干式清扫车

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如何保养 汽车保养时间表

如何保养 汽车保养时间表

如何保养汽车保养时间表@收到4S店通知我去做第三次保养,一年半走了一万三千多KM.对于汽车保养没什么研究,网上也找不到什么有价值的东西,或者差异太大了,不同汽车,不同驾驶习惯,不同驾驶环境.很难有个比较规范的准则.不过也要熟悉一下如何保养,保养什么,怎样保养,前两次都是免费保养的,这次如果去不做功课,还不变成水鱼…看到这篇东西不错,转载过来.又有几个人做得到这么全面呢…1 每天的保养内容外观检查在出车前,环视汽车,看看灯光装置有没有损坏,车身有没有倾斜,有没有漏油、漏水等泄漏情况;检查轮胎的外表情况;检查车门、发动机仓盖、行理仓盖和玻璃的状况。

信号装置检查打开点火开关钥匙(不起动发动机),检查各报警灯和指示灯的点亮情况,起动发动机查看各报警灯是否正常熄灭,指示灯是否还在点亮。

燃油检查查看油量表的指示,补充燃油。

2 每周的保养内容轮胎气压检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。

不要忘记对备胎的检查。

发动机及各种油液检查发动机各部件的固定情况,查看发动机各结合面有没有漏油、漏水的情况;检查调整皮带紧度;查看各部位的管路和导线固定情况;检查补充机油;检查补充冷却液;检查补充电解液;检查补充动力转向机油;清洁散热器外表;补充风挡玻璃清洗液等。

清洁清洁汽车内部,清洗汽车外表。

3 每月的保养内容外部检查巡视汽车,检查灯泡及灯罩的损坏情况;检查车体饰物的固定情况;检查倒车镜的情况。

轮胎检查轮胎的磨损情况,清理行李厢;接近轮胎的磨耗记号时应更换轮胎,检查轮胎有没有鼓包、异常主要磨损、老化裂纹和硬伤等情况。

清洁打蜡彻底清扫汽车内部;清洁水箱外表、机油散热器外表和空调散热器外表上的杂物。

底盘检查底盘有没有漏油的现象,发现有漏油痕迹,应检查各总成的齿轮油量并进行适当的补充,对底盘所有的油嘴进行充分的补脂作业。

其他细致重复每周的保养内容。

4 每半年的保养内容发动机外部清洗发动机外表,清洗时注意对电气部分的防水处理。

如果电气部分对防水要求较高的话,应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机,可以用毛刷沾清洗剂清洗发动机外表。

天车工操作培训课件

天车工操作培训课件


1、调整车轮的平行度和垂
直度;

2、重新移动车轮的位置;

3、调整对角线〔一般应先
调整被动轮,不调主动轮〕;

4、调整车轮的跨距。
第三节 桥式起重机的整机试验
• 负荷试验 是 对桥式起重机进行技术鉴 定的主要工程之一。
• 技术检验的主要顺序是:无负荷试验、 静负荷试验(1.25)、和动负荷试验(1.1)。
要一下一 及车辆设备相勾连的货物。
• 7、起重机运行过程中,要防止吊钩或其他 吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌 握“稳钩技术〞。“稳钩技术〞就是当吊钩 游摆最大幅度尚未回摆时,把小车〔大车〕 向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步,以抵消 吊钩的回摆力,使吊钩平稳。
2、 起升机构制动轮的总磨损率
超过原壁厚的30%,运行机构磨损超过
40%时要报废;

3、制动带的磨损超过原厚度的
1/2时应报废更新。
• 小车
• 双梁桥式起重机小车在运行时, 有时会出现“三条腿〞和“打滑〞 等故障。
• 小车的“三条腿〞现象:在运行过 程中,4个轮子只有三个轮子着轨, 1个轮子悬空,造成小车运行不稳, 出现震动、走斜现象,容易导致事 故发生。
• 检验起重机时否啃轨,可以从以下迹象判断:

1、轨道侧面有一条明亮的痕迹,严重
时痕迹上会带有毛刺;

2、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺;

3、起重机行驶时在短距离内轮与轨道
的间隙有明显的改变;

4、在起动或制动时,车体会发生走偏
扭摆;

5、道轨顶面有亮斑。
• 发生“啃轨〞现象后,最常用而且 最有效的方法是调整车轮的位置:

电业安全工作规程GB26164(热力与机械部分)

电业安全工作规程GB26164(热力与机械部分)

.目录1 范围32 规范性引用文件33 总则43.1 通则43.2 厂区布局及工作场所43.3 工作人员的条件和个人防护63.4 设备的维护63.5 一般电气安全注意事项73.6 工具的使用74 工作票94.1 工作票种类94.2 工作票的使用94.3 填写工作票104.4 工作票的执行程序114.5 工作票管理124.6 工作票中相关人员的安全职责125 贮运煤设备的运行和检修135.1 基本规定135.2 厂内铁道135.3 储煤场145.4 各式运煤机145.5 运煤皮带155.6 原煤斗165.7 储煤筒仓166 燃油设备的运行和检修166.1 基本规定166.2 卸油工作176.3 燃油的储存管理186.4 燃油设备的检修186.5 燃气设备﹙燃机系统﹚的运行与检修197 锅炉和煤粉制造设备的运行与维护197.1 基本规定197.2 吹灰207.3 排污207.4 除焦207.5 除灰、渣217.6 煤粉制造设备的维护228 锅炉设备的检修228.1 基本规定228.2 燃烧室的清扫与检修238.3 烟道、过热器、省煤器、空气预热器的检修238.4 煤粉仓248.5 受热面的清洗和汽包内部的检修248.6 转动机械的检修258.7 水压试验25.8.8 安全门的校验259 环保设备检修269.1 基本规定269.2 电除尘器运行与检修269.3 气力输灰系统运行与检修279.4 袋式除尘器运行与检修279.5 锅炉烟气脱硫系统运行与检修289.6 水力除渣系统运行与检修289.7 锅炉烟气脱硝系统运行与检修299.8 尿素法脱硝系统运行与检修2910 汽<水>轮机的运行与检修3010.1 基本规定3010.2 汽轮机的检修3010.3 凝汽器的清洗3210.4 热交换器的检修维护3210.5 在井下和沟内的工作3210.6 喷水池、冷水塔及空冷塔的维护3210.7 水轮机的检修3311 管道、容器的检修3411.1 汽、水管道和瓦斯、油管道的检修3411.2 地下管道3511.3 容器内的工作3512 化学工作3612.1 基本规定3612.2 取样工作3612.3 水处理药品的使用3712.4 强酸强碱性药品的使用3712.5 磷酸酯抗燃油的安全措施3812.6 液氯设备的运行和检修3912.7 水处理设备的检修和运行3913 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护4013.1 基本规定4013.2 制氢设备的运行与维护4113.3 储氢罐与气瓶4113.4 发电机氢系统4114 电焊和气焊4214.1 基本规定4214.2 电焊4314.3 气焊气割4414.4 氧气瓶和乙炔气瓶的使用4414.5 减压器4514.6 橡胶软管4514.7 焊枪4614.8 氩弧焊4615 高处作业4615.1 基本规定4615.2 脚手架4715.3 移动式脚手架4915.4 脚手架的拆除4915.5 炉膛内脚手架4915.6 悬吊式脚手架、炉内升降平台与吊篮4915.7 斜道与跳板5015.8 梯子5015.9 悬崖陡壁上工作的特殊规定5116 起重和搬运5216.1 基本规定5216.2. 各式起重机5216.3 钢丝绳、纤维绳、吊钩、滑车、千斤顶和手拉葫芦的使用5616.4 扒杆、缆索起重机、绞磨5716.5 人工搬运5816.6 车辆和船舶运输5816.7 码头工作5916.8 卸船机和推扒机6017 土石方工作6017.1 基本规定6017.2 挖土6117.3 打眼工作6217.4 爆破工作6218 水银和潜水工作6318.1 水银工作6318.2 潜水工作64电力安全工作规程第1 部分热力和机械1 范围本标准规定了从事电力生产的热力和机械人员在生产现场或工作中的基本安全工作要求。

炼钢连铸工艺操作规程

炼钢连铸工艺操作规程

炼钢连铸工艺操作规程炼钢连铸工艺操作规程作业文件)编写:审核:审批:1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求:化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。

2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。

2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内,第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。

2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。

浇注前应仔细检查大包回转台,要求空载运行平稳、无噪音。

2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm 时,向中间包加入覆盖剂,在冲击区处,并根据情况随时补加,保证不裸露钢液。

2.4.2.2分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期,在离大包注流最远的一流水口上方,测三次温,测温枪插入钢液面下250-300mm 间,并做好记录。

2.4.2.3在正常浇注过程中,应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间,特殊情况不低于450mm。

2.5换大包操作2.5.1浇注完毕,及时关闭大包水口,避免向中间包灌渣。

2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时,及时将大包旋转到事故包上方。

2.5.3.2连浇时,当大包水口打开困难,中间包液面降到500mm 时,应通知拉钢工降低拉速。

2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉,温度按浇注第一炉温度要求控制。

2.6.2上炉浇注结束,原中间包车开走,新中间包车就位后,立即组织开浇,按第一炉浇注程序进行。

2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查:各按钮、指示灯正常,转换开关灵活可靠。

2.7.3结晶器检查:铜管上划痕超过 1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水,应及时更换。

安规问答题

安规问答题

安规问答题安全工作规程知识问答题1、电力生产的方针是什么?如何正确对待违反《电业安全工作规程》的命令、事和人?答:电力生产的方针是:安全第一、预防为主。

安全生产人人有责;要充分发动群众、依靠群众;要发挥安全检察机构和群众性的安全组织的作用,严格监督《电业安全工作规程》(以下简称《安规》)的贯彻执行。

各级领导人员不准发出违反《安规》的命令。

工作人员接到违反《安规》的命令应拒绝执行。

任何工作人员除自己认真执行《安规》外,还应督促周围人员遵守《安规》。

如发现有违反《安规》,并足以危及人身和设备安全时,应立即制止。

对违反《安规》者,应认真分析,加强教育,分别情况,严肃处理。

对造成严重事故者,应按情节轻重予以行政或刑事处分。

2、安全责任制的主要内容是什么?答:安全责任制的主要内容是:安全第一、预防为主、坚持“四不放过”的原则。

3、事故分析的“四不放过”是什么?答:事故分析的“四不放过”是:(1)事故原因不清楚不放过。

(2)事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过。

(3)没有采取防范措施不放过。

(4)事故责任者未受到处罚不放过。

4、什么是三级安全网?答:由单位安全监督人员、车间安全员、班组安全员组成三级安全网。

5、安全监督机械的职责有哪些?答:安全监督机械的职责有:(1)监督企业各级人员安全生产责任制的落实;监督各项安全生产规章制度和上级有关安全检查工作指示的贯彻执行。

(2)根据企业的生产经营特点,对安全生产状况进行经常性检查。

(3)监督涉及人身安全产防护状况,涉及设备、设施安全的技术状况。

对监督检查中发现的重大问题和隐患,及时下达[安全监督整改通知书,限期解决,并向企业第一安全责任人汇报。

(4)会同工会、劳动人事部门组织编制企业安全技术劳动保护措施计划并监督所需费用的提取和使用情况。

(5)监督单位安全培训计划落实;组织或配合《电业安全生产工作规程》的考试和安全网活动。

(6)参加和协助单位领导或上级部门组织的事故调查,监督“四不放过”原则的贯彻落实情况;完成事故统计、分析、上报工作并提出考核意见。

朱荣:电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展!收藏学习!

朱荣:电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展!收藏学习!

朱荣:电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展!收藏学习!1 引言电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一,以废钢为主要原料,具有流程短、能耗低等特点。

近年来,随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要,电弧炉炼钢迅速发展。

我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》指出:加快发展循环经济,按照绿色可循环理念,注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。

纵观电弧炉炼钢技术的发展历程,围绕“高效、低耗、绿色化和智能化”的生产目标,电弧炉炼钢领域开发出一系列新技术、新工艺、新装备,电弧炉炼钢技术及装备水平不断提高。

近年来,电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上,在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了长足进步,大大提高了电弧炉炼钢过程的绿色化和智能化水平,推动了钢铁工业技术的进步。

本文从电弧炉炼钢绿色化和智能化关键冶炼技术出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢绿色及智能化技术的发展情况及本团队的最新研究成果。

2 电弧炉炼钢绿色化技术进展与转炉长流程炼钢相比,电弧炉短流程炼钢在节能环保方面具有显著技术优势。

尽管如此,随着人们对环境问题的日益关切以及国家节能环保政策的相继实施,未来电弧炉炼钢必然朝着绿色化生产方向发展。

2.1 废钢破碎分选技术废钢是钢铁循环利用的优势再生资源。

废钢的资源化利用在钢铁工业节能减排、转型升级方面扮演重要角色。

随着汽车、机电、家电等报废数量的不断增加,社会回收的废旧金属成分更加混杂,包含黑色金属、有色金属、非金属等。

废钢的高效破碎与分选是保证电弧炉炼钢原料质量的前提与关键,对电弧炉炼钢实现洁净化冶炼至关重要。

废钢铁破碎分选研究始于20 世纪60 年代,最具代表性的是美国的纽维尔公司和德国的林德曼公司、亨息尔公司和贝克公司,他们率先推行破碎钢片(Shred)入炉,在改善回收钢品质、提高经济效益方面都具有显著效果。

德国在80 年代末推出的废钢破碎机(Shredder)在某些方面已超过了美国。

《汽车配件营销与管理》期末考试卷

试题 第1页 共6页 试题 第2页 共6页《汽车配件营销与管理》期末考试卷A 部分 A一、 选择题(共30分,每题1分)1.下列各项中不属于汽车配件质量鉴别的五法是( )A 看商标B 看几何尺寸C 看包装D 看文件资料 2.下列各项中不属于国产汽车零部件编号表达式的是( )A 企业品牌B 组号C 零部件顺序号D 变更代号 3.不属于营销方式的是( )A 人员推销B 营业推广C 上门促销D 公共关系 4.属于进货点选择应考虑的因素的是( )A 进货距离B 进货量C 进货期时间D 进货价格 5.下列不属于空运中使用的单证的是( )A 空运单B 危险品申报单C 活动物证明书D 大副收据 6.配件分区分类应贯彻的原则( )A 安全、可靠、方便B 可靠、方便、节约C 节约、安全、可靠D 安全、方便、节约 7.产品生命周期的四个过程,不包括下列的哪项( )A 市场导入期B 市场兴盛期C 市场成熟期D 市场衰退期 8.下列各项中含有不属于合同中的关键条款的项是( )A 标的、质量、数量、时间B 包装、价格、履行的期限C 履行的地点、交货方式D 结算方式、违约责任 9.仓房配件标签上不用标出的是( ) A 配件号 B 配件名称 C 配件价格 D 车型 10.最常用的同城结算方法是( )A 支票结算B 委托付款结算C 托收无承付结算D 同城托收承付结算 11.零件流通等级中快流件占销售总额的( )A 60%B 70%C 80%D 90%12.下列各项中不属于标准库存考虑的因素( )A 月均需求B 到货周期C 欠发数D 订货周期13.汽车配件的运输方式中适用于运距长,时间紧迫的急需配件的运输是( )A 铁路运输B 汽车运输C 水路运输D 航空运输 14.在入库验收程序的开箱点检这一步骤中,点检的数量一般为总量的( )A 1%—5% B5%—10% C10%—15% D15%—20% 15. 下列不属于广告媒体类型的项目是( )A 电视B 广播C 报纸D 公关 16.下列不是仓库管理的任务的选项是( )A 保量B 安全C 准确D 低耗 17.下列各项不属于经济批量法的是( )A 函数法B 列表法C 图示法D 公式法 18.下列不属于铁路运输中使用的单证的是( )A 发货单B 货物委托书C 铁路收据D 国际铁路联运单 19.位置码是4位码。

卡车常见故障案例1


(2)磨料磨损 磨料磨损是最主要的磨损。磨料是由机油中掺和的金属杂质和空气中带进的杂质拌合而成, 它能加速机件磨损。由于在进气过程中,增压后的进气流直接冲进了进气门对面的气缸壁, 发动机在低温运行时,柴油喷雾不佳,未能充分燃烧的柴油油粒冲淡了机油,使机油变稀, 破坏了油膜。同时,由于空气滤清器滤芯破损,造成进气流带进的尘土、砂粒等粘附于进气 门对面的气缸壁上,形成严重的磨料磨损。磨料磨损不仅造成气缸上部第一道活塞环上止点 略下部位的磨损大,而且使气缸的横断面变成了椭圆形。引起磨料磨损的主要原因是:空气 滤清器滤芯损坏,增压器至中冷器或增压器至进气管连接部分胶管脱落、裂纹或断开,空气 短路进缸而形成严重的磨料磨损;还有部份用户过分强调按质更换机油,机油使用时间过 长,机油变质、变稀、杂质增多,金属杂质掺和造成严重的磨料磨损。在化验设备还不具备 的单位,还是实行按周期更换机油为最好。每次二级保养(12000km)更换机油及机油滤清 器芯、空气滤芯是最佳的保养办法。 (3)化学腐蚀 当发动机缸壁温度低,而气缸内压力大时,气缸内的水蒸气会在气缸壁上形成水珠。这些水 珠和废气接触而形成酸性物质,附在气缸壁上,对气缸产生腐蚀作用。气缸工作温度越低, 酸性物质越易形成,腐蚀作用也就越大。腐蚀磨损主要是操作不当所致。正确是操作应是起 动机发动后,怠速运转几分钟,待水温、油压正常后,逐渐提高发动机的转速,使发动机温 度保持正常,行驶中发动机水温以 80~90℃为宜。低温行驶、对发动机非常不利,而且腐蚀 磨损也加大。 为了保证发动机正常运行,防止气缸早期磨损,提出以下几点意见: (1)发动机起动后,怠速运转几分钟,待一切正常后,提高发动机的转速,加大负荷,保 持发动机的正常工作温度,坚决杜绝低温行驶。 (2)及时清扫空气滤清器滤芯,如破损应及时更换;最好在每次二保(运行 12000 公里) 时更换空气滤清器滤芯。 (3)保证使用合格的 CD 级中增压柴油机机油,实行按期换油,以保证机油的清洁及质量。 每次二保换机油及机油滤清器。 (4)经常检查增压器至中冷器、至进气管连接部分,防止连接胶管松退、破裂,保证空气 经过滤后进入气缸。 总之,注意正确的操作和保养,注意车辆走合期的使用,气缸的早期磨损是可以 有效防止的。 4、气缸套过度磨损的原因及处理 由于活塞的位置不同,工作条件不同,气缸套各部位的磨损也不同。气缸套的磨损以第一道 活塞环和气缸壁接触部分最严重,由上往下,磨损量显著减少。这种上大下小的磨损,使气 缸成为锥形。如果机油中有杂质而未被滤清器过滤,机油中的杂质和金属屑被带到气缸壁表 面,就产生了磨料磨损,磨损后气缸套变为腰鼓形。 斯太尔 WD615 系列柴油机气缸套系干式,气缸套的质量是上乘的,但有的用户反映,气缸套 的磨损过甚。发动机出现气缸套严重磨损是由以下原因造成的: (1)滤清器故障。特别是空气滤清器破裂,空气未经过滤短路进缸。由于空气中的尘土、 杂质进入气缸,造成气缸套的磨损加剧。 (2)机油牌号不对,造成润滑不良,导致气缸套磨损严重。 (3)使用劣质柴油,燃烧后结焦严重,造成了气缸套的严重磨损。 (4)操作问题。冷车起动,特别是在冬季冷车起动,由于机油粘度大,流动性差,使机油 泵供油不足;同时,原气缸壁上的机油在停车后沿气缸壁下流,在起动瞬间得不到工作时那 样的润滑,使气缸壁的磨损增大。 (5)低温行驶。由于温度过低,不能保持良好的润滑,增大了气缸的磨损。 (6)气缸套的质量及装配问题。

铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范AQ4272-2016

ICS 13.100C 65中华人民共和国安全准AQ 4272—2016 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范 Safety specifications for prevention of dust explosions from themechanical processing of aluminum and magnesium products(报批稿)2016-08-29发布 2017-03-01 实施国家安全生产监督管理总局 发 布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 粉尘爆炸环境危险区域 (3)6 建(构)筑物的布局与结构 (4)7 防火及消防设施 (4)8 电气防爆安全 (5)9 除尘系统防爆安全 (5)10 机械加工设备安全 (9)11 作业安全 (9)12 粉尘清理 (10)13 安全管理 (10)前言本标准除1、2、3章及5.1、5.2、6.2a)、9.2.4c)、9.4.2、9.5.1.1、9.5.1.6、9.5.1.7、9.7.3a)、10.4c)外的全部技术内容为强制性。

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局监管四司提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC288/SC5)归口。

本标准起草单位:广东金方圆安全技术检测有限公司、广东省安全生产协会、海南省安全生产协会、格力电器(中山)小家电制造有限公司、广州汽车集团零部件有限公司。

本标准主要起草人:孟宪卫、冯桂深、孟婷婷、周耀、邱德诚、汤彩成、林伟佳、王艳红、冯刚、杨戈。

铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范1 范围本标准规定了铝镁制品机械加工过程的粉尘防爆措施,以及防火安全、设备及设施安全、作业安全、粉尘清理和安全管理的要求。

本标准适用于铝镁制品机械加工的车间、场所及设备和设施。

煤矿各岗位习惯性违章汇总

煤矿各岗位习惯性违章汇总一、通用部分习惯性违章1、入井不执行检身制度;2、酒后下井,携带电子手表、计算器或其它非防爆电子物品下井;3、工作服衣袖不系扣,穿化纤衣服或无反光标示衣服下井;4、安全帽帽签缺失不全,不系帽带,上下班途中手拿安全帽或休息时用安全帽当坐垫;5、矿灯、自救器,斜背在肩上或拿在手中不正确佩戴;6、上下罐笼不排队,不服从把罐工指挥,罐笼内互相嬉戏打闹,身体伸出笼外或向井筒内抛扔东西;7、违规携带利器或超长(宽)、超重物品乘坐罐笼、行人车、猴车等运输工具;8、乘坐人车时不排队或插队,人车未停稳上下车,车辆行驶期间不挂保险链,身体或携带物件伸出车外;9、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员等下井时不携带便携式甲烷监测报警仪;10、乘坐猴车时乘坐间距不符合规定、睡觉,故意摆动座椅、不佩戴安全帽。

11、乘坐猴车时多人拖、拉一个座椅,抢占猴车或用猴车违规拖、运超长超重或爆破物品;12、下猴车时,座椅乱扔乱放不按规定挂上架;13、上下人车,不走人行道,从车辆连接处穿过;14、不经同意违规走大巷,走道心,乘坐电机车机头;15、随意跨转载机、皮带,不走行人过桥;16、工作期间躺卧、睡觉、脱岗,要害场所、要害工种、固定岗位不执行交接班制度;17、运输物料时超宽、超长;18、临时安排非专业工种作业;19、人员在电缆、电气设备、抽放管路上坐、卧等;20、人员在离防尘、压风、高压管路接头处及顶板破碎压力大等应力集中区休息;21、未向通风调度汇报,私自进入专用回风巷;22、井下作业时,私自拆卸矿灯自救器;23、非检查人员,随意拉设备急停拉线保护的;24、两人抬重物不同肩,放置时不相互沟通提醒;25、用过的棉纱、布头不用铁通盛装,乱扔乱放;26、人为损坏材料、设施,或将材料乱扔乱放;27、作业期间不配戴防尘口罩等劳动防护用品;28、作业时违反规定用摆灯或喊话等作为联络信号。

二、采煤系统习惯性违章1、炮采作业1、不使用乳化液自动配液装置,配比浓度不达标或不使用糖量计检测配比浓度;2、人员违规进入采空区作业;3、不执行敲帮问顶制度;4、有伞檐不处理而继续施工;5、安全出口不符合规定,继续组织作业;6、液压单体支柱钻底量超过规定时,不及时穿鞋;7、单体支护不规范,不垂直顶板;8、两巷超前段支护数量不够或不采用放倒措施;9、液压支架端面距、错差超过规定;10、支架不接顶,初撑力不达标;11、两端头提前移切顶密集和回梁回柱;12、人员进入机道或跨越运转设备时,不停机闭锁;13、转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤;14、拖移转载机时,施工人员站在危险范围内;15、输送机出现卡矸、卡大块煤时,不及时停机处理;16、皮带机头机尾等转动部位清煤维护时,运输机、转载机等设备不停机闭锁;17、输送机机尾无防护板,转载机未封闭;18、同时开启两道风门;19、挂隔爆袋时站立在皮带上;20、物料装车捆绑不合格;21、停机检修时,不闭锁运输机,不断开隔离开关及离合器;22、接链时,不使用紧链器;23、打钻时,扶钻工不系袖口或戴线手套扶钻杆;24、检修系统管路时,不停泵;25、液压管路跑、冒、滴、漏不处理;26、不使用水炮皮屯炮眼;27、放炮不执行“三人连锁”换牌制度;28、放炮不设警戒或撤人距离不够;29、坏柱、失效柱、缺柱不及时更换和补充;30、相邻采场放顶数超过3架;31、放炮后不及时拉架;32、放炮后空顶作业;33、煤墙片帮时继续装药放炮;34、B销代替U型卡;35、液压枪使用后没有码放;36、使用单体柱打点杆;37、打眼时单人作业的;38、使用单体柱推溜子;39、使用链钩起吊重物;40、替棚时未执行套二回一去老棚梁的;41、单人作业回收尾巷;42、拉架后不及时闭锁操作手柄;43、开皮带不洒水降尘的;44、开运输设备时不进行点动,一次启动;45、更换皮带托辊时不停皮带的;46、不按规定打信号的;47、绞车护身栏不完好,阻车器不按规定打设的;48、绞车设备不完好强行开机运料的;2、综采作业1.支架工1、单体液压支柱支护不规范,迎山不照,支护数量不够或不采用防倒措施的;2、移架、推溜后,支架手把不及时打零位的;3、移架、推溜时有人在架前作业或有行人通过的;4、煤墙侧行走的;5、拉架时操作人员站在支架下部的,不检查柱销或单人操作的;6、拉架后不及时闭锁操作手柄的;7、空顶不支护作业的;8、煤墙活,不闭帮、不敲帮问顶作业的;9、回尾巷不加固,盲目卸柱回棚的。

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干式清扫车 一、 目的和意义 随着经济的发展和社会进步,人们对生存质量的要求愈来愈高,交通便捷也越来越成为社会发展 的迫切要求,高等级公路以空前的速度发展,道路的清扫和保洁也越来越受到有关部门的重视,多年 来形成的人工清扫的格局显然已不适应我国高等级公路发展的客观要求,人工清扫粉尘飞扬,严重影 响清洁工人的身体健康,也不可避免的造成环境的二次污染 :公路车辆的高速行驶对清洁工人的生命安全造成潜在威胁,这就要求我们必须迅速发展清 扫机械,只有这样才能满足迅速发展的高等级公路的客观要求,使人们生活在洁净健康的环境中,这 也是人类二十一世纪高品质生活的必然要求。因此对我国清扫车概况和开发机型的探讨有着十分重要的意义! 全球范围内,人们对人类的健康、寿命以及可吸入颗粒物等问题已有了更好的了解。研究证明,大小约10μm(简称PM-10)及<10μm的颗粒物可能导致早产儿死亡以及呼吸道感染等疾病。大量的这类颗粒物在道路上经风吹或车辆过后四处散播,因此,很多地区对道路清扫降低道路上PM-10聚集量的效果展开了研究。扫路车除了完成其应有的工作外,至少应能够控制空气中的颗粒数量,而不能造成增加。 二、 国内外趋势 我国清扫车行业历经数十年的发展,产品从单一的纯扫式发展到目前的多种型式,产品性能和产品质量迅速提高,特别是在改革开放以后,通过进口关键外购件使扫路车产品性能和可靠性大大提高。但目前我国扫路车的水平与国外发达国家相比,还存在一定的差距,特别是在产品的可靠性方面。为尽快提高我国扫路车的水平,缩小与先进国家扫路车水平的差距,满足我国环卫部门对路面清扫作业的要求,扫路车生产企业应选择一个合适的扫路车研究方向。随着社会的发展、进步,不再满足于单纯意义上的吸尘车,将从多功能、环保、经济等方面提出更多的要求,市场呼唤能满足各种需求的吸尘车。就是在上述情况下,由由北京中兴英杰科技有限公司研制的具有自主知识产权全新的多功能扫吸式电动清扫车目前已正式投放市场。这种全新的车型可一次完成地面清扫等工作,适用于各种气候和不同干燥路面的清扫作业,更适合于广场、公路、住宅小区、停车场、码头、机场、车站、水泥厂、电厂等场所的清洁除尘。 最近扫路车技术的一个进步是干式粉层控制型机械式扫路车(或组合扫路车,即国内目前所说的吸扫式扫路车的另一种),如图3。这种扫路车也有风扇系统,该系统的设计旨在吸收所有类型扫路车的优点,使该车不是传统的通过水流而是通过气流来控制尘土。这种干式机械式扫路车与其他机械式扫路车一样可以清扫大块垃圾,同时由于风扇的使用以及不再靠水来控制尘土,所以也可以清除干净被其他机械式扫路车可能疏漏的细小尘土。跟真空扫路车(中国称吸扫式)的气流一样,干式机械式扫路车的气流被排出,而排出的气流要经过彻底过滤;所以,料斗中那些没有被分离的尘土可以在过滤程序中被捕捉而不是被排出。所以,这种组合式扫路车是最复杂、价格也最高的扫路车,但其工作效率的提高可以弥补高成本的不足。

三、关键技术及技术难点 3.1加强对道路清扫车专用风机的关键技术研究

风机是道路清扫车中一个相当重要的部件,风机是道路清扫车集尘的心脏部分,大的风量和风压是高效集尘的可靠保证,必须选用高效能的离心式风机,由于道路清扫车的作业工况的不稳定性,因此在选用风机 时必须留有一定的余量这样才能保证道路清扫车在各种路况下达到完美的集尘效果,由于空间布置的限制风机的外形应尽可能紧凑,同时降低噪声是选择风机时考虑的重要因素之一。我国道路清扫车的风机与发达国家的有较大差距,目前,我国道路清扫车的风机大多数都采用通用风机或由通用风机改制的风机。由于通用风机是为一般用途的通风而设计的,其体积、耐磨性、防尘能力等都不能满足道路清扫车恶劣工况的要求。 3.2压缩空气系统的关键技术研究

压缩空气系统也是道路清扫车作业动力的重要组成部分,压缩空气系统是由底盘发动机提供压缩空气驱动气缸产生预定动作完成以下各项功能:调节盘刷接地压力、对盘刷起缓冲保护作用,当遇到凸起地面时会顺势上浮,气压的调节在驾驶室内完成, 滚刷两端各有一个提升气缸,另一端悬挂在车架上,操纵电控系统使气缸带动滚刷完成升降动作, 提升气缸还可以调整接地压力,使之与地面有20度圆弧接触。提升气缸为液压阻尼气缸,保证始终与地面接触且接地压力相等,还可起阻尼缓冲作用,保证滚刷不受冲击。吸口翘角气缸可抬高吸口前缘将大块垃圾吸入,在开始或停止时提升气缸将吸口提升或降至地面。 3.3清扫集尘系统的关键技术研究

清扫集尘系统包括盘刷装置、滚刷装置、吸口装置、和集尘箱等部分,这是道路清扫车的关键部件。 盘刷装置担负着清扫和收集护栏附近和隔离带角的垃圾的任务,它由盘刷及支架、油马达、摆臂机构、油缸及支架、钢丝及滚轮机构挡板及传动机构组成。滚刷装置主要是对公路中部大面积的路面清扫和将垃圾收集到吸口附近,它由滚刷、罩壳、油马达、摆动油缸、提升油缸及转动支架等部分组成。道路清扫车生产企业有必要对道路清扫车扫刷的最佳接地压力进行探讨,并 设计能对扫刷接地压力进行自动调整的清扫装置,以期在达到最佳清扫效果的同时使扫刷磨损最少。 还有除尘系统研究:除尘系统的优劣,影响到道路清扫车的二次排放。 3.4风道关键技术研究

扫路机风道的设计如何,严重影响到道路清扫车的吸尘能力和功率利用率。扫路机的风道型式只有带反吹风的风道和不带反吹风的风道两种,但形状各异。风道形状、是否带反吹风以及反吹风风量占风 机风量的比例大小都会对道路清扫车的气流阻力产生影响。这种气流阻力的影响,将使风机的全压和风量产生变化。须对道路清扫车的风道系统进行试验研究,确定道路清扫车风道形状 对气流阻力产生影响的阻力系数,确定反吹风风道对产生的阻力的大小以及其阻力对风机风量的影 响。只有这样,才能设计出清扫效果好、气流阻力小、功率利用率高的风道系统。 3.5液压系统关键技术研究

液压系统是道路清扫车的重要组成部分,完成道路清扫车作业过程中大量的动作,液压系统的工作状况直 接影响整车的性能,下面详细介绍液压系统完成的功能:完成盘刷的外伸和下降,使其接触路面进行清扫作业;完成盘刷的收起使其恢复行使状态;完 成盘刷的旋转作业;摆动油缸驱动滚刷的左向和右向斜置;滚刷的旋转;护栏清洗装置的外伸收回与 旋转;垃圾箱的举升降落和倾斜。 3.6易磨损零部件关键技术研究

道路清扫车的易磨损零部件主要有:扫刷、吸管、风机、吸嘴、风道等。道路清扫车零部件的耐磨性直接 影响到道路清扫车的使用成本,特别是扫刷是否耐磨对道路清扫车的使用成本影响最大。可以说,扫刷磨损是目前我国道路清扫车磨损问题中最严重的。提高道路清扫车零部件耐磨性是提高其可靠性的直接有效的方法之一,所以道路清扫车生产企业应对如何提高零部件的耐磨性引起高度重视。 我国的清扫车的技术难点很多,在清扫效率、清扫能力、除尘效果等清扫作业性能方面与发达国家的水平相当,而在清扫车的噪声、排放、可靠性、舒适性,自动调整等方面仍存在较大差距,仅相当于发达国家20世纪80年代末到90年代初产品的水平。就目前我国清扫车的水平和质量可知,我国在清扫车设计中,还缺少对专用部件的研究,缺少设计理论的指导,经验多于计算,模仿较多,创新较小。所以总体我们国家清扫车还需要更大的跨越。

四、主要内容,特点 干式清扫车就是一种新型道路清扫车,不用刷子不喷水,全部气流作业,靠的是空气动力学原理, 经专家鉴定国内领先技术,且拥有独立的知识产权,洛阳驰风车业有限公司自行开发、研制、生产的路洁牌系列吸尘车全部用气流,不用刷子、不喷水,没有一次扬尘、没有二次扬尘,路洁吸尘车的广泛使用将大大减少空气中可吸入颗粒物的含量,彻底解决了粉尘污染严重的问题,是一种环保、节能的现代化新型环卫产品,这种产品的环保技术指标高于国家行业标准。有以下特点: 1、结构简单:没有液压马达旋转机构、没有扫刷和滚刷等调节机构。 2、操纵便捷:只需要通过驾驶室内的控制面板就可方便的操作副发动机启动和熄火、风机转速升降、吸尘口升降、后门开关、箱体升降,洒水开关。 3、无二次扬尘(针对粉尘大):纯吸式作业方式,无反吹,采用独特的、先进的、具有专利的高效过滤系统,只进不出。 4、使用成本低:没有扫刷频繁更换,只有少量的橡胶易损件。每年的维护费用较低。和人工清扫相比,每年可省24万元人民币;。和传统扫路车相比,每年节省12万元人民币。 5、除尘效果好:收集入箱体的垃圾经过多次集尘,通过重力尘降、惯性除尘等多阶段可以实现颗粒和粉尘的分离,真正实现吸得起留得住。另外,采用具有自主研发专利的干式除尘清灰机构,可实现自动在线和离现清灰,清灰效果好,无需人员参与(适用于灰尘比重大的地区)。 6、应候性强:配有红外线摄像探头,持续时间长,不管白天夜晚,刮风下雨还是寒冷的冬季也能照常使用,体现了全天候,全天作业的设计理念。 7、提高清扫效率,降低清扫成本:一台吸尘车相当于30余名清洁工人的劳动效率,节约了聘用清洁工的成本以及人员的管理成本,同时也节省购置清洁用具的成本。

主要由以下几部分组成: 除尘系统:干式除尘系统 干式除尘系统主要由高压离心鼓风机、重力除尘室、吹吸风嘴、

风道、脉冲喷吹式除尘器、清扫刷等组成。

倾卸装置:倾卸装置主要由副车架、油泵、控制阀、油缸、油马达、液压管路、取力器、

安全撑 杆、限位装置、锁紧机构等组成。

操纵系统:操纵系统主要由副机仪表控制盘、脉冲控制开关、离合器操纵杆和油门控制于

柄等组成。

副发动机及传动系统:由副发动机专门驱动风机。 具体结构如简图

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