40 SE R/L 2525M22 25 25 25 150 32 22ER/L M4x15T20SE R/L 3225P22 32 32 25 170 32 SE R/L 3232P2232323217040内螺纹车刀SER/L,SNR/L。
广州数控-用户手册-GSK25i使用手册1分册编程及操作篇20110512.
⼴州数控-⽤户⼿册-GSK25i使⽤⼿册1分册编程及操作篇20110512.在本使⽤⼿册中，我们将尽⼒叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使⽤等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进⾏详细的叙述。
因此，本使⽤⼿册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进⾏的操作。
本使⽤⼿册的版权，归⼴州数控设备有限公司所有，任何单位与个⼈进⾏出版或复印均属于⾮法⾏为，⼴州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
前⾔尊敬的客户：对您惠顾选⽤⼴州数控设备有限公司的GSK 25i 铣床加⼯中⼼数控系统，我们深感荣幸。
本⼿册为“使⽤⼿册第1分册：编程及操作篇”部分。
特别提⽰：安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专⽤电源。
禁⽌⽤户将这个电源作其他⽤途使⽤。
否则，将产⽣极⼤的危险！安全警告！操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的⼈员才能操作本系统。
操作之前请务必仔细阅读本使⽤⼿册！在对本产品进⾏安装连接、编程和操作之前，请务必详细阅读本产品使⽤⼿册以及机床⼚家的使⽤说明书，严格按本⼿册与机床使⽤说明书等的要求进⾏相关的操作。
本⼿册包含保护⽤户和防⽌机床损坏的安全预防措施 , 这些预防措施根据安全性质分为警告和注意，补充的信息作为注释叙述，在操作机床之前请仔细地阅读警告、注意和注释。
警告如果不遵守指定的操作⽅法或步骤，有可能使⽤户受伤害或损坏设备。
注意如果不遵守指定的操作⽅法或步骤，有可能使设备损坏。
注释注释⽤于指出除警告和注意之外的补充信息。
安全责任制造者的安全责任——制造者应对所提供的数控系统及随⾏供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。
——制造者应对所提供的数控系统及随⾏供应的附件的安全负责。
——制造者应对提供给使⽤者的使⽤信息和建议负责。
使⽤者的安全责任——使⽤者应通过数控系统安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。
——使⽤者应对⾃⼰增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章前言本数控系统是我公司针对铣床研制开发的中档嵌入式数控系统。
本系统综合运用现代计算机技术，系统运动控制内核和系统程序运行基于独特可靠的实时控制引擎子系统RTAI，不受操作系统的管理和调度，确保数控系统的坚固性；以高性能、低功耗的工业级ARM微处理器为硬件核心，采用超大规模现场可编程集成电路，6层印制电路板，32MB闪存空间便于用户存储大量程序，8英寸大屏显示器为用户提供更良好的人机对话界面，使系统的功能发挥到最佳。
有关注意的说明：1、有“注意”标示表示进行相关操作或设置时提示操作者谨慎，否则可能出现此次操作失败或某个动作不能执行。
2、有“特别注意”标示表示进行相关操作或设置时提示操作者要特别谨慎，否则可能造成机器故障或发生事故。
特别提示：1、本系统具有参数备份功能，当机床调试完毕后可通过此功能将所有机床、系统参数备份到计算机中，并将当前参数设置为出厂参数。
既可方便机床的批量调试，又可在系统出现故障更换后快速地使机床恢复正常工作。
（操作方法参见3.6章节）2、本说明书对应系统软件版本号为：V150iMJ.11.01第二章系统技术特性2.1 系统结构•32位高性能、低功耗工业级ARM微处理器•64MB内存•32MB用户存储空间•640x480 8寸真彩液晶显示器•轻触式薄膜式主、副操作面板•高抗干扰开关电源•USB可移动U盘拷贝接口•RS232接口•主轴变频调速•手摇脉冲发生器2.2 系统的技术参数•可控坐标轴：X、Y、Z三轴•联动轴：圆弧2-3轴，直线2-3轴。
•脉冲当量：0.001mm•最高速度：30000mm/min•切削速度：1-10000mm/min•最小输入单位：0.001mm•编程尺寸范围：± 99999.999mm•编程代码：符合ISO-840国际标准•编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准•平均无故障时间（MTBF）：大于5000小时•机箱防护等级符合IP54的规定2.3 系统功能2.3.1 自诊断功能：每次开机或复位对CPU、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；系统运行中对电源、主轴、限位及各输入输出口等进行实时诊断。
2.3.2 补偿功能•自动背隙补偿•刀具长度自动补偿•刀具半径自动补偿•刀具半径自动偏置和自动尖角过渡•丝杠螺距误差自动补偿2.3.3丰富的指令系统•比例缩放指令。
•镜像加工指令。
•多种刀具偏置指令•多种定点指令：起始点，设定点等。
•直线插补，圆弧插补，螺旋线插补指令。
•程序循环，程序调用，程序转移和不同的程序结束处理方式等程序管理指令。
•6个工件坐标系和4个参考点。
2.3.4 全中文菜单操作，全屏幕编辑：用户操作简单，直观方便。
2.3.5 丰富的查错功能：对各种操作中的失误均能指出错误的性质并引导改正错误。
2.3.６数控系统与IBM/PC系列兼容机的程序交换利用PC系列兼容计算机丰富的软件资源，进行CAD/CAM/CAPP辅助编程，然后将数控程序通过通讯接口（USB可移动U盘拷贝接口、RS232接口）传到系统中进行加工。
同样也可将系统中的程序通过通讯接口传到PC中。
2.4 系统运行条件2.4.1供电电源：交流220V（+10％/-15％）频率50Hz±2％，功率：≥ 200W。
注：必须采用隔离变压器供电，初级380V输入。
2.4.2 气候条件：运行条件：温度0～45℃，相对湿度30-95％。
储运条件：温度-20～55℃，相对湿度小于93％（40℃）。
大气压：86-106kpa。
2.4.3 运行环境：无过量粉尘、酸、碱腐蚀性气体和爆炸性气体，无强电磁干扰。
第三章操作说明3.1 面板分布及开关主面板副面板图3.1 面板分布开关介绍：开关功能用途紧急停止（黄/红色）驱动和电机立即停止工作并关主轴、冷却液等，等待抬键重新复位并初始化值。
程序运行（绿色按钮）运行自动加工程序，同时灯亮。
程序停止（红色按钮）程序在自动连续运行过程中按一次则暂停，在暂停状态下再按一次则停止程序运行。
在手动状态下时则用于停止当前的动作。
主轴倍率开关主轴在运转过程中，可以实时修调转速进给轴倍率开关在程序运行或手动时，可以实时修调各轴的进给速度按键介绍：键盘类别功能用途字母键数字键CHRTAX Y ZLIJ KS FM GDP N0123456789.-：用于程序各种指令、参数的编制，数字键用于输入加工数据、参数值和子菜单的选择编辑键↑、↓、→、←：用于光标移动，进行数据输入或菜单选择等。
Del：删除光标后的一个字符。
PgUp、PgDn：上、下翻页。
Alt：切换键，手、自动状态时用作坐标切换。
Back：删除光标前的一个字符。
SPC：空格。
Home：程序编辑状态时移动光标到本行行首位置;在参数菜单下时移动光标到本类参数的第一个参数位置。
End：程序编辑状态时移动光标到本行行尾位置，在参数菜单下时移动光标到本类参数的最后一个参数位置。
功能键“Esc” 返回上一级菜单或中止某一操作“Enter” 用于子菜单选择确认和编辑换行等“Shift” 上档按键输入。
“程序”进入程序编辑界面“参数”进入参数设置界面“诊断”进入诊断功能界面“手动”进入手动功能界面“自动”进入自动功能界面“MDI”进入MDI功能界面“ ”用于手动增量档位选择，手轮倍率调整“ ”用于自动坐标或图形显示加工方式的选择“ ”用于程序的单段、连续加工方式的切换“”与“PgUp”“或PgDn”组合：进行显示的对比度调整。
控制键“”用于控制主轴正、反转、停止、点动“” 用于冷却液的启动和停止“” 用于各轴回参考点“” 用于主轴松、紧刀“”用于刀库刀盘的正、反转“” 用于润滑的启动和停止“”用于进给速率调整“”用于主轴速率调整“” 用于安全退出系统进给键+X +Y +Z +4 –X –Y –Z –4 用于X、Y、Z 、4坐标轴进给快速键用于手动方式下，快速进给各轴自定义键K1、K2、. . . K8 实现自定义控制软键F1、F2、. . . F8 用于菜单切换、功能选择3.2操作界面整个系统采用多级式菜单全屏操作，直观方便、提示信息全面。
系统开机即进入主界面，如下图：图3.2 操作界面在系统主界面下每个显示区（如图3.2）定义如下：1、标题栏：用于显示公司企业标识及当前日期和时间。
2、程序名显示栏：用于显示选择执行或正在运行的程序名。
其“/tmp/NC/CX/”为程序的默认路径，“综合1.1”为程序名。
3、G代码显示栏：用于显示当前程序执行的G状态或在非自动状态下坐标系状态。
如：G53表示机床坐标系……。
4、程序显示栏：用于显示选择执行或正运行的程序内容，以及程序执行进度（滚动条显示）。
5、进给速度显示栏：用于显示进给轴当前指令速度、倍率、实际运行速度及速度比例。
其中显示栏前面的“F5000”表指令速度为5000mm/min；后面的“F0”表实际运行速度为0mm/min；百分数为当前倍率开关的档位情况为100%；比例条用于显示实际运行速度与参数中设置的最大速度的比例，绿色部分表示实际运行速度是最大运行速度的60%以下，属安全区；黄色部分表示实际运行速度是最大运行速度的60%-100%，属警戒区；红色部分表示实际运行速度是最大运行速度的100%以上，属危险区。
6、主轴转速显示栏：用于显示主轴当前指令速度、倍率、实际运行速度及速度比例。
其中显示栏前面的“S2000”表指令速度为2000r/min；后面的“S0”表实际运行速度为0r/min；百分数为当前倍率开关的档位情况为100%；比例条用于显示实际运行速度与参数中设置的最大速度的比例，绿色部分表示实际运行速度是最大运行速度的60%以下，属安全区；黄色部分表示实际运行速度是最大运行速度的60%-100%，属警戒区；红色部分表示实际运行速度是最大运行速度的100%以上，属危险区。
7、手、自动状态显示栏：用于显示系统处于手动还是自动状态，以及手动状态下的连续、增量、手轮等各状态及其相关信息。
8、M代码显示栏：用于显示常用的M代码的有（无）效情况，其中绿灯表示有效、红灯表示无效。
9、刀具状态显示栏：用于显示刀具的相关信息。
其中图3.2从左往右排序来看第一位T01表示当前（主轴上的）刀具号；H0表示当前刀具使用的当前刀沿H（长度补偿号）；D0表示当前刀具使用的当前刀沿D（半径补偿号）；01表示刀库中当前刀套号，也就是处于可换刀位置的刀套号；T00表示当前刀套上的刀具号。
10、机床坐标显示栏：用于显示机床系（G53）的坐标值。
11、坐标显示栏：用于动态坐标显示，也就是显示当前选中的坐标（有可能是机床坐标、也有可能是工件坐标）。
其中坐标字（X、Y、Z、A）后的圆圈表示一个指示灯，用于指示各坐标的回参考点状态，如果显示绿色表示该坐标轴回过机床参考零点，否则反之。
因此在自动运行前和运行过程中必须保证各轴回零指标灯为绿色。
注意：如果某轴回零点后，该轴出现过驱动报警等现象后则绿灯会灭。
12、加工时间显示栏：用于显示当前程序已执行的时间。
13、加工件数显示栏：用于显示当前程序循环执行了多少次，也就是加工了多少件工件。
14、程序段显示栏：用于显示当前程序执行到了哪一段。
15、信息显示栏：用于显示系统、机床的相关信息。
如报警、软限位等。
16、程序运行状态显示栏：用于显示程序的自动运行状态。
如单段、连续、实际（实际加工）、仿真、停止、运行等状态。
17、菜单显示栏：用于显示各功能菜单。
按对应的功能软（F）键切换。
系统菜单结构：本系统采用多级式菜单，其具体分布如下图：图3.3 菜单分布在面板上按“程序”、“参数”、“刀补”、“手动”、“自动”功能键时对应上图3.3显示界面、界面的切换可以通过上列菜单对应的F软键实现，返回主菜单界面按“ESC”键。
对话框数据输入在本系统中数据的输入多数都是以对话框的形式输入的，当在对话框进行数据输入时，本系统采用直接数据替换的方法。
即在对话框进行数据输入时，此时对话框内的数据即被新数据所替换。
数据输入完成后按“Enter”键确认并退出，在数据输入的任何时候按“Esc”键则取消本次数据输入并退出。
图3.4 数据输入对话框注：对话框的上方有“<清空-Clear：F1><清零-Zero：F8>”字样，表示在进行对话框操时，按“F1”软键可将对话框内的数据清除，按“F8”软键可将对话框内的数据置零，这都是为了便于新数据的输入。
3.3 参数在面板上按下“参数”键即可进入参数设置菜单，按“参数”键一次进入参数界面，包括“用户参数”、“速度”、“坐标系”、“轴参数”、“综合参数”、“口令” 、“返回”等参数；按“参数”键二次进入诊断界面，包括“I/O”、“报警”、“配置” 、“返回”等参数；按“参数”键三次进入螺补界面，包括“X-axis”、“ Y-axis”、“Z-axis”、“清零”、“返回”等参数；在此界面下对参数分类，按下参数设置菜单对应的键即可进入该参数的设置界面。