压力变送器的校准方法
智能型压力变送器超差的校准方法
零 点 （下 限 ）压 力 值 ，Pa；IC— — — 校 准 前 变 送 器 输 出 值 ，mA；
IZ— ——变送器零点理论输出值，mA，电流输出为4.000mA；
IS— —— 变 送 器 量 程 上 限 理 论 输 出 值 ，mA， 电 流 输 出 为
20.000mA。
实 例 ： 有 一 台 测 量 范 围 为 （0～1）MPa、 输 出 范 围 为
20）mA的0.2级智能压 力变 送器 在上限 压力 值时 的电 流
输 出 值 为19.9643mA，手 操 器 中 无 法 调 整 （手 操 器 无 该 项
调整功能），调整前数据如表2所示。 按照上述方法，通过
式（2）计算得出PSD=0.3991MPa。 通过手操器将压力变送
表2 上限调整前后的变送器示值
手操器（现场通信器）配合后，给运行维护带来很大方
便，不必往返于各个现场，也无需攀登危险场所或进入
高温车间便能进行一般的检查与调整，既节省了时间和
人力，又保证了维护质量。
由于智能型压力变送器的长时间使用和具体使用
环境的影响， 在检定过程中经常会遇到压力变送器超
差，智能型压力变送器常见的零点漂移可以通过手操器
2．便 携 超 声 波 发 射 器 的 安 装 根据超声波流量计的测量原理，发射器的安装是影 响测量准确度的关键因素。 安装方式一般有Z型、W型、V 型3种。 若安装间距在 （25～406）mm之间 （1英寸～16英 寸），宜采用V法安 装；若 安装 间距小 于51mm（2英 寸）当 采用W法安装。 DCT7088配置有发射 器滑 动栅 尺，滑 动 栅尺以毫米为单位，其滑动导轨上标有间距值，调整十 分方便，适用于V法和W法。 若安装间距大于406mm（16 英寸），则宜采用Z法安装，此时则不宜再用滑动栅尺，宜 用坐标纸包裹管道，再沿中线对折，然后将两个发射器 的水平中心对准坐标纸两端进行安装，这样可以保证发 射器发射的声波信号穿过管道轴线，减小对测量准确度 的影响。 3.便 携 超 声 波 找 不 到 信 号 的 原 因 分 析 及 处 理 方 法 首先，不同材质的测量管、测量管内壁是否有涂层、 测量管内壁是否结垢等管道条件，对超声波信号的衰减 是不同的。 当超声波信号衰减很大时，就会测不出流量。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业过程控制中常用的设备，负责将被测量的物理量转换为电信号，并将其传输到控制室或监控系统。
为了确保变送器的准确性和可靠性，需要对其进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、变送器校验步骤1. 准备工作在进行变送器校验之前，需要准备以下工作：- 确定校验的物理量类型，如压力、温度、流量等；- 准备校验仪器，包括校验装置、标准仪表和校验介质；- 确定校验点的位置和数量；- 检查变送器的外观和连接线路是否正常；- 将变送器与控制系统断开连接，避免干扰。
2. 校验量程范围校验量程范围是指变送器能够正常工作的上下限范围。
校验时，需要根据变送器的技术规格和使用要求，选择适当的校验范围。
一般情况下，校验范围应包括变送器的满量程和零位。
3. 校验零位校验零位是为了确保变送器在无输入信号时输出为零。
校验零位时，将校验装置的输出信号调整为零，并观察变送器的输出信号是否为零。
如果不为零，需要进行零位调整，直到输出信号为零为止。
4. 校验满量程校验满量程是为了确定变送器在满量程输入信号时的输出是否正确。
校验满量程时，将校验装置的输出信号调整到变送器的满量程值，并观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
如果不相符，需要进行满量程调整，直到输出信号与期望值相符为止。
5. 校验中间量程除了校验零位和满量程外，有时还需要对变送器的中间量程进行校验。
校验中间量程时，根据需要选择适当的校验点，并将校验装置的输出信号调整到相应的数值，观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
6. 记录和评估结果在校验过程中，需要记录校验点的输入和输出数值，并计算误差值。
根据误差值的大小，评估变送器的准确性和可靠性。
如果误差值过大，可能需要进行调整或更换变送器。
三、变送器校验注意事项1. 校验装置的准确性和稳定性对校验结果影响重大，因此需要定期检查和校准校验装置。
2. 在校验过程中，应避免变送器受到外界干扰，如电磁场、振动等。
压力变送器的参数设定
压力变送器的参数设定1.零点校准：零点校准是指在没有压力作用时，变送器输出的电信号为零的状态。
校准时应确保变送器的进口和排气管道中没有压力，调节零点校准螺丝使输出信号稳定在零值附近。
2.满度校准：满度校准是指在满量程（通常为标定量程的85%~95%）压力下，变送器输出的电信号达到预定的数值。
满度校准通常使用气源或液体压力源，确保输入压力稳定，并调节满度校准螺丝使输出信号等于预定值。
3.量程设定：量程设定是指确定变送器的工作范围，通常由最小量程和最大量程两个值确定。
在进行量程设定时，应根据实际需求选择合适的量程范围，并在参数设置中输入相应的数值。
4.输出信号类型：压力变送器的输出信号通常有4~20mA和0~10V两种类型。
在参数设定中，需要选择输出信号的类型，并根据所选类型输入对应的数值。
5.外部零点和满度调整：有些压力变送器提供了外部零点和满度调整功能，允许用户通过外部信号对零点和满度进行实时调整。
在参数设定中，应根据实际需要选择是否启用外部调整功能，并输入相应的校准数值。
6.通信协议和地址设置：一些高级压力变送器具有通信功能，可以通过现场总线或串口与其他设备进行数据交互。
在参数设定中，需要选择合适的通信协议，并设置设备的地址信息。
7.报警和保护设定：一些压力变送器具有报警和保护功能，当压力超过设定的上下限时会触发报警或保护动作。
在参数设定中，需要设置报警和保护的阈值，并选择相应的动作方式和延时时间。
8.温度补偿：压力变送器的工作温度会对其准确性和稳定性产生影响。
一些高级变送器具有温度补偿功能，可以通过输入温度传感器的信号来对压力输出进行补偿。
在参数设定中，需要设置温度补偿的范围和补偿系数。
9.过量程保护：为了防止过压损坏，压力变送器通常具有过量程保护功能。
在参数设定中，需要设置过压阈值和动作方式，当输入压力超过阈值时会触发过量程保护动作。
总之，压力变送器的参数设定需要根据实际需求和仪器的特性进行合理选择。
智能型压力变送器超差的校准方法
ｌ ９６ ５． ５ ３
ｌ ９５ ９． ５ ３
ｌ ９ ｌ ５． ９８
１．９ ３ ９ ９７
ｌ．ｏ ３ ６Ｏ ｏ
１．９ ３ ９９ ７
、
零点 漂移 校准 （ 限校准 ） 下
当变送 器 的压力 值 为零 ｆ 下限 值 ） 其 电 流输 出 值 或 ．
不 是４０ ０ Ａ或 其示 值误 差 超 出允许 范 围时 ．通 常采 用 ．０ ｍ
高 温车 间便 能进行 一 般 的检查 与 调整 ． 既节 省 了时 间和
人力 ． 又保证 了维护 质量 。 由 于智 能 型压 力 变 送 器 的长 时 间 使 用 和具 体 使 用
环 境 的 影 响 ．在 检定 过 程 中经 常 会遇 到 压 力 变送 器 超 差 ． 能 型压 力变 送器 常 见 的零点 漂 移可 以 通过 手操 器 智 直 接进 行调 整 ． 但经 常会 遇 到零 点 漂移 无 法清 除 和量 程
下 行程
３９９ ．９４ ８０ ０ ．Ｏ９ ｌ．９ ９ １９ ７
线性 超差 的现 象 者结 合 压力 变送 器 的原理 和 现场 工 笔
作经验 ． 总结 出 了 以下校准 方 法
一
０ ７ ．５
１０ ．０
ｌ ｏ０ ６． ０ ｏ
２ ００ ０． ０ ０
１ ９４ ５． ５ ９
（ Ａ） ｍ
４ Ｏ０ ．Ｏ ｏ ８ｏ ０ ．ｏ ｏ ｌ ００ ２． ０ ０
上 行 程
３９ ６ ．５ ０ ７９ ５ ．５ ６ １ ．５８ １９ ５
下 行 程
３ ９６ ．５ ０ ７ ９７ ．５ ２ ｌ ．５ １ ９ ５１
上 行 程
３９ ９ ．９ ３ ７９ ９ ．９ ６ ｌ ． ９８ １９ ８
使用ConST273校准普通压力变送器
使用ConST273校准普通压力变送器压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
北京康斯特仪表科技股份有限公司生产的ConST273智能数字压力校验仪一方面提供来了精确的压力测量，另一方面提供了压力变送器的供电电源和信号测量功能，是压力变送器的校验的理想选择。
下面我们以校验2线制压力变送器（4~20mA）举例说明。
使用ConST273校准普通压力变送器的步骤：（１）按照基本连接图，连接好压力变送器。
ConST273电测有5个插孔，从左往右分别是SW,V,mA,COM,24V。
24V接变送器正极，mA接变送器负极。
图一、基本连接（2 ）按下键给变送器供电，ConST273同时显示压力标准值和被检变送器的电流值，在变送器通大气状态下，显示变送器的零点输出值，如图二所示。
图二、压力变送器零点输出值（3 ）参照压力变送器检定规程，以校准1只0~100kPa，准确度为0.5级的变送器为例。
校准点设置如下：0，25kPa，50kPa，75kPa，100kPa；对应的电流输出理论值为4 mA，8 mA，12 mA，16 mA，20 mA。
（4 ）利用压力泵进行加压，分别至上述校准点，记录各点的电流输出值，完成正反行程校验，再计算基本误差和回差。
（5）如果基本误差或回差超差，则需对变送器进行校准。
首先调整零点值，将压力变送器通大气，调整变送器零点调钮，直至在允许误差范围内（小于0.08 mA）；然后加压至100 kPa，调整变送器满度调钮，，直至在允许误差范围内（小于0.08 mA）。
调整完毕后，需重复第四步，直至基本误差和回差合格。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压变送器的校准方法
差压变送器的校准方法1.确定校准设备和工具：校准差压变送器需要准备以下设备和工具：标准大气压力计、压力表、真空泵、校准仪器、校准装置、电量模拟器、记录设备和螺丝刀等。
2.检查差压变送器：将差压变送器从系统中取下，仔细检查其外观是否有损坏，是否有松动的接线端子等。
如果有损坏或问题，需要进行修理或更换。
3.连接校准装置：使用合适的连接件将差压变送器连接到校准装置上，确保连接牢固可靠。
校准装置应能提供稳定和准确的标准差压信号。
4.设置校准压力值：根据实际需要和厂家提供的参数，设置校准压力值。
校准压力应覆盖差压变送器所测量压力范围的大部分。
5.进行零点校准：将差压变送器的两个压力接口暴露在绝对相等的压力下，即保持两个压力接口之间的压力差为零。
使用标准大气压力计校准零点，并将校准值记录下来。
6.进行满量程校准：将两个压力接口分别连接到标准压力表上，并逐渐调节压力，使其达到最大测量范围。
在不同的压力下，记录差压变送器的输出值，以及与标准压力值的误差。
7.分析校准结果：根据零点校准和满量程校准的结果，计算出差压变送器的误差曲线。
通过误差曲线可以分析出不同压力范围内的测量误差和非线性误差。
8.调整差压变送器：根据校准结果，使用螺丝刀或其他调节装置调整差压变送器的零点和满量程，使其输出值与标准压力值完全一致或在允许的误差范围内。
9.重复校准：根据需要，可以重复以上步骤，再次校准差压变送器，以进一步提高准确性和精度。
10.记录校准结果：在校准过程中，需要记录每个校准点的压力值、差压变送器的输出值和标准压力值的误差。
记录可以用于后续比较校准结果和监测差压变送器的性能。
校准差压变送器需要严格按照标准操作流程进行，并且使用精确的校准设备和工具。
校准的结果应与实际测量值相匹配，并且在误差范围内。
定期对差压变送器进行校准可以确保其可靠性和准确性，提高测量结果的精度。
压力变送器校准规范
河北钢铁集团永洋钢铁有限公司计量校准规范压力变送器Pressure Transmitter编制：杜延波审核：李春批准：赤荣编号：MMS/YG23 GC-012013年9月01 日发布2013年9 月10日实施河北钢铁集团永洋钢铁有限公司发布目录1. 范围 (2)2. 引用文献 (2)3. 概述 (2)4. 计量特性 (2)5. 校准条件 (5)6. 校准项目和校准方法 (8)7. 校准结果 (8)8. 复校时间间隔 (8)附录 A 压力变送器校验连接方式附录 B 压力变送器校准记录格式附录 C 压力变送器量值溯源图11 范围本规范适用于本公司压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的首次 校准、使用中的校准及修理后的校准。
2 引用文献JJG 882-2004 《压力变送器检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为 0mA ～ 10mA 和 4mA ～ 20mA （或 1V ～ 5V ）的直流电信号 。
气动的标准化输出信号主要为 20kPa ～ 100kPa 的气体压力。
不排除具有特殊规定的其它标准化输出信号。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加 了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器的结构原理图如图 1 所示：图 1 压力变送器的结构原理框图压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和 压变式等。
4 计量特性 4.1测量误差压力变送器的测量误差按准确度等级划分，应不超过表 1 的规定。
2现场总线输出信号（mA 、V 或kPa ）压力变送器4.2 回差首次校准的压力变送器，其回差不应超过表 1 规定。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
压力变送器校准规程
压⼒变送器校准规程1 ⽬的规范压⼒变送器校准的操作，确保压⼒变送器的校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适⽤于压⼒变送器的校准和使⽤中检验。
3 职责⼯程设备部：负责按本规程执⾏压⼒变送器的校准及校准记录的管理。
4 定义4.1 压⼒变送器：是⼀种将压⼒变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，⽽且其输出信号与压⼒变量之间有⼀给定的连续函数关系（通常为线性关系）。
4.2 压⼒变送器有电动和⽓动两⼤类。
电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。
⽓动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa的⽓体压⼒。
（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。
4.3 压⼒变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显⽰单元。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 压⼒变送器的测量误差按准确度等级划分，应不超过下表规定。
准确度等级输出值最⼤允许误差/%显⽰值最⼤允许误差/%电动⽓动电动⽓动0.05±0.05-±0.05-0.1±0.1-±0.1-0.2(0.25)±0.2（±0.25）-±0.2（±0.25）-0.5±0.5±0.5±0.5±0.51.0±1.0±1.0±1.0±1.01.5±1.5±1.0±1.5±1.02.0±2.0±2.0±2.0±2.02.5-±2.5-±2.5注：最⼤允许误差是以量程的百分数表⽰5.1.2 回差：回差应不超过最⼤允许误差的绝对值。
5.2 外观5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定⼯作压⼒等主要技术指标；制造⼚的名称或商标、出⼚编号、制造年⽉、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。
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压力变送器的校准方法
压力变送器是一种用于测量流体或气体压力变化的传感器，其性能需要保证准确可靠。
由于使用时间的不同，压力变送器的性能可能会发生变化，需要进行校准以确保精度。
本文将介绍压力变送器的校准方法。
基本原理
压力变送器将被测量的压力变化转化为电信号进行输出，常见的信号有模拟信号和数字信号两种。
模拟信号通常是电压信号，其大小和被测量的压力成正比例关系。
数字信号则是将模拟信号转化为二进制代码输出。
压力变送器的校准基本原理是将已知标准的压力与压力变送器测得的压力进行比较，计算出误差并进行调整，以提高压力变送器的精度和准确性。
校准步骤
第一步：准备工作
在开始校准之前，需要做一些准备工作。
首先，需要选择一组标准压力装置，以用于与压力变送器进行比较。
其次，需要判断压力变送器的量程和精度等级，以选择合适的校准方法。
第二步：进行比较
在校准之前，需要将压力变送器与标准压力装置连接起来，并对两者输出的压力进行比较。
比较时需要注意以下几个因素：
1.温度影响：在比较之前，应保证压力变送器和标准压力装置的温度相
同，否则温度变化会对校准结果造成影响。
2.接口连接：需要保证压力变送器和标准压力装置的接口连接牢固，避
免压力泄漏。
3.压力范围：需要在压力变送器的量程范围内进行比较，避免超出量程
范围。
第三步：计算误差
比较后可以得到压力变送器和标准压力装置输出的压力值，可以计算出误差。
计算误差时需要考虑压力变送器的精度等级和误差范围等因素。
第四步：调整压力变送器
在计算出误差后，需要对压力变送器进行调整，以减小误差。
根据压力变送器
的精度等级和误差范围选择相应的调整方法。
第五步：再次比较和调整
在进行了第四步的调整后，需要再次进行比较，以确认是否达到了校准的要求。
如果误差仍然超过了精度范围，则需要进行再次调整，直到符合要求为止。
结束语
以上就是压力变送器的校准方法，需要注意进行比较和调整时一定要认真可靠，确保校准的精确性和准确性。
希望对使用压力变送器的人员提供一定的帮助。