反风
主通风司机反风操作程序
主通风司机反风演习操作程序
主通风机房工作人员接到反风演习指挥部总指挥开始反风的命令后，开始反风操作。
反风设备操作顺序如下（风井示意图附后）：
1 1#风机首先停止运转。
2 等1#风机风叶静止（大约2min）
3 1#风机反转启动。
操作完毕后，矿井1#主要通风机处于反风状态，启动后立即汇报指挥部。
反风过程中，主通风机房检测人员要观察主要通风机运转情况，风门及防爆盖动态，记录反风操作时间及反风过程中的电压、电流、轴承温度、风压等，发现异常及时汇报指挥部。
井下检测人员等待风流反向15分钟后（具体由指挥部通知），开始测定总进、回风巷及采面进、回风巷中的瓦斯、二氧化碳、风量、温度等参数，瓦斯、二氧化碳每隔10分钟测定一次，风量每处测定两遍，每遍测定三次，要保证测量数据准确，并观测巷道中的风流方向，同时要作好记录，所有测点测定完毕，立即在指定地点使用指定电话向指挥部汇报。
指挥部接到各测定小组汇报，确认各小组测定完毕，反风时间满足测定需要后，下令停止主通风机1#风机反风，开始2#风机反风，操作程序如下：
1 停止1#风机反向运转。
2 吊起2#闸门。
（吊起后平放到一边）
3 关闭1#闸门。
4 2#风机反转启动。
完成上述操作并反风后，执行与1#风机反风时相同的操作流程（包括测量各种反风数据），然后下令停止2#风机反风。
完成以上操作后风机反转结束，2#风机即处于正常准备启动状态，
然后由主通风机房负责人将反风设施完好情况及杂物向指挥部汇报；瓦检员检查主通风机入口的瓦斯浓度并汇报指挥部。
主扇风机反风操作规程模版
主扇风机反风操作规程模版一、操作前准备1. 确保主扇风机已经停止运行，并切断电源。
2. 检查主扇风机的固定螺丝是否完好，确保安装牢固。
3. 检查风机叶片是否有异物，如有需要清理。
4. 检查风机的电缆是否有破损或老化现象，如有需要更换。
5. 确保工作区域内没有障碍物阻挡，并保持通风畅通。
二、操作步骤1. 确认操作人员已经佩戴好个人防护装备（如手套、工作服等）。
2. 切断主扇风机的电源，并将电源插头从插座中拔出。
3. 将扇叶旋转到与风机吹风方向相反的位置，确保风机叶片可以顺利受到吹风反方向的风力。
4. 检查主扇风机的开关是否处于关闭状态，确保无风吹出。
5. 将风机叶片上的固定螺丝逆时针旋转，松开固定叶片的螺丝。
6. 转动风机叶片，使其与风机吹风的方向相反，同时保持叶片的平衡。
7. 将叶片的固定螺丝顺时针旋转，紧固叶片，确保螺丝处于牢固状态。
8. 将风机的电源插头插入插座，并打开电源开关。
9. 检查风机叶片是否顺利旋转，以及吹风的方向是否与预期一致。
10. 确认主扇风机已经开始反风，且吹出的风力符合需求。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应注意自身安全，避免手指或其他物体进入风机叶片内部。
2. 确保操作人员经过专业培训，了解主扇风机的操作原理和安全注意事项。
3. 在操作过程中，不应将电源插头插入电源插座前将其拔出。
4. 如果发现风机叶片运行不正常，或风力过大或过小，请立即切断电源，并联系专业人员检修。
5. 确保操作过程中周围没有易燃物品，以免造成火灾或其他事故。
6. 在主扇风机反风时，切勿靠近风机出风口，以免受伤。
四、操作结束1. 关闭主扇风机的电源开关，并拔出电源插头。
2. 检查风机叶片的固定螺丝是否松动，如松动需要进行固定。
3. 清理工作区域，将杂物全部清理干净，保持通风畅通。
4. 将个人防护装备清洗干净，并放回指定位置。
5. 检查主扇风机的周围环境，确保没有任何异常情况。
6. 将操作记录填写完整并归档，以备后续参考。
反风演练应急预案
一、总则为提高本矿应对矿井通风系统故障和灾害事故的应急处置能力，确保矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》的相关规定，结合本矿实际情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本矿因通风系统故障、火灾、瓦斯爆炸等突发事件导致通风系统无法正常工作时，进行反风操作的所有情况。
三、组织机构及职责1. 成立反风演练指挥部，由矿长担任总指挥，分管安全的副矿长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 反风演练指挥部职责：（1）负责反风演练的组织、协调和指挥；（2）负责制定反风演练方案，组织实施反风演练；（3）负责对反风演练进行总结、评估和改进。
3. 各部门职责：（1）通风科：负责反风演练的通风系统操作，确保通风系统稳定运行；（2）生产科：负责组织生产人员按照反风演练方案进行操作；（3）安监科：负责反风演练的安全监督和检查；（4）机电科：负责反风演练中电气设备的操作和安全保障；（5）救护队：负责反风演练中的应急救援工作。
四、反风演练准备1. 组织人员学习反风演练方案，明确各自职责和操作流程；2. 检查通风系统设备，确保设备完好、运行正常；3. 准备反风演练所需的工具、材料；4. 制定反风演练过程中的安全措施，确保演练安全进行。
五、反风演练实施1. 反风演练开始前，各参演部门按照反风演练方案进行准备；2. 反风演练总指挥下达反风演练开始指令；3. 各参演部门按照反风演练方案进行操作，确保通风系统稳定运行；4. 反风演练过程中，安监科负责安全监督和检查，确保演练安全进行；5. 救护队负责应急救援工作，确保演练中发生意外情况时能够及时处置。
六、反风演练结束1. 反风演练结束后，各参演部门按照反风演练方案进行恢复；2. 反风演练指挥部组织召开总结会议，对反风演练进行总结、评估和改进；3. 对反风演练中出现的问题和不足进行整改，提高反风演练效果。
七、附则1. 本预案由反风演练指挥部负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
矿井反风的适用范围
矿井反风的适用范围矿井反风技术是煤矿安全生产中常用的一种技术手段，旨在通过改变矿井内部气流的流动方向和速度，使矿井内部产生正压力，从而减少瓦斯等有害气体的积聚，保障煤矿生产安全。
本文将从矿井反风技术的基本原理、适用范围和发展前景等方面进行探讨。
一、矿井反风技术的基本原理矿井反风技术是利用风机将新鲜空气送入矿井，同时将矿井内的有害气体排出，从而达到减少瓦斯等有害气体积聚的目的。
其基本原理是通过改变矿井内部气流的流动方向和速度，使矿井内部产生正压力，从而使瓦斯等有害气体无法积聚。
矿井反风技术主要包括风机、风道、气门、控制系统等组成部分，其中风机是矿井反风的核心设备，可以产生足够的风量和风压，保证矿井内部空气流通。
二、矿井反风技术的适用范围矿井反风技术适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等地下采矿行业，特别是在煤矿生产中应用广泛。
煤矿生产中，瓦斯等有害气体是煤矿安全生产的主要隐患之一，矿井反风技术可以有效地减少瓦斯等有害气体的积聚，保障煤矿生产安全。
此外，矿井反风技术还可以提高矿井内部空气质量，改善矿工的工作环境，提高矿工的工作效率。
三、矿井反风技术的发展前景随着我国矿业行业的不断发展，矿井反风技术的应用也越来越广泛。
目前，我国矿井反风技术已经进入了快速发展的阶段。
未来，随着矿井采矿深度的不断增加，矿井反风技术将发挥越来越重要的作用。
在矿井反风技术的应用中，还可以结合人工智能、物联网等新技术，实现矿井反风的自动化控制，提高矿井反风技术的效率和安全性。
总之，矿井反风技术是煤矿安全生产中重要的一项技术手段，其应用范围广泛，发展前景广阔。
我们应该加强对矿井反风技术的研究和应用，不断提高矿井反风技术的效率和安全性，为煤矿安全生产作出更大的贡献。
矿山反风试验方案
XX有限公司XX矿山矿井反风试验方案编制：安全科审核：批准：2022年X月X日XX有限公司矿井反风试验方案为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应至少进行一次反风演习的规定，为了更好的检验出反风试验的效果，为保证反风试验工作顺利进行，制定以下方案。
一、目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力。
二、反风试验时间及领导小组组长：矿长（总指挥）副组长：安全副矿长、生产副矿长（现场总指挥）成员：设备组、通风检测组、风门管理组1、设备组：XXX、XXX职责：负责风机反风操作，记录风机风量、风压、轴温、电流、电压测量。
2、通风检测组：XXX、XXX职责：各进风口、风量测定和记录。
3、风门管理组：XXX、XXX、XXX职责：按照反风方案要求对井下风门进行检查、开启和关闭，并确保状态可靠，不影响反风试验。
三、反风方式及方法1、反风方式：全矿井反风。
2、反风方法：利用主扇反转进行反风。
四、正常通风系统和反风系统介绍矿井采用单翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法。
矿井开采时期需风量为37m3/s,负压为216.61Pa -479.18pa。
全矿反风技术方案
全矿反风技术方案背景“反风”是矿井开采中一个重要而常见的问题，是指在矿井开采过程中由于地质条件、采矿条件、工作面参数等方面的因素，产生的返风现象。
返风不仅对矿井生产有着重要的影响，更会对矿工的安全造成威胁。
为了解决全矿反风问题，我们提出以下技术方案。
技术方案1.监测系统在矿井开采过程中，我们需要对其进行全面的监控和管理。
在此基础上，我们建立了一套矿井返风监测预警管理系统，以实现对矿井返风及其他突发事件的监管和预防。
该系统采用多层次的监测手段，包括对矿井风向、风速、氧气含量、二氧化碳含量、甲烷含量、温度、湿度等参数的实时监测和预警。
通过系统的分析和判断，及时预警，以保证矿井和矿工的安全。
2.确认及处理机构当矿井返风出现时，我们需要及时组织相关人员进行确认和处理。
矿井返风处理机构由负责监测和预警的人员、工程师、安全专家、矿调中心和矿领导组成，他们将负责矿井返风的确认和处理以及后续的保护措施。
确认矿井返风的来源与范围后，处理机构将根据不同的情况采取相应的措施。
在对矿井返风产生原因进行分析之后，他们将着手制定对策，尽可能地降低返风的风险性，保护矿工的健康和生命安全。
3.返风预防机制为了降低矿井返风的风险性，我们需要建立一套科学合理的返风预防机制。
该机制包括以下措施：•加强风道维持，保证通风设备正常工作；•提高瓦斯抽放效率，保证矿井内气体浓度的稳定；•对矿井进行适当的降尘、喷水等措施，减小粉尘对瓦斯抽放的干扰程度；•处理矿山安全隐患，包括停用或拆除危险设施、加强对矿井内已抽放管道的巡视和检查等。
4.维护保养机制对于矿井风道等设备需要建立有效的维护保养机制。
制定设备检查规程，加强巡视检查制度，及时发现问题进行维修处理。
此外，还要制定设备更新和升级计划，以逐步改善矿井的硬件设备，在一定程度上减小因老化设备导致的矿井返风风险。
结论通过建立完善的矿井返风监测预警管理系统，建立确认及处理机构，建立预防机制和维护保养机制，我们能够尽可能地降低全矿返风的风险性，保障矿工和矿井的安全。
反风记录
宣化县银道梁矿业有限责任公司矿井反风试验记录1 反风试验的目的矿井反风是地下矿山开采中，对特定地点发生火灾的一种有效的救灾手段。
为保证矿井反风的实现，就必须对矿井进行反向风门设置，以形成矿井反风系统。
但在具体巷道系统条件下，矿井反风是一个比较复杂的实现过程，尤其是通风系统中反向风门如何设置是决定矿井反风效果好坏的关键。
为此反向风门的设置必须保证矿井在反风时系统可靠并便于操作，同时要尽可能减小反风对其它工作区域通风安全的影响，减少因反风引起工作面风量不足或局部通风机停风造成瓦斯积存等新的安全隐患，降低恢复正常通风时的危险度试验以我矿通风系统为例，具体探讨矿井反向风门设置与反风效果的关系，以求得科学的设置方案，优化矿井反风系统。
2 反风设施设置方案与反风效果分析一，反风设施设置方案实现矿井通风系统全部反风的反风门设置根据《非煤矿山安全规程》规定，在矿井主进、回风巷之间，即：在各采区进、回风上山之间联络巷及采区进、回风上山与矿井回风、进风水平大巷间的联络巷风门处，均设置反向风门。
形成矿井主系统和采区系统全部反风的矿井反风系统。
二，反风实现过程在主、副进风井口、井筒、井底车场、 +740 m副井进风石门和硐室发生火灾时，矿救灾指挥下达实施矿井反风命令后，按《银道梁矿井灾害预防与处理计划》对相关区域停电、撤人及做好主要通风机反风准备后，由救护队负责关闭系统中所有反风门，实施反风。
三，反风路线主井＿石门大巷＿付井采区回风采区内各工作面及用风点＿副井石门四，反风量预测根据矿井风量计算公式有Hf+Ht= RQ= R式中 Q ——反风量，m ／ s ；f ——主要通风机静压，P a ；R ——矿井自然风压，P a ；H ——矿井通风风阻，N· s 2 ／ m由于主井有轴流式反风，故实现矿井反风时在风井未增加反风装置局部通风风阻。
同时在方案 I的反风系统中，矿井反风与正常通风巷道系统拓扑网络几乎相同，故矿井预测反风量时，以矿井风阻尺值不变考虑。
反风计划实施方案
反风计划实施方案一、背景分析。
近年来，全球范围内气候变化日益严重，极端天气频发，风灾成为了世界各地面临的重大挑战。
为了有效应对风灾对人民生命财产安全造成的威胁，我国制定了反风计划，旨在加强风灾防范和减灾工作，保障人民生命财产安全。
二、目标设定。
反风计划的实施目标是提高我国抵御风灾的能力，减少风灾对人民生命财产的损害。
具体目标包括提高风灾监测预警能力、加强建筑物抗风能力、提升应急救援能力等。
三、实施方案。
1. 提高风灾监测预警能力。
加强气象监测网络建设，提高风灾监测预警精准度和时效性。
完善风灾预警发布机制，提高公众对风灾预警信息的接受和应对能力。
2. 加强建筑物抗风能力。
加强建筑风险评估和风险防范工作，推动建筑业风险管理规范化。
提高建筑物抗风设计标准，加强对重点建筑物的风灾防护和加固工作。
3. 提升应急救援能力。
完善风灾应急救援预案，提高应急救援力量的组织协调和快速响应能力。
加强风灾应急救援装备的储备和更新，提高救援人员的技能和应对能力。
4. 强化风灾宣传教育。
加强风灾宣传教育工作，提高公众对风灾防范和应对知识的了解和掌握。
利用多种媒体手段开展风灾防范宣传，提高公众风险意识和自我保护意识。
5. 加强风灾科研技术支持。
加大对风灾科研技术的支持力度，推动风灾防范和减灾技术的创新和应用。
加强风灾数据共享和信息化建设，提高风灾监测预警和应急救援的信息化水平。
四、保障措施。
1. 建立健全反风计划实施机制，明确各部门职责，形成合力推进风灾防范和减灾工作。
2. 加强对反风计划实施效果的监测和评估，及时总结经验，不断完善风灾防范和减灾工作机制。
3. 加大对反风计划实施的资金投入，确保各项工作的顺利开展和有效实施。
五、总结。
反风计划的实施是我国应对风灾挑战的重要举措，对于提高我国抵御风灾的能力，减少风灾对人民生命财产的损害具有重要意义。
我们将坚定不移地贯彻落实反风计划，不断完善风灾防范和减灾工作，为人民群众的生命财产安全提供坚实保障。
反风试验方案
矿井反风试验方案一、矿井反风目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种离乱数据及经验。
二、反风安全技术措施1、所有参加反风试验的领导和操作人员,一定要恪尽职守、各负其责、严明纪律、认真操作、记录、统一指挥。
2、反风试验前必须切断井下所有电源,反风结束,主扇保持正常运转且井下空气质量达到标准要求时(AQ 2013.1-2008 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统)方可恢复送电。
3、反风试验持续时间内,反风后出井井口附近20米范围内以及反风后出风井口联络的井口房等建筑物内必须切断电源,并禁止一切火源存在。
4、进行反风试验时,井下老巷和停止开采的工作面必须进行密闭,并加强反风时及其前后的观测工作。
5、主扇司机认真观察风机运转状态、电机负荷、轴承温度、风量和风压情况,电机不得超负荷运转。
6、反风前井下所有与反风无关的人员一律升井,直到反风后一切正常方可入井。
7、加强对参加反风试验人员的分工和培训工作。
三、反风试验前准备工作1、为保证测试工作的准确性，需提前将反风时所用的风表、便携式气体检测仪、温度计校对好。
2、反风试验前，必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。
主扇风机反风操作规程
主扇风机反风操作规程
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、性能、供电系统和控制回路。
以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。
3、当矿井需要反风时，必须在10分钟完成反风操作。
4、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。
5、反风操作时发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
6、反风操作情况必须及时添入运行日志。
7、备用通风机必须经常保持完好状态。
8、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
9、用反风道反风时保持通风机正常运转。
10、主通风机反风操作步骤。
1）、固定防爆盖，关闭反风风门。
将井圈外沿上的八个压块压在防爆盖上，用扳手将螺丝紧固好。
检查并关闭安全通道内反风风门。
2）、停机
①、1#风机运行停机（如果是1#风机运行）
②、2#风机运行停机（如果是2#风机运行）
③、在运行风机上用手刹进行刹车使其停止运转。
3）、风机换向
（1）1#风机换向（如果是1#风机运行）
（2）2#风机换向（如果是2#风机运行）
4）、启动风机
①、启动1#风机（如原运行的是1#风机）
②、启动2#风机（如原运行的是2#风机）
5）、启动成功后，观察电流、电压表、负压、水柱及电脑上风机性能参数并记录。
6）、停止反风后，回复原通风状态：
接到停止反风，回复原通风状态命令后：停机，松开固定的防爆盖，风机换向，启动风机，依照原操作进行。
7）、在反风期间和反风结束后整个过程要及时记录并向矿调度汇报。
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山西安鑫煤业有限公司文件
安鑫煤发【2013】20号
山西安鑫煤业有限责任公司 2013年度矿井反风演习报告
一、矿井通风概况 我矿的开拓方式为立井开拓，采用中央并列抽出通风方式。风井安有2台同等能力的轴流对旋通风机，型号为：FBCDZ№28－2×450，电机功率为2x450KW。 矿井实现了分区通风，各采掘工作面、机电硐室均实行独立通风，无串联通风地点。 根据上年度矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为8.04m3/min，，经省煤炭工业厅批复我矿属于瓦斯矿井。煤尘有爆炸性。 为保证矿井安全生产，检验和提高矿井的抗灾能力，根据《煤矿安全规程》矿井主要通风机每年必须进一次反风演习的规定，我矿于2013年5月1日上午9：00—11：00进行了反风演习。 二、组织领导及准备工作 为确保此次矿井反演习成功进行，我矿成立了反风演习领导小组。 组 长： 杜富山 总指挥： 赵富平 副组长： 卢学锋 王志军 成 员： 刘吉江 乔晓飞 郗建岗 上官庆锋 史明生 房卫宁 贾章保 李佳林 刘春生以及通风队测风员、瓦斯员等 三、反风经过 参加本次反风演习井下人数如下：救护队员6名，测风员3名，瓦斯员6名，电工3名，地面救护人员6名。 2013年5月1日7：10，由总工程师、通风区长组织全矿所有参加演习的单位和人员召开专门会议，进行反风演习总动员，贯彻反风安全技术措施。8：00，由总工程师赵富平下达命令，井下所有地点开始撤人，调度室和安监部在井口负责清点人数，所有参加演习的人员必须持反风演习工作卡并在井口签字后方可下井。8：50，各单位汇报所有下井人员已全部升井，所有参加学习的人员全部就位，并已做好反风前的准备工作，各测风组已测风完毕。9：00整，总工程师下达反风命令。9：04，主要通风机反风设备操作结束。9：06，井下巷道风流反向流动，风流稳定后，井下各测风小组按照规定地点进行风流中气体和风量测定。 反风过程中，主要通风机运转情况，井巷中风量和CH4、CO2浓度测定结果见表。 矿井通风概况
名称 反风演习前 反风演习时 备注 矿井总回风量 m3/min 6026 4183 矿井绝对瓦斯涌出量 m3/min 7.23 5.856 矿井绝对二氧化碳涌出量 m3/min 1.205 0.837 矿井等积孔 2.587 1.702 井巷中风量和CH4、CO2浓度测定结果
从表中可以看出，反风前矿井总回风量为6026m3/min；反风后矿井总回风量为4183 m3/min，是反风前的69%，反风操作时间为4分钟，恢复正常通风操作时间为6分钟。符合《煤矿安全规程》关于“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供电风量不就小于正常供风量的40%”的规定。
测量地点 反风演习前 反风演习时 风量 m3/min CH4% CO2% 风量 m3/min CH4% CO2% 主井进风巷 2837 总进风 5714 0 0 2008 4183 0.14 0.02
副立井进风巷 2877 0 0 2175 0.12 0.02
总回风巷 6026 0.12 0.02 3896 0.01 0.01
2101采面进风 885 0 0 612 0.10 0.02
2101采面回风 902 0.08 0.04 586 0 0 主要通风机运转电流、电压、负压情况 主要通风机运转情况 主 扇 电流（A） 电压（KV） 负压(PA) 反风前 反风时 反风前 反风时 反风前 反风时 FBCDZNo28—2×450 18 12 10.2 10.2 -2133 +2375
名称 回风井 1号主扇型号 FBCDZNo28-2×450
主扇转速 740r/min
主扇风机风量 反风前（总回） 6026m3/min
反风时（部回） 4183 m3/min
主扇风机负压 反风前 -2133Pa
反风时 +2375 Pa
电动机型号 YBFE630-8
电动机转速 740r/min
电机输入功率 450千瓦
电机输入功率 450千瓦
反风方式 反转反风 反风操作时间 4min 恢复正常供风操作时间 6min 四、经验总结 （1）矿领导对本次反风演习给予高度重视，成立了领导小组，并为此多次召开会议研究部署反风工作，反风期间由矿长亲自指导，总工程师和通风助理在现场指挥，使本次反风演习得以顺利进行。 （2）充分做好超前准备工作是确保本次反风演习得以顺利进行的基础。各单位对反风的相关工作提前做了充分准备，多次召开协调会议提前部署反风准备工作。 五、存在问题及解决办法 井下轨道巷与皮带巷、联络巷的反风风门漏风较多，已责成通风区裱糊班于2013年5月1前处理完毕。此项工作由区长刘吉江负责。
山西安鑫煤业 2013年5月1日
安鑫煤业2013年度
矿 井 反 风 演 习 方 案
2013年5月1日 2013年度矿井反风演习方案 为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定，经研究决定，计划于2013年5月1日上午9时至11时进反风演习，为保证反风演习工作顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。 一、矿井反风目的和要求 （一）、反风目的 1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后，对井下风量进行测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后，通风部门要对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。 4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习，记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较其变化情况，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。 （二）反风要求 1、当矿井进风口附近以及主井筒、井底车场（包括井底车场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。 2、通过反风演习能提高矿井抗灾应变能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力。 3、通过反风演习，能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网特征。 二、井下火灾发生的假设地点 假设火灾发生地点：井底车场 三、反风演习预备会 2013年5月1日7：30，由总工程师组织生产调度室、安监部、机电部、技术部、通风区、救护队、各生产区队、辅助单位负责人召开反风演习预备会，传达反风演习措施，部署演习准备工作。会议的主要内容包括： 1、学习反风演习措施。 2、部署安排落实各单位5月10日1班人员上井问题。 3、落实井下是否有特殊情况（如井下停电后各单位水仓排水问题有没有影响等）。 4、落实反风前后的停送电工作。 5、落实各有关单位参加反风具体人员，要求各有关单位将参加反风具体人员名单报生产调度室。 四、组织领导 为保证本次反风演习的顺利进行，成立反风演习领导小组： 组 长：杜富山 总指挥：赵富平 副组长：王志军 卢学锋 成 员：刘吉江 乔晓飞 郗建刚 上官庆锋 房卫宁 史明生 李佳林 刘春生 贾章保 反风演习指挥中心设在生产调度室，由赵富平担任总指挥。 五、组织分工 （1）机电组 负责人：（机电部长）郗建刚 负责反风前主要通风机的一切准备工作及反风后防爆盖的密封工作。采用风机反转的形式进行反风。反风后每隔10分钟记录一次电流、电压、轴承温度和风压。反风结束后，将各项数据整理清楚报反风演习领导小组。 风机房，联系电话为：8043 （2）变化情况观察组 负责人：（调度室主任）史明生 负责5月1日1班人员全部出井，并观察井口风流的方向，可在井口悬挂一条红布以观察风流的变化情况。 （3）井下供电组 负责人：（机电队长）贾章保 负责井下供电操作的安全，负责各变电所的停送电指令下达。各变电所责任人在接到供电组的指令后，按程序停送电。 （4）井下救护组 负责人：（矿山救护队队长） 由救护队一个小队在井底车场待命，井下一旦发生险情，立即进行处理。 （5）测风及瓦斯巡回检查小组： 负责人：（通风区长）刘吉江 负责对井下各测风地点进行测风和检查有毒有害气体浓度、温度，并对现场发现的问题及时予以处理。 第一组测风小组刘吉河负责测矿井总进回风量，西部回风、西部轨道巷、西部胶带巷风量，赵洪志 付来红 配合测风及检查测风巷道瓦斯情况、总回风风门漏风情况，朱爱国 负责检查一采区变电所瓦斯情况。联系电话：8223 第二组测风小组张刚负责测2101工作面风量，张永杰 负责检查此测点瓦斯浓度。联系电话：8041 第三组边有金负责检查东轨道巷、东部胶带巷、东部回风巷风量及轨道巷与皮带巷联络巷风门漏风情况，苏俊峰配合测风及检查测风巷道瓦斯情况，陈小红负责检查中央变电所、二采区变电所瓦斯情况。联系电话：8252 （6）微机监控员：刘海红 监控室电话：8046