粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程(精)
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
1 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程
1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程2. 影响静铝型材电粉末喷涂的主要因素3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备4. 铝材粉末固化的原因5. 铝型材粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题7. 铝型材表面涂层的性能及指标1. 铝型材静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电负极该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离带负电荷。
工件经过挂具通过输送链接地接地极形成正极这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面运送载体为压缩空气依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上形成一层均匀的连续的覆盖层这一阶段的粉末基本上被工件吸附. 第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用但静电电场力比排斥力大因而粉将继续吸附涂层不断增厚但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来第三阶段:随着涂层厚度的不断增加排斥力也将增大当增大到与静电电场力相同时粉末便不再被工件吸附涂层厚度不再增加喷出的粉末全部掉下来因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制1.2工艺5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法5.1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒以及其他各种因素引起的杂质现概括如下。
5.1.1固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处有则及时更换。
5.1.2喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂工艺流程一、材料前处理流程：
脱脂水洗综合水洗磷化
干燥
脱脂：去油去锈
综合：碱处理（酸碱综合）
磷化：加强提高粉末附着力
表调处理：进一步表面处理
二、主要设备及流程排列示意图
1、设备：A：耐酸碱液体池；B：加温器
2、示意图：
干燥喷涂
三、污水处理：
在户外建立废水处理池，包括沉淀池和综合池，对废水中残渣进行沉淀和酸碱深度化学综合，以达到排放标准。
四、喷涂：
1、流程：喷涂烘烤
2、设备：自动（人工）喷涂设备，余粉回收装置，烘烤房等
五、安全保障：
1、建立前处理检测机制。
2、设置前处理安全防护栏及警示牌。
静电粉末喷涂工艺英文流程
静电粉末喷涂工艺英文流程（中英文版）Title: Electrostatic Powder Coating Process Flow1.IntroductionElectrostatic powder coating is a widely used surface treatment technology that provides a durable and decorative finish on metal products.The process involves the application of a fine powder mixture to the surface of the workpiece using an electrostatic gun, followed by curing to form a solid film.1.简介静电粉末喷涂是一种广泛应用于金属产品表面的处理技术，能够提供耐用和装饰性的涂层。
该过程涉及使用静电喷枪将细粉末混合物施加到工件表面，然后进行固化，形成固体涂层。
2.Powder Mix PreparationThe first step in the electrostatic powder coating process is to prepare the powder mix.This involves blending a polyester resin, a pigment, a flow agent, and a curing agent in a proportion that ensures good adhesion, durability, and appearance of the final coating.2.粉末混合准备静电粉末喷涂过程的第一步是准备粉末混合物。
这涉及将聚酯树脂、颜料、流动剂和固化剂按比例混合，以确保最终涂层的良好附着力、耐久性和外观。
【工程师手册】粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程(上)
【工程师手册】粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程（上）粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必不可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
静电塑粉喷涂工艺操作规程
静电塑粉喷涂⼯艺操作规程XXX 电梯有限公司XXX/QMS302-02-2018 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------版本号/修订次：B/0受控状态：发放编号：静电塑粉喷涂⼯艺操作规程编制：审核：批准：发布⽇期：⽣效⽇期：1.总则根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使⽤说明书》、《OMTC喷涂设备⽤户⼿册》、《⾃动升降机⽤户⼿册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂⼯艺安全》，编制本⽂件。
本⽂件仅适⽤于本公司静电塑粉喷涂⽣产线。
2. ⼯艺流程：挂件→喷涂→烘⼲固化→摘件→检查2.⼯艺参数2.1 静电塑粉本公司静电塑粉使⽤“纯聚酯粉末”(PURE POLYESTER)。
2.1.1 粉末的颗粒级配2.1.2 粉末的电阻率粉末电阻率为109--1013Ω.cm。
2.1.3 粉末的含⽔率粉末的含⽔率⼩于等于0.5%。
2.1.4 保存期超过6个⽉的和回收的粉末1)保存期超过6个⽉的粉末：必须过筛，要求⽤双层钢丝筛⽹180⽬；2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间⼲燥；3)回收的粉末过筛后，必须按30%的⽐例与新粉搭配。
喷涂⽤粉末必须严格按上述要求执⾏，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。
2.2 喷涂电压2.2.1 ⼀般喷涂电压：50—70KV。
2.2.2 死⾓、内⾓喷涂电压：40--50KV。
2.3 喷涂相关的⽓压2.3.1 集粉桶流化⽓压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)2.3.2 ⼀次⽓压(浓度⽓压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)2.3.3 ⼆次⽓压(雾化⽓压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)2.3.4 三次⽓压(冷却倍压块、清洁放电针⽤⽓压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)2.4 喷粉量2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，⼀般喷涂施⼯中喷粉量控制在100—200g/min。
静电粉末喷涂
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。
喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。
悬吊运输系统，自动化程度高。
涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。
进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
静电粉末喷涂的特点自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。
自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。
因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，使得涂装业降低废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。
经济效益显著涂膜形成的成分中，溶剂型约为60％～65％，而粉末涂料几乎可达到100％的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。
一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
粉末涂料静电枪喷涂施工工艺流程
粉末涂料静电枪喷涂施工工艺流程英文回答：The process of powder coating using an electrostaticgun involves several steps. First, the surface to be coated must be cleaned and prepared. This can include sanding, degreasing, and removing any existing coatings or contaminants. Once the surface is clean, it is important to ensure that it is properly grounded to prevent any electrostatic discharge.Next, the powder coating material is prepared. This involves selecting the appropriate powder and color, aswell as any additives or fillers that may be needed. The powder is then loaded into the hopper of the electrostatic gun, which is connected to a power supply.Once the gun is loaded and the surface is prepared, the spraying process can begin. The gun emits a positive charge, which attracts the negatively charged powder particles.This creates an electrostatic attraction, causing the powder to adhere to the surface. The gun is moved back and forth, evenly distributing the powder over the entire surface.After the powder has been applied, the coated object is then cured. This typically involves placing the object in an oven, where it is heated to a specific temperature for a set amount of time. During this curing process, the powder melts and fuses together, forming a durable and protective coating.Once the curing process is complete, the coated object can be removed from the oven and allowed to cool. It is then inspected for any defects or imperfections. If necessary, touch-up work can be done to correct any issues.Overall, the process of powder coating using an electrostatic gun is a highly efficient and effective method of applying a durable and attractive finish to a wide range of objects. It offers numerous advantages over traditional liquid coatings, including better coverage,reduced waste, and improved durability.中文回答：粉末涂料静电枪喷涂的施工工艺流程包括几个步骤。
粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决
一、原理工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。
涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。
这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
二、工艺1、表面预处理主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护（也称蔽覆）工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
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粉末静电喷涂技术工艺流程 页 码 共1页，第1页
粉末静电喷涂技术工艺流程为：
工件前处理 →喷粉 →固化 →检查 →成品
1.1前处理
工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成
一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到
35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量。
1.2喷粉
1.2.1粉末静电喷涂的基本原理
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极
针，向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气
的混合物，以及电极周围空气电离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），
这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工
件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、
填料、各种助剂（例如：流平剂、防潮剂、边角改性剂等）粉末加热固化后在工件表面形成
所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水【含水量小于1.3g/立方米，含油
量小于1.0X10-5％（质量分数）】
1.2.3粉末静电喷涂的施工工艺
1）静电高压60-90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
2）静电电流10-20uA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
3）流速压力0.30-0.55mpa。 流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚
度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
4）雾化压力0.30-0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会
使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵
塞。
5）清枪压力0.5mpa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
6）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa。 供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，
过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
7）喷枪口至工件距离150mm-300mm。喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，
过远会增加粉末用量和降低生产效率。
8）输送链速度4.5-5.5m/min。 输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生
产效率。
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