起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施 随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。 1. 做好人员培训和技能提升 起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。 2. 定期进行设备检修和维护 起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。因此，必须进行定期的设备检修和维护。包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。 3. 做好安全标识和警示标志的设置 明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作 超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。 5. 保持起重设备的稳定性 起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。 6. 严格遵守操作规程和安全操作程序 起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。 7. 加强危险源识别和风险评估 对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。例如，防止地面沉降、碰撞风险、高温等危害因素的出现，采取适当的措施避免危险事故的发生。 8. 使用合格的起重设备和配件
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施 起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。 一、保证安全装置的安全可靠。按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置： 1、行驶限位装置。主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。 2、高度限位装置。主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。 3、变幅限位装置。主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。 4、超负荷限位装置。主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。 另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。 各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。 2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。 在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。 另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题： 1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。 2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。严禁吊物在高压线上方旋转。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施 一、高处坠落事故 （一）高处坠落事故发生的原因 人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、 贫血等。 2 4 5 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全 网、安全带，并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。 二、触电事故 （一）触电事故发生的原因 人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。 物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。 2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。 3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。 4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。 3 4 5 6、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。 7、电动机械设备按规定接地接零。 8、手持电动工具应增设漏电保护装置。 9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。 三、物体打击事故
（一）物体打击事故发生的原因 人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。 2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。 3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。 物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。 1 5 2、不按操作规程正确操作机械，违章操作。 物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。 2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安 全防护装置。 3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施 1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。 2、在下述情况下，司机应该先鸣铃发出警告： （1）、起重机启动后，即将开车运转时。 （2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。 （3）、在起吊和下降货物时。 （4）、货物在吊运旋转和运转过程当中，接近下面人员，危及他人的安全时。 （5）、起重机在运转过程当中，设备发生鼓障时。 3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。 4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。 5、吊运的货物体积特别大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。 6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经过上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。 7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运转，要拒绝他人的指挥信号。但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。 8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，防止发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。 10、夜间作业时，要保证可靠的照明。 11、起重机运转时，任何人严禁加油，检测、修理和清扫。 12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅自离岗。 13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。 14、检测、修理和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。 15、吊车发生故障，一定要快速进行处理。司机要按时检查安全设施，确保吊车安全稳定运转。 厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。 车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。
建筑施工预防起重伤害的措施
建筑施工预防起重伤害的措施 1、加强起重安全管理。 2、起重作业必须严格遵守起重机械安全操作章程。 3、起重司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业。 4、起重作业前，现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。 5、起重作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。 6、起重司机必须集中精力，服从指挥工的指挥。 7、重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，经主管负责人审批后方可执行。 8、严禁使用非起重用机械吊、运重物。 9、多台起重设备同时作业时注意事项： (1)两台起重设备之间的最小距离为低位起重设备臂长加2米，以防两机相碰。一台起重机最低部件和另一台起重机最高部件之间的垂直距离不能小于2米。 (2)如两台起重设备平行移动时，两机相距不能小于2米，并应采取适当措施，防止其中一台靠近另一台起重机。
(3)当一台起重机在另一台起重机顶部工作时，处于高位的一台应有一定的安全装置，能防止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂扫过的范围以内，两者之间最小距离应不小于2米。 (4)采用两台吊车起吊时，应选用同类型的起重机，两台吊车的动作必须互相配合，两台吊车吊钩滑轮组不能有较大的倾斜，以防一台吊车失重而使另一台吊车超载。 (5)由专人统一负责指挥，起重司机必须服从指挥。 10、防起重伤害安全技术措施 (1)起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。 (2)移动式起重机必须在平整、坚硬的路面上行走、起吊、停留。 (3)汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。 (4)起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。轨道式起重机固定制动装置，切断电源。 (5)起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活，不得使用极限位置的限制器停车。 (6)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 (7)不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人。 (8)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业。 (9)不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物。
机械伤害、起重伤害事故预防措施
机械伤害、起重伤害事故预防措施 1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。 2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。 3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效；手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。 4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底；操作人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。 5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。 6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。 7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。 8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。 9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。 10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。 11.机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。 12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。 13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场(道路)行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。 14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施 1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。 2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程 3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件 4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。 5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。吊
索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。 6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求 7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构 8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。 9、高空吊装预制梁、屋架等大型构件时，应在构件两端设溜绳，作业人员不得直接推拉被吊运物 10、双机抬吊宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80％。两机位应协同起吊和就位，起吊速度应平稳缓慢。 11、门式起重机、架桥机、行走式塔式起重机等轨道行走类起重机械应设置夹轨器和轨道限位器。轨道的基础承载力、宽度、平整度、坡度、轨距、曲线半径等应满足说明书和设计要求。 12、塔式起重机的使用应符合下列规定： 1）塔式起重机基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地
预防起重搬运伤害的措施
预防起重搬运伤害的措施 起重和搬运是许多工作环境中必不可少的工作任务。然而，这些任务涉及使用重型设备和移动重物，因此可能导致工人受伤或死亡。为确保工作场所的安全性，工作人员必须确保他们了解合适的安全措施以减少风险。本文将介绍预防起重搬运伤害的措施。 培训 在进行任何起重和搬运任务之前，员工必须接受培训。工人需要了解如何正确地使用设备以及如何识别潜在的危险。培训还应包括如何正确地使用个人保护装备，并说明在何时应停止工作以避免潜在的危险。 合适的设备和工具 使用合适的设备和工具对于预防起重搬运伤害至关重要。设备和工具必须按规定使用，定期检修，以确保其性能稳定。使用不当的工具或设备可能会导致危险局面。提供员工必需的设备和工具，并确保它们符合标准，对员工进行定期检查。 个人保护措施 工人应当响应特别措施进行保护，例如护目镜和手套。基于任务性质，可能需要额外的保护措施，比如安全鞋、耳罩等等。员工在搬运和起重设备的工作环境中需要保护好自己的眼睛、耳朵、手指、指
甲等等。在任何潜在的危险环境中，员工必须穿戴适当的个人保护装备。 安全计划 开展起重搬运任务前应制定安全计划和清单。工作人员需要对任 务有整体的了解，这需要与周围环境进行评估。先行预防措施，例如 会议和演习，可以帮助员工熟悉员工的工作职责，并减少潜在的危险。员工应当知道在控制任务风险方面的应对措施。 及时维护设备 定期检修工作设备是预防起重搬运伤害的关键步骤。设备定期检 修能保证设备性能的优良，也有助于尽早发现可能出现的问题，从而 减少潜在的危险。机器的操作应该是专业的，员工工作时应当确保设 备能够正常运行。 环境和场地的管理 正确的场地管理可以帮助员工有效地进行起重和搬运任务。搬运 设备需要适应不同的环境，包括旋转或移动障碍物，高处作业环境等等。场地管理人员应当确保场地环境和设备都是安全的。纪律和安全 承诺必须在工作起重和搬运设备的工作场所得到严格遵守。 总结 起重和搬运任务是许多工作环境必不可少的任务。然而，这些任 务也是许多工作场所的潜在的危险。为确保工作场所的安全性，员工 需要培训、合适的设备和工具、个人保护措施、安全计划、定期检修
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因与预防措施五大伤害及起重伤害原因预防措施 一、高处坠落事故 一）高处坠落事故发生的原因 人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心 脏病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚 手架上睡觉。 3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用 4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。 物的不安全状态： 1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要 求。 2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温 中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 4、洞口、临边防护措施不到位。（二）预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取牢靠的防滑、防寒和防冻步伐。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。 4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。 二、触电事故 一）触电事故发生的原因 人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。 2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。 物的不安全状态：1、修建物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置 防护网。
起重伤害预防措施
起重伤害预防措施 ① 起重机选型合理，道路平坦坚实，不得在斜坡上工作。 ② 起重机要做到“十不吊”： 吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆-绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。并制止在六级及六级以上强风的情况下进展吊装作业。 ③ 防止带载行走，短间隔带载行走载荷≯允许起重量的70％，构件离地面≯50cm。④ 双机抬吊合理负荷分配，统一指挥，密切配合。 ⑤ 吊索需经计算，绑扎方法可靠。起重工具定期检查。 ⑥ 吊点应与重物的重心在同一垂直线上，吊点应在重心之上。 ⑦ 指挥人员必须持证上岗，与起重机司机密切配合。 ⑧ 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。 ⑨ 吊钩吊环检查，吊钩吊环严禁补焊。 起重伤害预防措施 [篇2] 1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进展检验。 2、起重机械应设有能从地面区分额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。 3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的平安系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。 4、桥式起重机应安装以下平安装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进展负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前，应先鸣铃，运行中制止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。 6、在起重机上，但凡高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。 7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属构造等按电气平安要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于 4ω。 8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的平安措施，工厂技术负责人须在场监视。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施 起重伤害事故预防措施 导语：以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。 为预防起重伤害事故，必须做到以下几点： (1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。 (2)起重机械必须设有装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。 (3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。 (4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 (5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。 (6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的`工作范围内不得有人。 (7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。 (8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。 (9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。 (10)开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。 (11)按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。 (12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。 (13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，
应检查起重机是否工作正常。 (14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。 (15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。 【起重伤害事故预防措施】
起重伤害种类及预防措施
起重伤害种类及预防措 施 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。 1、起重机挤压事故的预防 起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况： 第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有间距，作业时禁止有人通过。 第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此，首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。 第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，
不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。 2、起重作业高处坠落事故预防 起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。 3、起重机械吊具或吊物坠落事故的预防 吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。因此，必须加强预防措施：首先，提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；其次，要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用；第三，要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显着变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换。 4、起重机倾翻、折断、倒塌事故预防 倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。预防措施是：起重机司机应该严格执行操作规程，防止麻疲大意；塔式起重机除防止超载外，还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。
起重作业防范措施
起重机,几乎每个企业都会用到;起重机操作监管不当,可能会造成非常严重的后果; 常见的起重事故有以下几种类型： 1、脱绳事故 脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故;造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱；吊装重心选择不当,造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定,造成重物失落等; 2、脱钩事故 脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故;造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致; 3、断绳事故 造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故; 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度,使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故; 4、吊钩破断事故 吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故;造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳破坏以致于断裂破坏;
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中,除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要,如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理;另外钢丝绳脱槽脱离卷筒绳槽或脱轮脱离滑轮〉事故也会发生失落事故; 1．安全站位 在吊装作业中,吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的,一且发生危险极不易躲开;所以,工作人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检查落实,以防不测; 2．正确认知吊索具安全系数 吊装作业中,工作人员无吊索具安全系数的正确认知,往往以不断为使用的依据,致使超重作业总是处在危险状态; 3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性 比如：物件估重,切割的彻底性,拆除件受挤压增加荷重,连接部位未经检查就强行起吊等; 4．杜绝失误性操作 吊装作业与很多施工不一样,涉及面大,经常使用不同单位、不同类型的吊车;日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作,所以要特别谨慎; 5．对被吊物体绑扎一定要牢 高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施; 6．滚筒缠绳不紧 大件吊装拆除,吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松,致使受大负荷的快绳勒进绳束,造成快绳剧烈抖动,极易失稳,结果经常出现继续作业危险,停又停不下来的尴尬局面;
起重机械伤害事故事故应急预案3篇
起重机械伤害事故事故应急预案 3 篇 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建造机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。 深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼(二期工程)共有地下室二层， a 栋塔楼地上结构 25 层，高度为 113.3 米， b 栋塔楼地上 21 层，高度为 96.8 米，其中裙楼 3 层，总建筑面积 94705m2，其中地下室 19820m2，，地上： 74885m2。一期厂房工程包括烟用香精(一)车间 3127m2、烟用香精(二)车间 1312m2、咸味香精车间 1691m2、动力车间 725、普通仓库 677m2、危（wei）险品仓库 677m2、消防水池及泵房 661m2。一期厂房工程总建造面积 8877m2。针对本工程的特点，项目部主要把预防机械伤害工作的重点放在检查各种机械安全防护装置是否齐全有效;特种设备人员的持证上岗;操作人员是否按交底和操作规程操作等。 项目部事故应急救援领导小组 组长： 组员：
项目部事故应急救援队 队长： 队员： 三、应急预案内容 1 目的 建造工地是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械伤害是建造行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现。为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的'损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。 2 合用范围 本应急预案合用于本项目部在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。 3 职责 3.1 机械伤害事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。 3.2 项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生事故发生地，协同处理事故。 4 防止机械伤害事故的基本安全要求
起重机械伤害事故事故应急预案3篇
起重机械伤害事故事故应急预案3篇 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生 产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取 有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管 理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际 情况，制定机械伤害事故应急救援预案。 一、工程概况 深圳市波顿科技园一期、二期工程坐落于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼 (二期工程)共计地下室二层，a栋塔楼地上结构25层，高度为113.3米，b栋塔楼地上21层，高度为96.8米，其中裙楼3层，总建筑面积94705m2，其中地下室19820m2，，地上：74885m2。一期厂房工程包含烟用香精(一)车间3127m2、烟用香精(二)车间1312m2、咸味 香精车间1691m2、动力车间725、普通仓库677m2、危险品仓库677m2、消防水池及泵房661m2。一期厂房工程总建筑面积8877m2。针对本工程的特点，项目部主要把防治机械危 害工作的重点放到检查各种机械安全防护装置与否齐全有效率;特种设备人员的上岗上岗; 操作方式人员与否按交底和操作规程操作方式等。 二、项目应急救援组织机构： 项目部事故应急救援领导小组 组长： 组员： 项目部事故应急救援队 队长： 队员： 三、应急预案内容 1目的 建筑工地就是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械危害就是建筑行业常用事故中四大危害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施 工机械、物料资金投入较多，交叉作业时常存有发生。为防止出现机械伤害事故，最大限 度的增加机械伤害事故的'损失和事故导致的负面影响，确保财产和人员的安全，针对施 工现场实际，特制订本应急预案。 2适用范围