重大危险源分析1

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重大危险源清单(机关)(1)

重大危险源清单(机关)(1)

评估方法
采用定性与定量相结合的评估方法,如风险矩阵法 、LEC法等,对识别出的危险源进行风险评估。
评估结果判定
根据评估结果,将危险源划分为不同风险等 级,为后续的风险控制措施提供依据。
风险等级划分
一级风险
指可能导致特别重大事故的危险源,需要 立即采取控制措施,消除风险。
二级风险
指可能导致重大事故的危险源,需要制定 详细的风险控制措施,降低风险等级。
饮食安全
机关食堂的食品采购、加工和储存等环节是否符合卫 生标准,是否存在食物中毒等风险。
安全保卫
机关安全保卫工作的落实情况,如门禁管理、监控设 施等。
04
危险源管理与控制措施
管理制度建设
制定危险源管理制度
明确危险源识别、评估、监控和报告等流程,确保危险源管理的规 范化和制度化。
完善责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责,确保危险源管理责任到人。
建立档案管理制度
对危险源进行建档管理,记录危险源的基本信息、风险评估报告、 监控记录等,方便跟踪和管理。
安全培训与宣传
加强安全培训
01
对涉及危险源管理的人员进行定期的安全培训,提高其安全意
识和操作技能。
开展安全宣传
02
通过宣传栏、安全手册、安全视频等多种形式,向全体员工宣
传危险源管理的重要性和安全知识。
国际交流与合作
参与国际标准制定
积极参与国际重大危险源管 理相关标准的制定工作,提 升我国在国际上的话语权和
影响力。
加强国际经验交流
学习借鉴国际先进的管理理 念和方法,加强与国际组织 和其他国家的经验交流,提 高我国重大危险源管理水平

推进国际合作项目

1.重大危险源辨识

1.重大危险源辨识

AB-09-B-01天津市晶信电子有限公司 重 大 危 险 源 辨 识1.0 辨识标准(1)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);(2)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令第 40 号)。

2.0 危险化学品重大危险源辨识 2.1 辨识依据(1)单元内存在的危险物质为单一品种时,则物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

(2)单元内存在的危险物质为多品种时,按照下式计算,若满足下式,则定为重大危险源:1Q q Q q Q q Q q nn 332211≥++++ 式中:q 1,q 2,q 3,…,q n —每种危险物质实际存在的量,单位为t ;Q 1,Q 2,Q 3,…,Q n —与各危险物质相对应的生产场所或储存区的危险物质的临界量,单位为t 。

2.2辨识过程现以公司危险化学品库为一个单元进行辨识。

公司内储存危险化学品的种类及具体数量见下表:表1 危险化学品名称、储量及临界量序号油漆品名规格(kg)/桶桶数储量(kg)临界量(t)1 A/T# 570 THINNER(稀料)(冬天)16 1 16 10002 PLANET#260 THINNER(A01) 稀释剂16 2 32 10003 960 稀料15 2 30 10004 T-921 THINNER 稀释剂15 10 150 10005 A/T#530 THINNER(FC) (夏天)16 4 64 10006 0318(稀释剂)18 2 36 1000(稀释剂)合计328序号油漆品名规格(kg)/桶桶数储量(kg)临界量(t)1 RESOTHANE-H/T#500 FP(MD)18 1 18 50002 DR-114 RY(面漆)16 2 32 50003 H/T#200 4X(底漆)18 2 36 50004 RESOTHANE-SF-TM-C3902(MODIFY)(面漆)16 2 32 50005 POLY HARD UN-50(固化剂) 3 4 12 50006 DR-114 HARDNER(固化剂) 1.6 2 3.2 50007 DR-350 NPC TOP COAT 面漆16 4 64 50008 DR-350 固化剂 2 4 8 50009 UT578(A)(F)-TAN(面漆黑) 3.6 8 28.8 5000AB-09-B-0110 UT578(A)(F)-NH5(灰面漆) 3.6 5 18 500011 UT578(A)(F)-4X(黑色面漆) 3.6 1 3.6 500012 DR-114(TRY) 16 3 48 500013 DB-102 HARDENER 固化剂 1.6 2 3.2 500014 PP#PRIMER(PP水) 16 1 16 500015 UT5058(F)-9Y 3.6 10 36 500016 UT5058-RY 3.6 14 50.4 500017 H/T#200 NBC(棕)15 1 15 500018 DR-247 XMG (GC-CAR)黑16 4 64 500019 DR-247 XRD (GC-CAR)蓝 2 1 2 500020 DR-247 XTJ (GC-CAR)棕 2 11 22 500021 DR-114PRIMER(BTX-FREE)底漆通用所有GC 16 8 128 500022 UT578(A) (F)-RY 18 1 18 500023 UT578(A) (F)-HZ 18 8 144 500024 POLY HARD BA-40(固化剂) 3 3 9 500025 UT578(A)-SILVER(RDR)(银色面漆) 3.6 4 14.4 500026 UT578(A)-1000(白色底漆) 3.6 4 14.4 500027 UT578(A)(F)-CA)(黑色面漆) 3.6 1 3.6 5000(固化剂、底漆、面漆)合计843.6上表中的化学品分别为稀料、固化剂、底漆、面漆属于《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)表2中的易燃液体。

重大危险源评估报告1

重大危险源评估报告1

重大危险源评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令(《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》),加强危险化学品重大危险源的安全监督管理,防止和减少危险化学品事故的发生,保障公司职工生命财产安全,我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。

一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是:1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7《建筑设计防火规范》(GBJ16)、1.8《仓库防火安全管理规则》1.9-《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GBl8071-20001.10《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》GB11658-19891.11国家安全生产监督管理总局第40号令(《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》)。

1.1新乡神马正华化工有限公司《5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC树脂技改项目安全评价报告》。

2、重大危险源的范围是:本公司的5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC 树脂生产装置。

二、重大危险源的基本情况:新乡神马正华化工有限公司三、重大危险源辨识:依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准辨识确定我公司生产装置中发生危险的化学品主要有:可燃性化学品有氢气、乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯和电石(遇湿易燃物品)等。

其中氢气、乙炔、氯乙烯、与空气易形成爆炸性混合物。

具有毒性的化学品主要有液氯。

腐蚀性化学品主要有烧碱、盐酸、氯化氢、次氯酸钠溶液以及硫酸等。

生产装置中具有可燃性、有毒性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况、及燃烧后放出的热量。

1可燃性化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况该生产装置中乙炔、氯乙烯、二氯乙烷、电石(遇湿易燃物品)和聚氯乙烯均属于可燃性化学品,液氯属于毒性物质。

重大危险源辨识与分析

重大危险源辨识与分析

重大危险源辨识、分析记录表
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)等相关文件要求对公司进行危险源辨识。

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对公司危险化学品进行危险源辨识分析。

公司存在的危险化学品有:
烧碱存放不构成重大危险源。

故公司使用的危险化学品远未达到重大危险源临界量,故未构成重大危险源。

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)文件对公司贮罐、压力容器、压力管道、锅炉等进行危险源辨识分析。

公司存在如下生产设施
经辨识,公司使用压力管道、储气罐等设备未达到重大危险源设施标准,故未构成重大危险源。

综上所述,公司不存在重大危险源。

参加人员:戚张生、周建林、沈全江、祝蒋松、顾月初、戚德法、钱金海、沈伟良、钱玉林、王程英、张明亚、蒋国强、陈洪林、邢关荣、张国强、胡建明、沈伟明。

重大危险源识别评价及预防应急措施

重大危险源识别评价及预防应急措施

重大危险源识别评价及预防应急措施重大危险源识别评价及预防应急措施一、重大危险源的识别建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业,为防止安全事故的发生,针对建筑行业特性,结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点,从人、机、料、法、环等因素综合分析,根据本项目识别的29项重大危险源,归纳为7类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源:1、高处坠落;2、物体打击;3、机械伤害;4、触电;5、坍塌;6、中毒;7、火灾。

二、对重大危险源的评价:1、高处坠落——凡在基准面2米(含2米)以上作业,攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业,可能导致人身伤害的作业点和工作面。

2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

3、机械伤害——机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等,由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒,并对人身造成伤害的。

5、坍塌——设备、材料放置不当,没有可靠固定,脚手架搭设不牢造成的坍塌,对人身或机械造成伤害或损害的。

6、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的。

7、火灾——电气设备线路安装不符合规定,绝缘性能达不到要求,未按规定明火作业,易燃易爆物品存放不符合要求,对人体造成人身伤害及财产损失的。

三、危险源的综合预防、控制措施:(一)对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。

2、施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照规定监督检查,认真落实整改。

(二)加强安全生产的综合管理。

1、认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。

重大危险源等级一二三四级划分标准

重大危险源等级一二三四级划分标准

重大危险源等级一二三四级划分标准重大危险源等级一二三四级划分标准是指根据危险源可能引发的严重后果和对人员、财产、环境造成的损害程度不同,对危险源等级进行具体划分和分类。

在工程技术和安全管理领域,对于重大危险源等级的划分标准有着非常重要的意义,它不仅影响着危险源的管控和防范措施,也直接关系到各类企业和单位的生产运营安全以及社会公共安全。

1. 重大危险源等级一二三四级的定义和特点在工程技术和安全管理领域,对于重大危险源等级的划分,一般会以危险源可能引发的严重后果和对人员、财产、环境造成的损害程度为依据。

根据这些依据,重大危险源可以被划分为四个等级,即一级、二级、三级和四级,其中一级危险源的可能后果最为严重,四级危险源的可能后果相对较轻。

每个级别的危险源都有其独特的特点和对应的管控措施。

2. 重大危险源等级一二三四级划分标准的具体内容对于重大危险源等级一二三四级的划分标准,一般会结合具体的危险源特点和可能引发的后果进行详细的分析和定义。

通常包括危险源的物理、化学、生物特性、可能引发的事故类型和影响范围等方面的内容。

这些划分标准的明确和具体是保障重大危险源管控有效性的基础,也是各类企业和单位进行危险源等级评定和安全防范措施制定的依据。

3. 重大危险源等级划分对安全管理的意义和影响重大危险源等级的划分,直接关系到企业和单位的安全管理工作。

对于一级危险源,需采取更为严格的管控和防范措施,投入更多的资源和精力。

而对于四级危险源,可以适当降低一些管理投入,但也不能掉以轻心。

重大危险源等级的划分,将对企业和单位的安全管理工作产生重要的影响,其有效性和合理性决定了安全生产的稳定和可持续性。

4. 个人的观点和理解在我看来,重大危险源等级一二三四级的划分标准是非常有必要的。

它不仅能够帮助企业和单位更好地了解和评估自身的危险源情况,还能指导其制定更为科学、系统的安全管理措施。

对于个人而言,也可以通过了解重大危险源等级划分来增强自我保护意识,提高安全防范能力。

一二三四级重大危险源怎么划分的

一二三四级重大危险源怎么划分的
重大危险源一二三四级标准为:
1、一级重大危险源:可能造成死亡30人(含30人)以上的重大危险源;
2、二级重大危险源:可能造成死亡10~29人的重大危险源;
3、三级重大危险源:可能造成死亡3~9人的重大危险源;
4、四级重大危险源:可能造成死亡1~2人的重大危险源。

按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,重大危险源分为四级,可能造成特别重大事故的为一级重大危险源;可能造成特大事故的为二级重大危险源;可能造成重大事故的为三级重大危险源;可能造成一般事故的为四级重大危险源。

危险化学品重大危险源临界量(GB18218-2018)表1

74-90-8
易燃液体,类别1
急性毒性-吸入,类别2*
危害水生环境-急性危害,类别1
危害水生环境-长期危害,类别1
1
26
三氧化硫[稳定的]
硫酸酐
sulphur trioxide,stabilized
7446-11-9
皮肤腐蚀/刺激,类别1A
严重眼损伤/眼刺激,类别1
特异性靶器官毒性-一次接触,类别3(呼吸道刺激)
20
12

液氯;氯气
chlorine;liquid chlorine
7782-50-5
加压气体
急性毒性-吸入,类别2
皮肤腐蚀/刺激,类别2
严重眼损伤/眼刺激,类别2
特异性靶器官毒性-一次接触,类别3(呼吸道刺激)
危害水生环境-急性危害,类别1
5
剧毒
13
煤气(CO,CO和H2、CH4的混合物)
coal gas
75-86-5
急性毒性-经口,类别2*
急性毒性-经皮,类别1
急性毒性-吸入,类别2*
危害水生环境-急性危害,类别1
危害水生环境-长期危害,类别1
20
剧毒
19
丙烯醛
烯丙醛;败脂醛
propenal,stabilized;acrylaldehyde;acrolein
107-02-8
易燃液体,类别2
急性毒性-经口,类别2
易燃气体,类别1
加压气体
20
14
砷化氢
砷化三氢;胂
arsenic hydride;arsenic trihydride;arsine
7784-42-1
易燃气体,类别1
加压气体
急性毒性-吸入,类别2*

1危险化学品重大危险源辨识、分级

陕西中汇煤化有限公司危险化学品重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)对我公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。

危险化学品重大危险源(major hazard installations for dangerous chemicals)长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

根据我公司的化工生产实际只有化产车间。

对化产车间生产和储存的粗苯进行重大危险源辨识、分级。

一、重大危险源辨识粗苯装置区重大危险源辨识单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

辨识结果:粗苯装置区为重大危险源二、重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法 (1)分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。

(2)R 的计算方法⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111 式中:q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨);Q 1,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);β1,β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数; α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

(3)校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数(β)值,见表1和表2:表1 校正系数β取值表注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

表2 常见毒性气体校正系数β值取值表注:未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值,剧毒气体可按β=4取值。

重大危险源的辨识指标

重大危险源的辨识指标:
若一种危险化学品具有多种危险性,按其中最低的临界量确定。

1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

2)单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源: q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn≧1 (1)
重大危险源分级方法: 一级:R ≥100 二级:100>R ≥50 三级:50>R ≥10 四级:R<10
⎪⎪⎭⎫ ⎝
⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα22
2111
校正系数β的取值:爆炸品取值2
易燃气体取值1.5 其他类危险化学品取值1.0
毒性气体β的取值:
注:未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值,剧毒气体可按β=4取值。

校正系数α的取值:厂外可能暴露人员数量100人以上,α取值2.0
厂外可能暴露人员数量50人~99人,α取值1.5 厂外可能暴露人员数量30人~49人,α取值1.2 厂外可能暴露人员数量1~29人,α取值1.0 厂外可能暴露人员数量0人,α取值0.5。

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职业健康安全《危险源清单》、《重大危险源清单》、《危险源辨识和评价记录表》和《危险源LEC法评价表》

为确保施工安全,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的管理方针,项目部成立危险源辨识领导小组,领导小组根据职业健康安全管理相关体系、标准,采用现场观察、获取外部信息和定量计算法(LEC)的方法,对办公区和施工现场的危险源和重大危险源进行了辨识和评价,共辨识和评价出危险源145项和重大危险源8项(附件1:《危险源清单》、附件2:《重大危险源清单》、附件3:《危险源辨识和风险评价记录表》、附件4:《公司危险源LEC法评价表》)。

附件:1、《危险源清单》 2、《重大危险源清单》 3、《危险源辨识和风险评价记录表》 4、《公司危险源LEC法评价表》

二○一三年三月十七日 麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段中铁十一局 项目经理部四分部 危 险 源 清 单

编制: 审核: 批准: 危 险 源 清 单 编制单位:麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段中铁十一局经理部四分部 编号:MZTJ-3001 序号 类别 作业活动 引起事件原因 危险源 可导致后果 现行措施 计划措施

1 行为性 高处 作业 编制施工组织设计及施工方案、作业指导书时,不考虑高处作业安全防护措施或防护措施考虑不完善 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —

2 不系安全带或不正确使用安全带,未戴安全帽或不穿防滑鞋 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落、物体打击 制度、措施 — 3 高处作业时,坐在平台、孔洞边缘以及骑坐在栏杆上或栏杆外作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —

4 随意攀爬脚手架或其他建、构筑物 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —

5 物质 高处作业平台、走道道未按要求装设栏杆及挡脚板,或未装设安全立网,或立网装设不齐 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —

6 高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、坠落 制度、措施 — 7 行为性 高处作业物品传递时随意抛掷 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 —8 高处机具、物料等放置不当或未采取防坠措施 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 —

9 安全网上杂物未及时清理 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 —

行为性 10 脚手架搭设及拆除 作业人员无证操作 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落、物体打击 制度、措施 —

11 作来人员安全防护用品佩戴不全 在必须使用个人防护用品的作业中,忽视其使用 高处坠落 制度、措施 —

12 搭设脚手架施工前方案未评审、未进行技术交底 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 — 危 险 源 清 单 编制单位:麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段中铁十一局经理部四分部 编号:MZTJ-3002 序号 类别 作业活动 引起事件原因 危险源 可导致后果 现行措施 计划措施 13 行为性 脚手架搭设及拆除 脚手架搭设不合格 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 — 14 脚手架拆除未按顺序施工 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 — 15 搭设、拆除时随意抛料、物品 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 — 16 脚手架搭设和拆除,危险区域不设置安全警戒、警告标志、安全监护人 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 — 17 随意在脚手架上攀爬或手持器具、材料攀爬脚手架或直立爬梯 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 — 18 脚手架搭设地基不夯实平整,地基下陷后立杆悬空不及时支撑 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 —

19 扣件螺栓拧紧度不够 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、坠落 制度、措施 — 20 随意拆除使用中的脚手架管和扣件 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 —

21 搭设脚手架时,脚手架管在架子上堆码、存放不当或超重 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、物体打击 制度、措施 — 22 搭设脚手架时,在活动的架管上站立作业或行走 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 — 23 物质 跳板铺设不平稳,不固定绑牢 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落、物体打击 制度、措施 —

24 使用弯曲、压扁、锈蚀严重的钢管架 在必须使用个人防护用品的作业中,忽视其使用 坍塌、坠落 制度、措施 — 25 脚手架搭设无剪刀撑、斜支撑或剪刀撑、斜支撑搭设不合格 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 坍塌 制度、措施 — 26 性为性 爬梯使用 作业人员拿工具上下梯子或作业时不用工具袋 在必须使用个人防护用品的作业中,忽视其使用 高坠、物体打击 制度、措施 — 27 两人站在同一梯子上作业或一个人在梯子顶端三档上作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —28 在带电区域内作业、使人用属梯子 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 制度、措施 — 危 险 源 清 单 编制单位:麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段中铁十一局经理部四分部 编号:MZTJ-3003 序号 类别 作业活动 引起事件原因 危险源 可导致后果 现行措施 计划措施 29 行为性 坑井基础施工 坑井、桩基口不设防护栏、挡土板 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 高坠、物体打击 制度、措施 — 30 进入深坑井、桩基内作业前,不对其内部气体进行检测 操作错误、忽视安全、忽视警告 中毒、窒息 制度、措施 — 31 作业人员未戴安全帽或安全帽质量不合格 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 物体打击 制度、措施 — 32 用轱辘、滑轮提升吊桶运土时,吊桶装土过满或不检查绳索的牢固程度 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 — 33 施工未进行安全技术交底 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、物体打击 制度、措施 — 34 起吊挂钩无防滑落装置 操作错误、忽视安全、忽视警告 高坠、物体打击 制度、措施 —

35 人、机混合作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、机械伤害 制度、措施 — 36 坑井、桩基内电线老化、凌乱、搭接不规范 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 制度、措施 —

37 物质 深井、桩基内作业无通风设备 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 中毒、窒息 制度、措施 — 38 遇有地下水或地面水流入坑进、桩基时、未制定排水措施 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 —

39 深坑井、桩基内作业,土层段无护壁或未加设钢筋 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 坍塌 制度、措施 40 性为性 排水作业 边排水边清基作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 制度、措施 —

41 物质 无漏电保护装置 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 制度、措施 — 42 排水泵、潜水泵密封不严 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 制度、措施 —43 性为性 模板 安拆 模板安装、拆除作业,危险区域无安全警戒及监护人 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、物体打击 制度、措施 — 44 吊运模板时捆绑不牢 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 —45 支设独立梁板时,站在柱模上操作或在梁模上行走 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —46 拆除模板时不按顺序自上而下进行 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 制度、措施 —

47 拆模时、猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌、物体打击 制度、措施 —— 危 险 源 清 单 编制单位:麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段中铁十一局经理部四分部 编号:MZTJ-3004 序号 类别 作业活动 引起事件原因 危险源 可导致后果 现行措施 计划措施 48 行为性 模板 安拆 高处拆模不采用绳索掉下或采用滑槽轨滑下,而随意撬落 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 — 49 作业人员沿模板上下、高处作业不拴安全带 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 — 50 钢模板安装就位后不及时连接固定 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 坍塌 制度、措施 — 51 模板堆方不规范 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 制度、措施 — 52 物质 钢筋制作运输绑扎 钢筋加工机械安全防护不齐或损坏 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 机械伤人 制度、措施 — 53 钢筋加工机械不做接地或接地不合格 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 制度、措施 —

54 碰焊机械不设置绝缘操作台 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 制度、措施 — 55 钢筋碰焊作业区域有易燃物 操作错误、忽视安全、忽视警告 火灾 制度、措施 —

56 作业人员沿钢筋笼、网等攀登、行走 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 制度、措施 —

57 高处绑扎钢筋时不拴安全带 在必要使用个人防护用品的作业中,忽视其使用 高处坠落 制度、措施 — 58 在搬运、安装钢筋时与带电体碰撞 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 制度、措施 59 行为性 30厘米以下的钢筋切断作业时不采用钳子,而直接用手把持 在必要使用个人防护用品的作业中,忽视其使用 机械伤害 制度、措施 — 60 物质 混凝土施工 吊罐运输混凝土,在吊罐上卸料无安全防护措施 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 机械伤害 制度、措施 — 61 行为性 在高处向结构内浇灌混凝土时,溜槽或串筒设置不牢 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 物体打击 制度、措施 —62 搬移震动器或暂停工作时不切断电源 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 制度、措施 —

63 电气 临时施工用电 电缆外皮破损 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 制度、措施 —

64 电缆接头处防水效果不好或接头漏电 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 制度、措施 ——

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