15MnNbR钢板在3000m 3球罐焊接中的应用
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制:审核:批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (3)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12。
2焊工分布 (5)12。
3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (6)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附：焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据(1）GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单）（2）GB12337—1998《钢制球形储罐》（3)GB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》(4）《压力容器安全技术监察规程》（99）(5）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（7）JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》（8)球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定:（1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证.本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ—（1G、2G、3G、4G）-12—F3J,焊工不得超项目施焊。
(2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。
(3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
3000立方油罐焊接措施
1.工程概况1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油厂扩建工程（一期）中重整加氢原料罐区（16单元），新增加3000m3立式拱顶钢制加氢原料罐一台,设计压力为-490～1960Pa,设计温度为常温。
储罐金属材质均为Q235-A，焊接时采用全手工电弧焊，焊条为E4303 （即J422）。
1.2 工程特点1.2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。
1.2.2 苏丹北风速大（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s）,这将给焊接施工带来一定难度。
1.2.3 工期紧，要求高。
且油罐属扩建项目，临近投产罐区，施工过程中必需做好防火措施，以确保焊接施工过程中作业人员的安全；1.3 编制依据1.3.1设计的相关图纸1.3.2 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.3.4 《苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目（一期）施工组织设计》2.焊接施工程序单台储罐焊接流程：材料验收→底板焊接→顶圈壁板立缝焊接→包边角钢安装→顶板焊接→瓜皮板与包边角钢焊接→第二圈壁板安装→提升、组对、焊接、无损检测→重复围板焊接、提升直至最后一圈壁板、无损检测→底圈壁板与边缘板大角焊缝焊接、底板边缘板余留焊缝焊接→边缘板与中幅板焊接→交工验收焊接施工程序见图1。
3.施工工艺及主要施工方法3.1 焊前准备3.1.1 焊接工艺评定准备。
公司已有焊接工艺评定P274等，可以满足本工程需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
3.1.2 焊工资质。
凡参与本工程施焊的焊工均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。
3.1.3 焊条贮存、烘干及发放。
3.1.3.1 焊接材料应由专人负责保管。
保持焊材房温度为5℃以上、湿度不低于60%，且通风良好。
3000m3偏心支柱球罐的组装工艺
INSTALLATION233000m 3偏心支柱球罐的组装工艺孟庆功 石作胜（沈阳工业安装工程股份有限公司 沈阳 110034）摘 要： 本文介绍了采用偏心支柱设计的3000m 3液化气球罐安装技术。
通过对球形储罐安装的说明，阐述了偏心球形储罐安装工艺的难点和要点，并确定了球形储罐组装的关键控制环节和方法。
关键词： 3000m 3 偏心支柱球罐 组装工艺中图分类号：TQ053.2 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2012）05-0023-021. 引言近几年，随着我国石油天然气工业的快速发展，球罐作为贮存易燃易爆及有毒介质的最佳容器，应用越来越广泛，我公司承建的中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程-商品液化气球罐，该球罐采用Q370R材质，球罐设计型式为偏心三带十二支柱混合式结构。
该球罐的设计突破常规3000m 3混合式（四带十支柱）球罐结构，为目前大规格尺寸钢板在球罐行业的典型应用，在很大程度上减少了焊缝延长米数，焊缝减少了约20%，也是今后球罐结构发展的方向。
2. 球罐设计参数球罐的直径：18米，设计压力：1.77M Pa ,主体材料：Q370R，结构形式：十二支柱三带混合式（32块），水压试验压力：2.21 MPa，气密性试验压力：1.77 MPa，容器类别：Ⅲ类，介质名称：液化石油气，设计温度：50℃，单台重量：500吨。
与同类型的球罐相比，该球壳板具有单重大、单张面积大、工期紧等特点。
为了减小球罐在现场组装过程中的焊接变形，应采取合理的控制措施来保证球罐的组装质量。
三带混合式3000m 3球罐的参数球壳板名称几何尺寸（mm）重量(kg)数量（块）赤道带2406.6×12566.4155066带上支柱赤道带2406.6×12566.41638112极侧板2809.0×8345.7112558极边板1691.5×10829.7104724极中板2727.6×9424.8140592图1 3000m 3混合式三带偏心支柱球罐3. 施工难点分析从3000m 3球罐的设计参数以及图1可知，赤道带中心线于赤道带板宽度的1/4处，中心沿周向偏心，对于这种球罐的结构形式我们称之为三带偏心支柱球罐，我们公司采用无中心柱散装法组装的球罐，首先需要解决的2012年 第5期24是带支柱赤道带板吊装后的直立固定问题。
15mnnidr 15mnnidr
15MnNiDR15MnNiDR简介：15MnNiDR是低温压力容器用钢板。
“D”是低拼音的第一个字母“R”是容拼音的第一个字母15MnNiDR，交货状态：正火或正火+回火－45度低温冲击.15MnNiDR，交货状态：正火英文表示：“N”或正火+回火英文表示：“N+T”、－45度低温冲击。
产地：舞钢、新钢、武钢规格：钢板厚度4mm-650mm，宽度1500--4020mm，长度3000mm--18800mm [1]15MnNiDR应用范围化学成份（质量分数）WT% C Si M n Ni V Nb Alt P S ≤0.18 0.15～0.50 1.20～1.60 0.20～0.60 小于等于0.06 ≥0.020 0.025 0.012 可广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化汽罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。
我们加工部可以进行火焰激光切割，焊接，以及液压设备。
等机械设备及其它结构件。
15MnNiDR常用规格材质规格厚度*宽度*长度(mm)☎:187`*6898*6585蒋重量（吨）名称15MnNiDR 8*1500-4020*6000-15800 61.154T 低温容器板15MnNiDR 10*1500-3800*6000-15800 165.546T 低温容器板15MnNiDR 12*1500-3800*6000-15800 92.164T 低温容器板15MnNiDR 15*1500-4000*6000-15800 82.971T 低温容器板15MnNiDR 20*1500-3600*6000-15800 154.496T 低温容器板15MnNiDR 25*1500-3600*6000-15800 72.415T 低温容器板15MnNiDR 30*1500-3600*6000-15800 196.498T 低温容器板15MnNiDR 35*1500-3600*6000-15800 82.151T 低温容器板15MnNiDR 40*1500-3600*6000-15800 263.844T 低温容器板15MnNiDR 45*1500-3600*6000-15800 149.988T 低温容器板15MnNiDR 50*1500-3600*6000-15800 265.874T 低温容器板15MnNiDR 55*1500-3600*6000-15800 151.981T 低温容器板15MnNiDR 60*1500-3600*6000-15800 265.468T 低温容器板15MnNiDR 65*1500-3600*6000-15800 145.026T 低温容器板15MnNiDR 70*1500-3600*6000-15800 326.208T 低温容器板15MnNiDR 75*1500-3600*6000-15800 156.891T 低温容器板15MnNiDR 80*1500-3600*6000-15800 267.465T 低温容器板15MnNiDR 85*1500-3600*6000-15800 154.765T 低温容器板15MnNiDR 90*1500-3600*6000-15800 215.984T 低温容器板15MnNiDR 100*1500-3600*6000-15800 225.089T 低温容器板15MnNiDR 120*1500-3600*6000-15800 92.158T 低温容器板15MnNiDR 大量规格未列出可双定尺定扎大量低温容器板15MnNiDR化学成分化学元素（质量分数）/%牌号C Si Mn Ni VMbAltP S16Mn DR ≤0.200.15-0.51.02-1.6———≥.2≤.25≤0.1215Mn Ni DR ≤0.180.15-0.51.02-1.60.20-0.6≤.6≥.2≤.25≤0.1209Mn Ni DR ≤0.120.15-0.51.02-1.60.30-0.8—≤.4≥.2≤.2≤0.1215MnNiDR力学性能力学性能钢板公称厚度/mm 拉伸试验冲击试验180°弯曲试验弯曲直径（b≥35m m）抗拉强度R/( N/㎡) 屈服强度R/(N/㎡)伸长率A/%温度/℃冲击吸收能量KV2/J不小于不小于16M nDR 6-16 490-620 31521—434d=2a>16-36470-600 295 d=3a>36-60460-590 285>60-100450-580 275 —30 34 >100-12440-570 26515MnNi DR 6-16 490-620 3252—4534d=3a>16-36480-610 315 >36-60470-600 305 09MnNi DR 6-16 440-570 30023—734d=3a>16-36430-560 280>36-60430-560 270>60-120420-550 260现货执行国家标准力学性能范围如上表所述。
散装法球罐组装及焊接技术在球罐施工中的应用
散装法球罐组装及焊接技术在球罐施工中的应用摘要：球罐施工步骤多，技术复杂，对罐体质量要求高；在施工中选择合宜的球罐组装及球壳焊接方法至关重要。
关键词：球罐组装、对称焊接、缺陷处理1、球罐作用及分类球罐是钢制容器设备，形状为球形且占地面积小，它作为储存容器在石油炼制工业和化工中广泛应用；球罐按分瓣方式有橘瓣式、足球瓣式、混合式三种；支撑方式又分有支柱式、裙座式两大类。
2、散装法在混合式立柱球罐施工中的应用散装法，适用于各类规格形式的球罐组装，应用广泛技术成熟，是一种先进的、组装应力较低的球罐安装方法。
散装法工序首先是上下段支柱安装：球罐支柱分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在球罐制造单位完成，故安装现场只需将支柱上下段在平台上组对焊接。
支柱用垫铁找正，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于3块；斜垫铁应成对使用，接触紧密，以保证各支柱受力均匀。
支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。
以5000m3为例，当支柱设计≤8m时，相邻赤道板中心线C1和C2的偏差≤3mm,赤道板整体偏差≤6mm；上、下支柱组焊后的直线度偏差应不大于10mm;支柱组装找正后，在球罐径向和周向两个方向的垂直允许偏差应不大于支柱高度的1.5%且不应大于12mm。
定位块的安装：为调整球壳之间的间隙、错口等，在球壳板周边焊一些定位块，其纵向间距为1.1-1.3m，环向间距为0.5-0.8m，定位块距球壳边沿间隔应根据夹具的结构而定。
定位块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。
定位块在赤道板及以上装在外侧，下温带板及以下装在内侧；但对有腐蚀介质的球罐定位块装在外侧，因球罐的腐蚀主要在焊缝和焊迹处。
吊耳的安装：赤道板和上温带板以及上极边板、侧板、中板的吊耳装焊在外侧，下温带、下极带的边板、侧板、中板上的吊耳装焊在内侧。
赤道板组装:根据赤道板的重量选择对应的汽车吊装组对赤道带，先吊装相邻两块带柱腿的赤道板，吊装时与下部基础调正水平，利用斜拉杆调整赤道板。
3000立方米球罐施工方案(宁煤)
上温带组装
4.3.4上温带的组装。上温带板吊装时，下口用龙门卡具与赤道带固定，上口用导链拉在预先埋好的锚点上，导链可隔两块板拉一个。由于自重作用，上温带板有下垂趋势，为避免因下垂而造成最后一块板安装不上，所以上温带的上口宜偏大3～5mm。
4.2
4.2.1组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对(如图4.2.1)。
图4.2.1球罐支柱组对图
4.2.2 支柱组对尺寸要求：支柱与带板轴线的平行度L1-L2≤2mm。
4.2.3 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。
4.2.4 组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。
4.3.6 罐外脚手架搭设
外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。如下图。
进行一次全面的检查。检查内容如下表所示：
球罐组装标准
项目
允许偏差
角变形(mm)
≤7
立柱垂直度(mm)
≤15
错边量(mm)
≤3
4.3.8拆除工卡具
1.3.3《钢制压力容器》GB150-1998
1.3.4《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98
1.3.5《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
1.3.6 《压力容器无损检测》JB4730-94
1.3.7十三化建《球形容器现场组焊通用工艺规程》QJ/13J09-01-2000
1.3.8化学工业第二设计院设计图纸
1.1
序号
项目
技术参数
备注
1
容 积
3000m3
15mnr钢的焊接性分析
15mnr钢的焊接性分析
15MnVR钢的熔化极气体保护焊可选用ER5D2（HI0Mn2SiMoA）焊丝，保护气体为氩加二氧化碳混合气体。
药芯焊丝可采用E550T5—Al型焊丝，保护气体为二氧化碳。
焊丝直径可选用直径一点二毫米或直径一点六毫米。
按钢制压力容器国家标准（GB150）的规定，壁厚超过二十八毫米的
15MnVR钢制压力容器，焊后应作五百八十到六百二十摄氏度的消除应力处理。
如焊件在焊前经一百摄氏度以上温度的预热，则15MnVR钢焊件焊后不需作消除应力处理的厚度界限为三十二毫米。
15MnVR钢电渣焊接头正火处理的温度为九百三十到九百五十摄氏度。
15MnVR钢的派生钢种15MnVNR钢，以微量钒和氮联合强化，属于Q420级低合金高强度钢，标准规定的最低抗拉强度为五百二十兆帕斯卡。
钢中的合金元素对焊接性影响较小。
实际上其焊接特性与15MnVR钢相近。
但随着钢的强度等级的提高，焊接接头残余应力的水平相应增高，壁厚十五米以上的受压部件，焊前应作一百到一百五十摄氏度预热。
任何厚度的15MnVNR钢制压力容器，焊后应作六百到六百五十摄氏度消除压力处理。
30000立方油罐焊接施工技术措施
1.工程概况1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司是由中国石油天然气集团公司与苏丹国能源部合资建设和经营的一座炼油厂。
目前该厂公称规模为加工原油250万吨/年，建有生产装置9套及相应配套的储运和公用工程以及辅助生产和生活设施。
本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。
厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4×30000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。
我公司承建30000m3储罐4台。
储罐直径大（罐内径46米），板厚各异（厚度8-23mm），为确保油罐焊接施工质量，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。
1.2 工程特点1.2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。
1.2.2 苏丹北风速大（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s）,给焊接施工带来一定难度。
1.2.3 工期紧，要求高。
1.3 编制依据1.3.1设计的相关图纸1.3.2 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.焊接施工程序焊接施工程序见图1。
3.施工工艺及主要施工方法3.1 焊前准备3.1.1 焊接工艺评定准备。
公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
3.1.2 焊工资质。
凡参与本工程施焊的焊工均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。
第 1 页共11 页3.1.3 焊接方法确定。
罐材质为16MnR和Q235-AF两种，采用手工电弧焊。
3.1.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机和ZX7-400逆变焊机。
3.1.5 焊条选用见下表3.1.6 焊条贮存、烘干及发放。
球罐现场组装焊接教程
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装 时先安装四块极边板，安装前应对下环口 周长进行测量，对比四张极边板的弧长之 和进行比较，确定四张板之间的奸细大小 ，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过 大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完 极边板后，安装两块极侧板和一块极中板 ，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全 在这三张板上，要仔细核对各个接管的方 位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳 板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共 有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳 进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块 之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、 第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上 焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版， 排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对 应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜， 对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密 度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的 方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范 要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在 焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热 ，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处 理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检 查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除 ，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊， 必要时可焊两层。
技术知识篇09MnNiDR钢在球罐中的应用
技术知识篇09MnNiDR钢在球罐中的应用随着石油化工行业的发展，盛装低温介质的压力容器也日益增多，低温乙烯球罐就是其中之一。
低温乙烯球罐是乙烯裂解装置中关键的存储设备，使用时操作压力高、温度低、安全性要求高。
这使乙烯球罐在设计、选材、制造、施工等方面存在诸多技术难题。
现以某公司制造的2000m3-70℃09MnNiDR (δ=56mm)低温乙烯球罐为例，简单介绍一下该材料在球罐产品中的应用，为今后推广09MnNiDR用于球罐制造提供帮助。
乙烯球罐主要设计参数及结构如下：2000m3低温乙烯球罐结构为三带十柱混合式结构，罐体分为赤道带、上极带和下极带，分别由20张赤道板、2张极中板、4张极侧板、8张极边板组成。
球壳板材料为具有-70℃低温冲击韧性的09MnNiDR钢板，接管凸缘材料为与球壳板材料相匹配的09MnNiD锻件。
对56mm厚的09MnNiDR球壳板和09MnNiD锻件的焊接进行了焊接工艺评定，制定焊接工艺规范，顺利完成了低温乙烯球罐的制造。
1. 材料性能1.1 钢板、锻件对于应用于-70℃低温乙烯球罐09MnNiDR钢板和09MnNiD锻件进行模拟焊后热处理状态下的的化学成分和力学性技术要求和复验结果见表2~表5：1.2焊条根据低温球罐焊接接头要求等屈服，等强度和等韧性的指导原则，接管凸缘与球壳板的焊接接头采用W707DR高韧性低氢型焊条。
W707DR焊条经模拟焊后热处理熔敷金属的化学成分及力学性能详见表6及表7。
由于球罐安装现场施焊环境较差，以及施工单位对所采购的焊条质量不够重视等因素的影响，为保证焊接质量，对W707DR焊条熔敷金属的扩散氢含量进行复验，按GB/T3965标准中的甘油法进行，以［H］≤4.0ml/100g为合格。
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是 否符合 相应规 定 。
（ ）焊前 应将坡 口表面及 两侧 （ ２ 各宽 ５ ０ｍｍ）的 水 、铁锈 、油污 、积渣 和其它 有害 杂质 清理干 净 。 ４２ 焊条烘 干 ． Ｊ５ Ｒ ５ ７ 焊条烘 干温度 为３ ０ ４ ０ｏ ５ —０ ｃ。保温 １ｈ ，烘 箱 温度 应缓慢 升高 。烘 干后 放在 １０ ５ 的恒 温箱 ０ １０ｏ ｃ 内 ，随用随取 。焊工 领取焊条 后必 须放在 焊条 保温筒
（ ４ ＋ ５）℃ 。 １０ １
选 择 球 罐 自动 焊 。而 是 选 用 了成 熟 的 焊 条 电 弧焊 工
艺 。焊后 对 焊缝 进行 １ ０ Ｔ １０ Ｔ １ｏ ０ ％Ｒ ＋ ０ ％Ｕ ＋ ０ ％ＭＴ ．然
后对 球罐进 行整 体消 除应力 热处 理 。
２ ５ １ Ｍ
钢板 性能 及使用 情况
与 １Ｍｎ ６ Ｒ的相 近 。成 本 与 国外 同性 能材 料 相 比要 低 很 多 ，用 于 大 型液 化 石 油 气 球罐 是 比较 理 想 的 ．但
由于厚 度 为 ５ ｍ， 目前 尚没 有 较 成熟 的焊 接 工 艺 ， ２ｍ
因 而 ，笔者 在 使 用 前 先 对这 种 钢 材 进 行 了焊 接 工 艺
要求 “ 同工 艺 、等速度 ” 。 ５２ 球罐 焊接要 点 ．
、
４１ 焊前坡 口检查 ．
（ ）焊前检查 坡 口加工 面是否平 整 。形式 和尺寸 １
（ ）焊接 时 ，必须 在坡 口内引弧 。严 禁在坡 口外 １ 引弧或 擦伤球 壳板 表面 现象 出现 。每层焊 道引 弧点依 次 错 开５ ０ｍｍ以上 。每 一 分 段焊 接 时 均 应从 打 底 层 、
１ Ｍ Ｎ Ｒ钢是 国内 近 年来 研 制 出来 的 一 种 新 型 ５ ｎｂ
钢 材 ，具 有 优 良 的 综 合 性 能 ，其 强 度 和 韧 性 优 于
１ Ｍｎ ６ Ｒ钢 材 ，而焊 接性 能 及抗 硫 化 氢 应力 腐蚀 性 能
围 １ 斜 Ｙ型 坡 口焊 接 裂 纹 试 验 试 件 剖 面
ｌ
工艺 评定试 验结 果见 表 １ 。
表 １ 工 艺 评定 试 验 结 果
试 样 号
备 注 Ａ 】 ｆ 冷 弯试 验 预 热 温 度 ｏｄ ａ 断 裂 位 置 ｆ ２ ｃ ｂ ２ （８ ） ＇ＭＰ 一 ０ｑ） ａ １０。 ，ｃ ｑ （ 接位置 ） 焊
＝
５５ ７ ５５ ９ ５０ ９
・ 接 质 量 控制 与 管 理 ・ ５ 焊 ３
１Ｍｎ ｂ 钢 板 在 ３０ ０ｍ３ 罐 焊 接 中 的 应 用 ５ ＮＲ ０ 球
马春 青 ，马 佳 ，高云青 ，栾印奎 ，邱 京球
（ 国石 油 天 然 气 管 道 局 国 际事 业 部 ，河 北 廊 坊 Ｏ ５ ０ 中 ６ ０ ０）
评定 。
图 ２ 直Ｙ型坡 口焊 接 裂 纹 试 验 剖 面
３ ． 工 艺 评 定 试 验 ４
３ 焊接 材料 、焊接 设备 和坡 口形式 ３１ 焊接材 料 ． 根 据 １Ｍｎ ｂ 钢 板 的化 学 成 分 及 力学 性 能 ．考 ５ Ｎ Ｒ 虑 母 材 与 焊 材 的 匹 配 ． 笔 者 施 工 时 选 用 了 Ｊ５ Ｒ ５７
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Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏｏ ｖ ０． Ｎ ． Ｆ ｂ ２ ０ ｌ ｇＴ ｃ ｎ １ｇ ｖ １ ７ ｏ１ ｅ ． ０ ８ ｉ ３
文 章编 号 ：０ ２ ０ ５ ２ ０ ） １０ ５ — ３ １０ － ２ Ｘ（０ ８ ０ － ０ ３ ０ －
摘 要 ：通 过 对 １Ｍｎ Ｒ钢板 及 焊 材 化 学 成分 、力 学 性 能 的分 析 ，焊接 参 数 的 选择 以及 力学 性 能试 验 的 验 证 ， 为１ Ｍｎ ｂ ￣ 板 在 ３００ｍ ５ Ｎｂ ５ ＮＲ ０
球 罐 焊 接 施 工 中提 供 了详 实 的数 据 。 关 键 词 ：１ Ｍｎ ｂ ５ Ｎ Ｒ钢 板 ；球 罐 ； 焊 条 电 弧 焊 ；焊 接 工 艺
收 稿 日期 ：２０ 一 ７ ２ ０ ７Ｏ — ３
维普资讯 htBiblioteka p://５ ・ 接 质 量 控 制 与管 理 ・ ４ 焊
焊接 技 术
第３ ７卷第 １ ２Ｏ 期 Ｏ ８年 ２月
（ ）球罐 整体 焊 接 时焊 工分 布 按 对称 焊接 原 则 。 ４
４ 施 工 阶 段
在苏丹 更是 首次使用 。 经过 调研 。为 了保证 施工 的顺利 进行 。笔 者没有
焊 接设 备 选用Ｚ ７ ４ ０ Ｘ － ０ 型直 流下 降 外特 性 的焊 接
电源 。
３３ 预热 温度和 坡 口形式 ． 通过 斜Ｙ型坡 口 （ １ 、直Ｙ型坡 口 （ ）焊接 图 ） 图２
裂纹 试验 和 窗型拘束 裂纹 试验 ．确定 预热 温度 范围为
母 材 母 材 母 材 母 材
ｌ６ ４ １８ ４ ｌ６ ３
侧 弯 合 格
ｌ０ １０ 平 焊 ＋ 焊 ３～５ 仰
（ ４０ｍｍ）低氢 焊材 进 行 填充 、盖 面 。Ｊ５ Ｒ 条符 ，． ／ ５７ 焊
２
ｌ０ ３
５５ ８ ｌ０ ４
侧 弯 合 格
ｌ０ ｌ０ 平 焊 ＋ 焊 ３ 一 ５ 仰
中图 分 类 号 ：Ｔ ４ ７５ Ｇ ５．
文 献 标 识 码 ：Ｂ
合 标 准Ｇ ５ 一 ＢＥ ５ Ｇ和Ａ １ ５ Ａ５ ８ １ 一 ． Ｅ ０ Ｇ。 ５ ５
１ 工 程 概 况
３２ 焊 接设备 ．
苏 丹 Ｌ Ｇ球 罐 工 程 ：球 罐 设 计 压 力 为 １ ａ Ｐ ． ＭＰ ， ８ 盛 装介 质 为液 化 石 油 气 。设 计 温 度 为一 ０ ５ ２ ～ ０℃ ，球 壳板材 质 为 国产 １ Ｍｎ ｂ 钢 ，厚度 为５ ５ ＮＲ ２ｍｍ，该厚 度 的钢 板 应 用 在３０ ０ｍ３ 罐 工 程 上在 国 内 没有 先 例 。 ０ 球