质量作业指导书

鑫泰检测广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线管道工程施工无损检测质量作业指导书

广西天然气支线管网项目

隆安-武鸣天然气支线施工无损检测服务

质量作业指导书

新疆鑫泰材料设备检测有限公司

法定代表人或其委托代理人：（签字）

2018年7月5日

1.适用范围

1.1本作业指导书是确定缺陷性质、尺寸和评级的一般方法和探伤结果的分级方法以及对无损检测工作开展的指导性意见，确保保质保量完成该工程。

1.2实用于广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线管道工程使用。

2．一般要求

人员资质

在本工程中从事射线检测的工作人员，必须取得由国家质量监督检验检疫总局按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求进行考核鉴定的与其工作相适应的资格证书；不同技术等级的人员，只能从事与其资格等级相适应的工作，并负相应的技术责任。检测人员必须持证上岗，且只能够从事其所持证的检测方法。

3．射线检测

3.1 辐射防护

3.1.1 现场进行X射线检测时，应采用剂量测试设备测定环境的辐射剂量，按GB 16357的规定划定控制区和管理区，设置警示标志。

3.1.2 现场检测时，射线检测人员应佩戴个人剂量计。

3.2 射线检测人员

3.2.1 射线检测人员的健康状况应符合GB 18871的有关规定，上岗前应进行辐射安全知识的培训。

3.2.2 射线检测人员的视力必须满足下列要求：

a）矫正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0），

b）从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母，并一年检查一次。底片评定和审核人员具有射线检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证。

3.3 射线检测设备、器材和材料

3.3.1 射线源和能量的选择

3.3.1.1 X射线照相应选用较低的管电压，透照不同厚度的焊缝时，允许使用的最高管电压应控制在图1的范围内。在透照截面厚度变化大的工件时，允许采用超过图1规定的管电压，但最高不得超过50KV.

图1 透照厚度和允许使用的最高管电压

3.3.2 胶片和增感屏

3.3.2.1 胶片

a)射线胶片分为T1，T2，T3，T4类，T1为最高类别，T4为最低类别。

b)在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3类型的胶片。

3.3.2.2增感屏

a) 采用铅增感屏或不用增感屏，增感屏的表面应保持洁净和平整。增感屏的选用见表1

b)在透照过程中，胶片和增感屏应紧密接触。

表1 增感屏选用

3.3.3 像质计

1)象质计的选用

采用线型金属丝象质计，其型号和规格符合JB/T7902的规定。

2)象质指数要求

象质指数与透照厚度TA对比表

注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表规定的数值提高一级。

像质计型号的选用

3) 象质计的放置

采用管道爬行器中心法周向曝光或双壁透照时，像质计置于胶片侧，但应提高一级象质指数。中心法周向曝光时，每隔90o放置一个，即每道环焊缝放置4个（将像质计固定在标记尺上）；双壁单影法透照时，象质计中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨焊缝并与焊缝垂直，细钢丝置于外侧。

透照厚度的确定

3.4

1）本工程检测施工中的射线胶片采用自动洗片机进行处理。

2）在正式洗片之前，先用试片进行试洗，达到满意的效果之后才正式洗片。在自动洗片过程中，应参考暗室处理记录及注意观察和控制显影液的温度和药液的老化程度，确保底片黑度满足规定要求，达到评定条件。

3）注意自动洗片机的日常维护。

3.5底片的观察和评定

1）评片室的条件

评片室单独设置，室内光线暗淡但不完全黑。室内照明不应在底片上产生反射光。底片评定使用冷光源强光观片灯，观片灯应有观察底片最大黑度为4.0的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。

2）底片黑度

X射线底片黑度在1.8～4.0范围。

3）底片影像识别要求

a)底片上象质计位置正确。

b)定位标记和识别标记齐全整齐，且距焊缝影像的距离为5mm以上。

c)在被检焊缝影像上，应能识别出规定的象质指数且长度为10mm以上的金属丝影像。

4）底片质量要求

底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当或其它原因引起的影响底片观察评定的影像和痕迹。底片黑度均匀，影像清晰，对比度适中，灰雾度、黑度和像质指数均符合要求。

5）底片评定

a)底片评定人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级的资格证书且具有丰富评片经验。

b)底片评定执行《压力管道无损检测》SY/T4109-2013标准，Ⅱ级合格。对缺陷进行

返修，焊缝返修部位按标准进行验收，对缺陷要进行详细的记录。

c)底片评定严格执行复评制，初评后由复评人员进行复评。复评人员必须具有Ⅱ级

或Ⅲ级资格证书。

3.6报告签发及上报

检测报告必须按照业主和监理规定的格式填写，并由具有Ⅲ级资格证书的人员签发。射线检测报告的主要内容至少应包括：

1）被检管线情况（名称、规格、焊接方法、编号等）；

2）检测条件及工艺（仪器、胶片、增感方式、透照方式、检测规范等）；

3）报告人（级别）、审核人（级别）；

4）评定结论、报告日期及检测单位盖章等；

5）检测报告审核合格后，将检测结果上监理单位；检测作业各程序完成至结果上报应在24小时内完成。

4 超声波检测措施

4.1 人员资质

检测人员为持有UT-Ⅱ或UT-Ⅲ资格证书的人员，且必须通过本工程考试合格。在操作前应仔细了解被检部位的材质、厚度、曲率、坡口型式、焊接方法等，对易产生误判的因素逐项排除，使检测结果准确、及时、可靠。

4.2 检测设备

使用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪，型号为HG-200C。该设备可储存波型图500幅以上，最大声程灵敏度余量大于80dB，并可直接连接打印机将检测发现的缺陷波形图打印出来。

4.3 探头

4.4试块

采用SGB和SRB试块，试块形状和尺寸必须符合SY/T4109-2013标准的规定，并经业主认可后方可使用。每个检测机组配备一套SGB和SRB试块。

SRB试块的材料是在被检工件上平行于轴线方向截取制作的。加工好的试块宽度不宜小于50mm，避免出现边角反射。该试块用于比较焊缝根部未焊透深度。

4.5耦合剂及耦合补偿：

采用化学浆糊；耦合补偿6dB。

4.6检测表面要求及扫查区域

探头移动区域内的钢材表面应进行打磨处理，使表面平整光滑（表面粗糙度≤6.3μm），便于探头自由扫查。探头移动区域P：

a）当采用直射法时：

P=1.5KT

b）当采用一次反射法检测时：

P=2.5KT

式中P-探头移动区mm

T-母材厚度mm

K-探头折射角正切值

4.7仪器调整与校验

1）在使用前，必须对仪器的水平线性、垂直线性进行校验。其他性能必须满足JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求。

2）每次检测前，应对时基线和距离-波幅曲线灵敏度进行不少于2点的调节和校验。

3）检测工作时间超过4小时以及检测工作结束后应对时基线和距离-波幅曲线灵敏度进行校验。

4.8检测

1）对管道焊缝作锯齿形或矩形单面双侧扫查，扫查速度不大于150mm/s，相邻两次探头移动区至少有10%的重叠，扫查时保证探头与工件表面耦合良好。

2）根据缺陷反射波出现的位置、波高和区域，反复移动探头，调换扫查方向，判断缺陷的性质、深度和长度，从而对缺陷进行定性、定位和定量分析。

3）缺陷的评定与记录

评定级别执行《压力管道无损检测》（SY/T4109-2013）标准,Ⅰ级合格。对于检测中发现的缺陷进行记录(贮存和打印)、评级，对不合格焊缝出具返工通知单。

4）检测报告必须按照业主和监理规定的格式填写，并由具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书的人员签发。

5）记录和有关资料要保存7年以上或按业主规定执行。

4.3关键程序控制点的技术措施

本工程无损检测施工中，检测质量和管理体系运行状况应随时接受业主、工程监理及政府有关部门的监督检查，项目有关部门和人员要提供相关资料配合检查,对于工程监理或有关人员认为不符合技术规范或影响工程质量的内容，项目应采取措施及时整改。项目建

立质量检查网络，各有关人员应充分发挥质量检查职能，严格执行质量“三检制”(自检、互检、专检),把质量问题消灭在萌芽之中。

6质量控制

落实质量责任，将责任指标分解到人，层层落实，使每个参加工程施工的人员肩头都有责任，明确应该做什么和怎样做。在质量目标的实施过程中，严格执行公司质量管理手册和程序，确保质量目标的实现。

建立管理体系，并有效运行；进行关键工序质量控制，做好工序质量审核工作；针对检测工作中的技术难点，编制技术方案进行培训；开展QC活动，及时总结经验；坚持工作质量“三检制”（自检、互检、专检），并做到记录齐全；加强现场质量控制，杜绝一切质量事故；开工前写出质量管理措施，竣工后有质量管理总结。

6.1材料

所有检测设备应按照设备设施管理程序进行校准和计量，且保证在有效期内使用；施工中，严格按照设备搬运、贮存规程及设备操作规程进行搬运、操作和保养。

所用检测材料根据招标文件及标准规范要求，按物资采购控制程序提前与检测合格分包方订购；器材到货后按此程序进行进货检验、验收工作。

现场检测器料应有专用库房存放，特别是胶片、检测资料（报告、底片）保存应严格控制温、湿度，符合防火、防潮的原则。

6.2标识和可追溯性

对所检测的工件（管道环焊缝）的标识，我公司项目部将执行公司《记录控制程序》等的规定，并在以下方面加强控制：

1）不同焊口的射线底片、探伤记录、报告要做出唯一的标识，使其具有可追溯性；

2）对检测完的焊口标识清楚，并与底片、记录、报告的标识相吻合；

3）标识方式按监理或业主要求执行；

4）所有焊口追溯性标识的记录、报告、底片，均应仔细整理保存。

6.3服务提供控制

项目部将依据公司《服务客户程序》对本项目工程的实施过程进行控制，工程技术部将依据检测方案、检测程序合理组织施工，其他部门及各级岗位人员按各自程序的要求，对工程实施过程中的各自有关方面进行组织、协调和监控。

6.4监视和测量控制

项目部将按照《监督管理程序》对管线焊口的检验状态，在以下方面进行控制：1）对整个无损检测过程中的材料、产品的质量状况按程序文件或业主、监理公司的规定，采用合适的标记方法，标明检验结果；

2）在无损检测过程中，保护好检验和试验状态的识别标记，以保证最终的管线焊口都符合合同规定的验收标准。

6.5不合格品控制

项目部将按照公司《不符合检测工作控制程序》对经检测发现的焊缝不合格品、检测使用的不合格材料，以及不合格的检测产品进行以下方面的控制：

1）对于所采购的用于检测工程的不合格材料隔离存放，打上红色标记，并由物资管理部门与供货商联系更换；

2）对于无损检测不合格品，如底片质量达不到规定的要求，由工程技术部门负责组织有关人员进行处理，分析不合格产品产生的原因，制订纠正措施；

3）对于经检测发现的施工质量不合格，如焊缝缺陷超标，项目部有关人员应立即通知监理工程师，并帮助分析原因，积极提出返工建议。

6.6纠正和预防措施

为纠正和消除检测工程中实际存在或潜在的不合格因素，项目部执行公司《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》并采取以下措施：

1）查明不合格品产生的原因，并制订防止再发生所需的纠正措施；

2）对于重复出现的呈现规律性的质量问题，认真调查分析，必要时成立QC小组找出主要原因，采取对策，予以解决；

3）定期检查检测全过程，并对质量记录、报告以及用户（业主、监理公司、施工单位）意见、回访记录进行审查、分析，找出可能影响检测工程质量的潜在不合格因素，分清主次，制订措施。

6.7搬运、储存、包装、防护和交付

项目部在本工程中执行《仪器设备管理程序》，并在以下方面加强控制：

1）检测设备在搬运前按照厂家提供的说明书要求，放置牢固，运输中应确保不受损坏；

2）检测设备到营地后，应存储在环境适宜的室内，尤其应注意防潮，并按厂家提供的说明书要求，定期维护、保养；

3）无论在运输过程中，还是在存储时，胶片都应注意防潮、防辐射、防高温；

4）检测底片、报告应按业主或监理公司要求，分类整理、妥善保存，不受损坏，按期交付。

6.8记录、文件的控制

对于本工程的竣工资料以及质量体系运行记录，收集、整理、保存按公司《记录管理程序》、《文件控制程序》执行。并在以下方面加强控制：

1）项目工程资料（检测报告、检测记录、底片、资质证书、监理指令以及质量体系运行记录）应分类放在专门的资料柜内，便于检查和存取，房内应通风良好、温度、湿度适宜，并有防火、防尘、防蛀措施；

2）竣工文件应清晰、真实、准确、完整，编制方法应符合业主要求。

6.9人力资源管理

对参加本工程的检测人员都必须按公司《人员培训及资格确认控制程序》进行培训和

管理，并在以下方面加强控制：

1）无损检测人员必须经过无损检测专业技术培训，具有国家技术监督部门颁发的无损检测资格证书，持证上岗。

2）项目部对参加本工程的所有无损检测人员进行检测技术能力确认。

6.5.15数据统计与分析

为了提高本工程的检测工作质量和进度，对项目中存在的问题有目的地开展全面质量管理活动，组织专题QC小组，按照《数据控制程序》采用因果图、直方图等分析、统计方法，解决面临的问题。工程技术部门负责监督、指导QC小组正确运用统计技术，进行质量分析，以期取得预定的效果。

6.10其他措施

1）建立质量例会制度。自工程开工之日起，实行质量例会制度。项目部每三十天、检测分部每十五天召开一次质量例会，检查上次质量例会提出问题的整改情况，通报近期质量情况、存在问题，并针对存在问题，提出整改措施。

2）实行质量奖罚制度。工程施工中，根据射线拍片一次合格率、暗室处理合格率、底片评定准确率等情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，技术负责人签字，由经营财务部具体实施。

3）建立质量信息反馈系统，保证信息的畅通，把“三检制”（自检、互检、专检）活动中及监理、业主、政府监督的检验中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导，以便及时解决。

7质量保证措施

施工过程中将全面地按ISO9001：2000质量体系运行，全面贯彻实施业主《管理手册》和《程序文件》，严格控制无损检测工作质量控制点，重点提高现场拍片、暗室处理合格率和评片准确率，避免因操作不当而产生的重复检测发生，以检测高质量保证施工高速度。

其他措施

接到监理通知后将立即组织项目部有关人员对施工现场情况进行深入的调研，选择合理营地，对营地进行科学规划，安装通讯设施。

签合同后，项目部各业务部门要及时与业主各部门、监理工程师取得联系，使项目部能在工程开始就使各项工作走向正轨，避免失误和疏漏。

作好临时用水用电线路的安装及架设工作，配备夜间施工用电设备及机具，以便在特殊情况下夜间施工使用，并作好自行发电的准备，以供生产和生活的需要。

项目部严格运行HSE管理体系，为检测施工创造良好的、健康的、安全的环境氛围，保证工程的检测进度。

在检测现场检测组长应根据现场实际情况综合控制，如有问题及时向项目部联系，反馈现场情况，协调好现场工作秩序。

在项目部内实行承包责任制的经济激励机制，责、权、利相结合，严考核，硬兑现，

以提高职工的工作积极性和主观创造性，优质高效的完成检测任务。

每天收听天气预报，以便及时防范，减少天气对检测进程的影响和避免不可预见因素（如地震）对人、物安全的影响。

生活基地布置要井然有序，设备要配套定点放置，每天检测任务完成后，都要认真清理，及时补充材料，不能影响下一次检测的进行。

根据本工程的施工特点和各项目部分布状况，为了使现场信息（主要包括监理信息、施工单位信息、检测信息、业主及相关监督单位信息，如检测指令、检测报告、射线返修报告单、缺陷分析图表、各种日周月报表及相关工作进度计划等）能够及时、准确、快捷的传递给各相关部门，我项目部将采取以下措施予以实现。