仓库货物盘点管理制度,盘点计划与盘点过程具体实施程序
盘点管理制度及流程
盘点管理制度及流程一、概述盘点管理是企业日常运营管理中非常重要的一环，通过盘点管理可以及时掌握企业的库存信息，确保库存数据的准确性和及时性，进而为企业做出合理的决策提供重要依据。
盘点管理制度及流程是指企业为了规范盘点工作，确保盘点过程的顺利、准确和高效进行而制定的一系列规范和程序。
二、盘点管理制度1. 目的- 确保库存数据的准确性和完整性- 发现并解决库存出现的异常情况- 为企业的采购、销售、生产等业务提供准确的库存数据2. 范围- 对所有种类的库存进行盘点，包括原材料、半成品、成品等- 盘点的频率根据企业实际情况设定，一般为每季度或每年进行一次全盘点3. 盘点责任- 确定盘点的责任人员，一般由仓库管理员或库房管理员负责- 负责制定盘点计划、组织盘点人员、监督盘点过程、整理盘点结果等工作4. 盘点流程4.1 盘点前准备工作- 制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、范围等- 指定盘点人员，确保盘点人员足够、合格，并具备必要的技能和经验- 准备盘点工具和资料，如盘点表、标签、计算器等4.2 盘点过程- 开始盘点前，组织盘点人员分组，分别负责不同库区或不同种类的库存- 盘点员按照规定的盘点方式和方法逐项盘点每个库存物品，记录库存数量、质量、状态等信息- 发现异常情况时，及时上报并进行核查处理4.3 盘点后处理- 核实盘点结果，确保盘点数据的准确性和完整性- 汇总盘点结果，制作盘点报告，包括盘点情况、异常情况分析及处理建议等- 调整库存数据，及时更新企业的库存系统和账目5. 盘点管理制度的执行及监督- 确保盘点管理制度的执行，对盘点工作进行监督和检查，发现问题及时整改- 不断完善盘点管理制度，根据实际情况进行调整和优化，提高盘点工作的效率和准确性三、盘点管理流程1. 盘点计划制定- 根据企业的实际情况和需求制定盘点计划，确定盘点的时间、范围、人员等- 盘点计划应提前编制，充分考虑各种因素，确保盘点工作的顺利进行2. 盘点组织- 指定专门的人员负责盘点工作，明确每个人员的职责和任务- 进行盘点前的培训，确保盘点人员了解盘点的目的、流程和要求3. 盘点进行- 按照计划开始盘点工作，确保盘点的严谨性和认真性- 盘点人员应互相监督，确保盘点结果的准确性和可靠性4. 盘点整理- 对盘点结果进行核实和整理，发现异常情况及时处理- 制作盘点报告，记录盘点情况和异常情况，提出处理建议5. 盘点结果处理- 根据盘点结果，及时调整库存数据，更新企业的库存系统和账目- 对盘点结果进行分析，找出存在的问题和不足，提出改进措施6. 盘点总结及改进- 对本次盘点的工作进行总结，分析工作的得失和不足，提出改进意见- 根据总结的情况，不断完善盘点管理制度和流程，提高盘点工作的质量和效率四、盘点管理制度及流程的重要性1. 保障企业的库存数据的准确性和及时性，为企业合理经营和决策提供依据2. 发现和解决库存异常情况，及时防止因此带来的损失3. 提高企业的管理水平和运营效率，降低库存管理的成本和风险4. 增加企业的竞争力和市场地位，提高企业的经济效益和社会价值五、结语盘点管理制度及流程是企业库存管理工作中的核心环节，对于企业的经营决策和运营管理具有重要的意义。
仓库盘点管理流程制度
仓库盘点管理流程制度一、目的和范围1.目的：为确保仓库库存的准确性和完整性，建立仓库盘点管理流程，规范盘点活动的进行，提高仓库管理水平。
2.范围：适用于企业所有仓库的盘点管理。
二、流程步骤1.盘点计划制定a.定期盘点：每年定期制定盘点计划，根据全年销售、采购和仓库业务情况，确定每次盘点的时间、范围和方式。
b.特殊盘点：对于异常情况，如货物丢失、质量问题等，需要立即进行特殊盘点。
制定临时盘点计划。
2.盘点准备a.盘点人员选派：根据仓库和库位分布情况，选择合适的盘点人员，并进行培训，确保其了解盘点流程和规范。
c.盘点资料整理：整理和备份仓库相关的资料，包括货物进出记录、库存记录等，以备盘点时使用。
d.货物分类整理：将不同种类的货物按照规定的方式进行分类整理，方便盘点时的查找和统计。
3.盘点操作a.初盘：盘点人员按照盘点计划，进入仓库进行初盘操作。
使用盘点工具对每个货物进行逐一扫描或计数，记录库存数量。
b.复盘：初盘结束后，进行复盘操作，由另外一组盘点人员对初盘结果进行复核，确保准确性。
c.特殊情况处理：如遇到库存差异、货物异常等情况，需要及时记录并通知仓库管理人员，进行异常处理。
4.盘点结果处理a.数据整理：将盘点结果整理为报表，包括货物分类、库存数量、库存价值等信息。
b.盘点差异处理：根据盘点结果，与原始库存记录进行对比，核实差异。
出现差异时，按照规定的程序进行调查和处理，并记录差异原因。
c.调整库存：根据盘点结果，及时调整库存数量和记录，确保库存数据的准确性。
d.盘点报告：在盘点结束后，制作盘点报告，内容包括盘点过程、结果、差异处理情况和改进意见等。
5.盘点评估a.评估与改进：根据盘点结果和盘点过程中的记录，进行评估和总结，对盘点管理流程进行改进和优化，提高盘点效率和准确性。
三、流程执行要求1.盘点人员要求：盘点人员应具备较强的仓库业务和货物识别能力，且需熟悉盘点工具的操作方法。
2.盘点记录和资料保管要求：盘点过程中产生的记录和资料需妥善保管，建立档案管理体系。
仓库盘点管理流程制度
仓库盘点管理流程制度一、盘点对象对存货或固定资产库存进行周期性盘点。
对不同类型的存货应该采取不同的盘点方式，包括原材料、半成品、成品、工具、器具及固定资产。
单次盘点可根据不同仓库情况进行分类盘点。
二、盘点程序1. 盘点计划制定：确定盘点频率、盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员等。
盘点计划应当提前准备，并根据相关部门的反馈进行调整。
计划应当明确、清晰，同时考虑安排好其他工作以保证生产不受干扰。
2. 盘点准备工作：将仓库内各类物品进行分类，并根据计划清点库存。
对于已经过期、损坏、丢失的物品应该作出记录，并按照相关程序进行处理。
3. 盘点过程：按照计划进行盘点，记录盘点人员姓名、盘点时间、单次盘点所涉及物品种类及数量。
同时记录异常情况，并在盘点结束后及时报告相关部门。
4. 盘点结果汇总：根据盘点记录汇总盘点结果，并进行数据分析。
初步判断盘点结果是否与之前的数据相符，如出现异常情况，则需要进行进一步确认。
盘点结果应当及时向上级主管部门汇报。
5. 盘点结论：根据盘点结果得出结论，把问题整理出来，提出调整方案或解决措施。
对于盘点过程中发现的问题及时汇总并进行跟踪处理，避免类似问题再次出现。
三、盘点方式1. 全面盘点：对所有库存进行逐一比对清点，包含成品、半成品及原材料等物品，并对各类物品进行分类。
全面盘点适合规模较小、种类单一的库存管理。
2. 分段盘点：将大的库存分段逐段进行盘点，适用于库存种类较多，需按照品种分期盘点。
3. 抽样盘点：随机抽取部分货物，逐一清点，从而得出全部货物库存情况的推算。
抽样盘点适用于库存种类较多，时间不允许全面盘点的情况。
四、盘点管理制度1. 盘点计划制定与调整：每年制定年度盘点计划，包括盘点频率、时间和盘点范围。
对重要物品和易失物品应当提高盘点频率，如现金、证券等。
对盘点计划进行评估和调整，以满足实际需求。
2. 盘点内容及程序：对每次盘点进行有序、规范化的管理，清晰明确，明确工作职责，规范操作流程。
仓库货物清点和盘点的程序和要求
仓库货物清点和盘点的程序和要求仓库是企业日常运营的重要环节之一，货物清点和盘点是确保仓库管理的准确性和高效性的重要步骤。
本文将介绍仓库货物清点和盘点的程序和要求，以帮助企业建立健全的仓库管理系统。
一、货物清点程序货物清点是指对仓库中的货物进行点数核对，以确认库存的准确性。
以下是货物清点的程序：1. 准备工作：在开始货物清点之前，需要做好充分的准备工作。
首先，清理仓库环境，确保货物摆放整齐、易于清点。
其次，准备好清点所需的工具，如计数器、纸笔、标签等。
2. 制定清点计划：制定清点计划是确保清点工作按部就班进行的重要一环。
根据货物的种类和数量，合理安排清点时间和人员，确保不影响正常的仓库运作。
3. 货物分类：在进行清点之前，将仓库中的货物按照类别进行分类，便于清点时系统有序。
可以根据货物的属性、规格、型号等进行分类。
4. 逐项清点：按照分类好的货物，逐一进行清点。
可以使用计数器进行快速清点，也可以手工逐项清点。
在清点过程中，要注意记录清点结果，确保准确性。
5. 核对数据：完成清点后，对清点的数据进行核对。
将实际清点的数量与系统中的库存数量进行对比，确保数据的准确性。
如有差异，及时进行调整和记录。
6. 记录和归档：对清点的结果进行详细记录，并按照规定的文件归档程序进行归档。
清点结果的记录要包括货物种类、数量、清点人员、清点时间等信息，以备日后查询和审核。
二、货物盘点程序货物盘点是对仓库中的货物进行全面检查和核实，以确认库存的完整性和准确性。
以下是货物盘点的程序：1. 盘点计划：在进行货物盘点前，制定详细的盘点计划。
计划包括盘点时间、盘点周期、盘点方式等内容。
2. 开始盘点：按照盘点计划进行货物盘点。
可以采用全盘点和局部盘点的方式，根据实际情况选择合适的方式。
全盘点是对仓库中所有的货物进行盘点，而局部盘点则是对某一部分货物进行盘点。
3. 物理验证：在盘点过程中，除了核对数量外，还要进行物理验证。
即核对货物的质量、完整性、标识等方面与记录进行对比，确保货物的准确性和良好状态。
仓库盘点制度和流程
仓库盘点制度和流程仓库盘点是指定期对仓库中的物品进行清点、核对和更新的过程。
盘点的目的是确保仓库中的库存与实际物品数量一致，以及确保物品的完整性和质量。
盘点可以帮助仓库管理者了解库存情况，并及时解决物品短缺、过剩或损坏的问题。
一、仓库盘点制度1. 盘点周期：根据仓库的规模和物品流动情况，制定固定的盘点周期。
一般来说，仓库盘点可以按季度、半年度或年度进行，具体周期可以根据实际情况进行调整。
2. 盘点责任人：确定仓库盘点的责任人和负责人。
可以委派专门的盘点人员或由仓库管理人员负责盘点工作。
在确定盘点责任人时，要考虑人员的经验和专业知识，以确保盘点的准确性和高效性。
3. 盘点方法：选择适合仓库特点和需求的盘点方法。
盘点方法可以分为手工盘点和电脑盘点两种。
手工盘点需要盘点人员将物品逐一清点并记录，而电脑盘点则通过仓库管理系统进行数据对比和核实。
根据实际情况选择合适的盘点方法。
4. 盘点记录：建立完善的盘点记录系统。
盘点记录包括盘点日期、盘点责任人、盘点物品清单以及物品数量等信息。
记录应该准确、清晰，以便于后续查看和比对。
5. 盘点异常处理：确立仓库盘点的异常处理机制。
盘点中可能会发现物品的短缺、过剩或损坏等异常情况，需要及时记录并处理。
对于异常情况，应制定相应的补救措施，比如及时补充缺货、调整库存、修理损坏物品等。
6. 盘点结果分析：定期分析仓库盘点的结果。
通过对盘点结果的分析，可以了解仓库的运作情况和问题点，并采取相应的改进措施。
分析结果可以作为改善仓库管理和优化运作的依据。
二、仓库盘点流程1. 筹备阶段：确定盘点周期和责任人，准备盘点工具和记录表格。
确保盘点人员具备必要的培训和指导，了解盘点的要求和规程。
2. 盘点准备：在盘点前，对仓库进行必要的清理和整理工作。
清理过期、损坏或无效物品，保持仓库的整洁和有序。
同时，检查和修复盘点用的工具和设备，确保顺利进行盘点工作。
3. 盘点操作：按照事先制定好的盘点计划，逐一清点仓库中的物品。
仓库盘点制度和流程
仓库盘点制度和流程
仓库盘点制度是指为了确保仓库货物的准确性和数量的一套规范和程序。
下面是仓库盘点的一般流程：
1. 确定盘点周期：确定盘点的频率，一般是每年一次或半年一次。
2. 制定盘点计划：根据仓库的规模和货物种类，制定盘点计划，包括盘点日期、时间、地点等。
3. 组织盘点人员：确定盘点人员，包括仓库管理员、财务人员等，并明确各人员的职责和任务。
4. 准备盘点工具和资料：准备盘点所需的工具，如计数器、计算器、纸笔等，同时准备盘点所需的资料，如货物清单、库存记录等。
5. 开始盘点：按照计划进行盘点，逐一统计仓库中的货物数量和品种。
6. 记录盘点结果：将盘点结果记录下来，包括每种货物的数量和总量，并与库存记录进行比对。
7. 处理盘点差异：如发现盘点结果与库存记录不一致，需进行仔细核对，找出差异原因，并做相应的调整和记录。
8. 提交盘点报告：将盘点结果整理成报告，提交给仓库管理员和财务人员，供他们核对和审查。
9. 分析盘点结果：根据盘点结果，分析库存的情况，是否存在过剩或短缺的情况，并及时采取相应的措施。
10. 调整库存记录：根据盘点结果，对库存记录进行相应的调整，确保记录与实际货物一致。
以上是一般的仓库盘点制度和流程，具体的执行过程可以根据实际需要进行调整和完善。
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘一、货物盘点安排1.确定盘点时间：根据仓库的工作量和货物周转情况，确定盘点时间。
通常这个时机选择在采购季度结束、年底或定期进行。
2.确定盘点人员：根据仓库的规模和管理需求，确定盘点人员。
通常包括库存管理员、财务人员、仓库管理员等。
3.准备盘点工具：盘点时需要使用一些工具和设备，例如计算器、计重器、电脑等。
确保这些工具及其设备在盘点前的准备工作中得到配备和检查。
二、盘点计划1.列出盘点清单：将仓库中的货物按照分类、批次或其他合适的方法进行清单化，确保每一件货物都在清单中有所体现。
2.分类设置优先级：将货物按照不同的优先级进行划分，以便在盘点的过程中能够有针对性地进行排查，提高盘点效率。
3.划定盘点范围：确定需要盘点的区域和货物的范围，包括固定存储区、流转区、贮存区等。
三、盘点步骤1.准备工作：确保仓库整体的安全性和稳定性，包括货物的堆放、货架的稳定、防火设备的检查等。
2.开始盘点：按照设定的盘点计划，盘点人员逐一检查清单中的货物，记录货物的名称、分类、数量、质量等信息。
3.录入数据：将盘点结果记录下来，包括必要的标识信息、商品编码、库存数量、单位价格等。
4.异常处理：如果盘点中发现货物数量与记录不符，或者质量有问题等异常情况，需及时进行处理并记录下来，以便后续跟进和解决。
5.盘点统计：根据盘点结果进行数据统计和资产估值工作，对货物的种类、数量、质量、盘点比例等进行综合计算和分析。
6.报告撰写：根据盘点结果，编写盘点报告，记录盘点的过程、结果和分析，供上级部门参考和决策。
四、抽盘抽盘是指在全面盘点前，先对仓库中的一部分货物进行抽样性的盘点。
抽盘的目的是验证仓库管理的可靠性和准确性，以及为全面盘点提供一些依据。
抽盘的步骤和流程与全面盘点基本相同，但需要根据抽盘的目的和范围进行合理和针对性的设计。
以上是仓库盘点管理流程的一个基本框架，不同的企业和场景可能会有所差异和调整。
存货盘点管理制度和工作流程
存货盘点管理制度第1 条为加强企业内部管理，及时掌握企业存货、财务及财产的准确数量，保证企业各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。
第2 条原则1．真实：盘点所有的点数、资料必须是真实的，不允许作弊或弄虚作假，掩盖漏洞和失误。
2．准确：盘点的过程要求准确无误，无论是资料的输入、陈列的核查、盘点的数目，都必须准确。
3．完整：所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料、盘点点数等，都必须完整，不要遗漏区域、遗漏商品。
4．清楚：盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所有资料必须清楚，人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，才能使盘点顺利进行。
5．团队精神：盘点是企业全体人员都参加的核查货物的过程，为缩短盘点时间，企业各个部门都必须有良好的协调配合意识，保证盘点工作的顺利进行。
第3 条职责划分1．总盘人：由公司总经理担任，负责盘点工作的统一领导和督查盘点工作的有效进行及盘点异常事项的处理。
2．主盘人：由常务副总、财务经理担任，负责盘点工作的推动及实施。
3、监盘人：由综合部、财务部派人担任，监督盘点工作4．会点人：由各组组长担任，负责盘点记录工作。
5．盘点人：为配合盘点工作的有效进行，各有关部门应指派专人负责盘点工作，盘点工作结束后，其职责自然消失。
第4 条存货盘点主要指原材料、辅助材料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品的清查核点。
第5 条年中、年终盘点1．年终、年中盘点原则上应采取全面盘点方式，如因特殊原因无法全面盘点时，应呈报总经理核准后，可改变其他方式进行。
2．盘点期间原则上暂停收发物料，对于各生产单位在盘点期间所需用料的领料，经相关领导批准后，可以做特殊处理。
3．盘点应按顺序进行，采取科学的计量方法，每项财物数量应于确认后再进行下一项盘点，盘点后不得更改。
4．盘点物品时，会点人应依据盘点实际数量作详实记录。
盘点人应按事先确定的方法进行盘点，各部门应大力配合盘点工作，监盘人要做好监察工作。
仓库盘点的管理制度
仓库盘点的管理制度一、总则为了规范和统一仓库盘点工作，提高库存管理效率，保障物资安全，特制定本仓库盘点管理制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
三、工作程序1. 盘点时间的确定：每年至少进行一次全库存盘点。
具体时间由仓库管理员根据实际情况确定，并提前至少一个月通知相关人员。
2. 盘点人员的确定：盘点人员由仓库管理员指定，包括仓库管理员、库管员、财务人员等。
盘点人员需接受相关培训，具备盘点所需的知识和技能。
3. 盘点准备工作：盘点前，仓库管理员需对盘点工作进行详细安排和准备，包括盘点的区域划分、盘点表的准备、盘点设备的准备等。
4. 盘点流程：具体盘点流程如下：（1）清点区域分配：根据盘点计划，将仓库划分为若干个盘点区域，并分配给相应的盘点人员。
（2）检查盘点表格：盘点人员领取盘点表格后，需仔细核对表格内容，确保准确无误。
（3）开始盘点：盘点人员按照盘点表格上的信息，逐一清点物资，并记录在盘点表格上。
（4）盘点完成：当所有区域的盘点工作完成后，各盘点人员需将盘点表格交给仓库管理员核对。
（5）异常处理：如发现盘点中有异常情况，需及时与相关人员协商解决。
5. 盘点结果处理：仓库管理员需对盘点结果进行整理汇总，并编制盘点报告。
报告中需包括盘点情况的概况、异常情况的处理、下一步的改进计划等内容。
四、工作要求1. 严格执行盘点计划，保证盘点工作的准确性和及时性。
2. 盘点过程中须认真核对每一件物资，确保不遗漏。
3. 盘点人员需保持高度的责任心和工作积极性，认真完成盘点任务。
4. 若发现盘点过程中有异常情况，需立即上报仓库管理员，并协助解决。
5. 盘点结果需如实记录，未经授权不得擅自修改。
六、附则1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 对于违反本制度的行为，将由公司依据相关规定做出相应处理。
以上就是本仓库盘点管理制度的内容，希望所有相关人员认真遵守，共同维护公司的物资管理秩序和仓库运转顺畅。
仓库盘点流程及管理制度-已完成
物流部仓库盘点管理制度一、总则1.盘点目的为加强公司及物流部内部管理，及时掌握存货的准确数量，明确管理人员的职责，同时也使物资盘点工作规范化，特制定本管理制度。
2.盘点适用范围本制度适用于公司物流部的所有商品、效期和物资耗材的盘点工作。
3.盘点职责物流部：负责组织、实施仓库仓库盘点作业、最终盘点数据的复核，校正，盘点总结及线下处理工作。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，调整系统盈亏数据，监督数据真实。
4.盘点原则物流部盘点工作必须坚持实事求是、科学准确、不弄虚作假的原则。
二、盘点对象及周期5.盘点对象在公司仓库中存放的各种原料商品、预包装商品、非预包装商品、已切割半成品、物资耗材等，均为盘点对象。
三、盘点方法及要求7.盘点方法一般来说，仓库常用的盘点方法有以下三种：①定期盘点法：定期对所有货物进行全面盘点。
②重点盘点法：定期盘点重点货物。
③循环盘点法：定期循环、分区分批盘点所有货物。
8.盘点方法选择物流部盘点人员可根据实际情况采取适当的盘点方法，对账面和实物均进行盘点，确保账面记录结果同实地盘点结果相一致。
9.盘点要求①事先制订盘点计划，做好组织工作。
②负责盘点的有关人员在进行盘点前要明确自己的职责和任务，事先做好相关准备。
③保持盘点工作的连续性，盘点人员遇事应事先请假，获批准后方可离开，不得擅自离开岗位。
④盘点数据必须真实、可靠，盘点方法必须科学，盘点程序必须规范。
四、盘点流程10.盘点准备工作为提高物资盘点工作效率，提高盘点工作质量，物流部在开展盘点工作前应做好以下准备。
①做好相关的人员配置与任务分工，确定盘点小组，包括初盘、复盘、监盘人员。
②明确盘点的流程与方法，确定盘点日期及盘点区域，制订盘点计划。
③提前一周整理仓库，确保物资整齐排列。
④准备盘点所需的相关库存。
⑤打印盘点所需的表单等。
⑥对盘点小组进行培训（盘点方法培训等），明确记录员，称重员及复核员等，使其熟悉各项盘点工作。
11.盘点工作分工物流部将仓库分成几个区域，确保各区域之间不重合；盘点人员进行分工合作，各自负责不同区域，以提高工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库货物盘点管理制度一、盘点范围仓库所有库存货物二、原则总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。
盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点。
三、职责仓库部：实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结财务部：负责组织，监督、审核、核实盘点数据，以反馈其正确性四、盘点计划开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
五、时间安排1、确定初步的盘点结果数据，初盘时间计划在1-2天。
2、查核和复盘时间，一般可以一起进行，验证初盘结果数据的准确性，查核一般由财务负责，复盘由仓库内部人员完成。
一般计划在1天。
3、数据录入由指定人员在完成结果数据后进行，录入完成后要核对。
保证数据的准确性。
4、稽核：可以在盘点过程中及结束后进行，要发现问题、指正错误六、注意事项盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等七、各部门配合1、采购部尽量要求供应商提前交货或推后交货2、财务部处理好帐务，盘点监督及数据整理3、销售部跟客户沟通,做好备货,盘点期间不出货4、仓储部做好盘前整理,注意物货归类,摆放整齐八、盘点过程的具体实施(―)盘点前：1、准备A4夹板、笔、透明胶、盘点表、标记卡等。
2、注意截止时间，未审未转的单据全部删除并记录，等盘点完成后作业。
3、己打出的出库单还未来得及出货的，按照单上把货物放在出货区4、明确区域的划分，所负区域一定要全部盘点完毕，以防漏盘、重盘。
（二）初盘1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，一定要看过标签2、盘点采用两人一组，盘点员和记录员要相互配合，还要进行亚核3、盘点过程中注意保管好“盘点表”，记录要清晰，明确4、盘点过程中用标记卡注明，标记卡应注明货物、数量、日期等。
以方便复盘。
每盘点一个货物需贴一个标记卡，表示己盘点。
5、盘点完某一区域时需检查一遍，是否有未贴标记卡的。
6、全部盘点完后需在盘点表上签字（三）复盘1、复盘时需要重点找查原因，货物是否有漏盘、重盘，货物是否有混杂，散装和整装是否混杂。
一件一件仔细核对标签，数量与标记卡是否对应等。
2、复盘不能与初盘同一个人，有差异要与初盘人当面核对。
核对完后将正确的数量填写在盘点表上（四）查核1、要清楚货物是否还有其他名字，把不同名字归类成同一货物。
还要注意货物的名字几种写法（有英文、有中文、或其他叫法）。
2、在查核时发现有差异需找出差异缘因，问题很大的，不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定，寻找缘因并上报总经理。
3、查核人员也可以记录下错误次数和错误缘因以考核盘点人员。
以资奖励4、核查完在盘点表上和差异表上签字并交给总经理，差异表的货物需经总经理审核，签字后方能按实盘数录入，未同意的须继续寻找缘因或追究责任。
完成后由总经理按排盘点数据录入。
（五）录入1、仓库盘点录入员录入数据以“盘点表”的“最终正确数据”为准2、录入工作应仔细认真保证无丝亳错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
3、录入完成以后需要反复检查公司存货盘点管理制度第一章总则为加强公司存货资产管理，保障公司存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映公司存货资产的结存及利用状况，使公司存货资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、采购计划及财务成本核算提供依据，根据公司实际情况，特制定本管理制度。
第二章盘点范围一、盘点范围：仓库所有库存商品。
第三章盘点职责一、仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
二、财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性；负责盘点差异数据的批量调整。
第四章管理流程一、盘点方式1、月末盘点仓库平均每个月组织一次盘点，盘点时间一般在本月的月底1-2两天；月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；2、年中及年末盘点（1）仓库每年进行两次大盘点，盘点时间一般在年中及年末放假前的销售淡季；（2）年中及年末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；3、不定期盘点不定期盘点由财务部根据需要进行安排，仓库配合财务完成；二、盘点方法及注意事项1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；2、盘点时注意商品的摆放，盘点后需要对商品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；3、所负责区域内商品料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；4、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；三、盘点计划1、盘点计划书（1）月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年中及年末盘点需要征得总经理的同意；（2）开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
2、时间安排（1）初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天至两天内完成；（2）复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；（3）稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；（4）盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；3、相关部门配合事项（1）盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、质检部、采购部、客服部、计划部、车间、并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止商品出入库；（2）盘点三天前要求采购部尽量要求供应商将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；（3）盘点三天前通知质检部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成商品入库任务；（4）盘点前和录入员沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；（5）盘点前和采购计划沟通好，预计什么时间物资将不做出入库业务（6）盘点前和客服部沟通好，预计什么时间不打销售单商品出库4、盘点工作准备（1）盘点一周前开始追回借出商品，在盘点前一天将借出商品全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借出商品数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借出商品单作为依据；（2）盘点前需要将所有能入库归位的商品全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；（3）将仓库所有商品进行整理整顿标示，所有商品外箱上都要求有相应商品名称、规格、型号、储位标示。
（4）盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；（5）帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员；（6）在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存商品进行初盘；第五章盘点作业流程一、初盘1、初盘作业流程（1）初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；（2）根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；（3）按商品的储位先后顺序对其进行盘点；（4）商品点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的商品行，并在表中“商品盘点数量”一栏记录盘点数量；（5）按此方法及流程盘完所有商品；（6）在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据商品外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；（7）如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内商品进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；（8）按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；（9）初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对商品再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；（10）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：商品储位错误，商品标不SKU错误，商品混装等；（11）初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；（12）初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架商品，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；（13）特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的商品盘点由指定人员进行；（14）初盘完成后需要检查是否所有箱装商品都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
二、复盘1、复盘注意事项（1）复盘时需要重点查找以下错误原因：商品储位错误，商品标示错误，商品混装等；（2）复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；2、复盘作业流程（1）复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异商品的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；（2）复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据商品进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；（3）初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；（4）复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；（5）复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；（7）复盘人不需要找出商品盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；（8）复盘时需要查核是否所有的箱装商品全部盘点完成及是否有做盘点标记。
三、查核1、查核注意事项（1）查核最主要的是最终确定商品差异，和差异原因；（2）查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；2、查核作业流程（1）查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；（2）查核人根据初盘、复盘的盘点方法对商品异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；（3）确定最终的商品盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；（4）按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；（5）查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库安排”盘点数据录入员”进行数据录入工作；第五章盘点资料管理及账务处理一、最终盘点表审核1、仓库确认及查明盘点差异原因2、因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给11部调整再查核未查明原因的盘点差异商品；在盘点差异商品较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；3、在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。