塑料制品的使用条件之渗透性要求
pet的执行标准
pet的执行标准一、引言PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的物理性能和可塑性。
为了确保PET产品质量的稳定和一致性，制定一套PET的执行标准是非常必要的。
本文将详细介绍PET的执行标准及其相关内容，以期为PET生产和应用提供一定的指导。
二、适用范围本执行标准适用于PET树脂、PET制品以及相关行业的生产、测试和应用。
三、术语和定义1. PET：聚对苯二甲酸乙二酯，一种热塑性塑料，常用于制造瓶片、纤维、薄膜等。
2. 聚合度：聚合度是指聚合物链中重复单元的数量。
3. 熔融指数：在规定的条件下，单位时间内透过模孔的熔融物质的质量。
4. 强度：指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
四、PET树脂执行标准1. 外观要求PET树脂应呈现为无色或微黄色透明颗粒，并应在加工过程中不产生明显的异色、黑点、气泡等缺陷。
2. 物理性能要求PET树脂的物理性能应符合下列指标：- 聚合度：聚合度应在0.6至0.8之间。
- 熔融指数：熔融指数应为0.6 g/10 min至0.8 g/10 min。
- 强度：PET树脂的抗拉强度应大于60 MPa。
3. 添加剂限制PET树脂中的添加剂应符合国家相关标准或行业规定，且符合以下要求：- 颜色添加剂：颜色添加剂应符合无色或微黄色要求，并且不应对PET树脂的物理性能产生明显影响。
- 抗氧剂：添加的抗氧剂应符合国家食品安全标准，并且其添加量应在合理的范围内。
五、PET制品执行标准1. 外观要求PET制品应呈现为无色或微黄色透明，不得出现明显的异色、黑点、气泡等缺陷。
2. 尺寸和几何要求PET制品的尺寸和几何要求应符合设计要求，并应进行精确测量和检验。
3. 物理性能要求PET制品的物理性能应满足以下标准：- 强度：PET制品的抗拉强度应大于50 MPa。
- 耐热性：PET制品应能在高温环境下保持结构完整。
4. 包装要求PET制品应按照相应的包装要求进行包装，以确保运输和储存过程中不受损。
PE--PET--PP--PS-PVC-塑料的区别、性能、用途
PE, PET，PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途PP与PE最大的区别就在于他们的MI（Melt Index)的不同,即分子链的结构所制！PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛，从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等，用途总之比较广泛。
PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜PP原料价格都在1.0-1。
2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补充：PP材料用于家电也很多,如波轮洗衣机的部件,波轮，内桶等。
PP是由丙烯单体合成，PE是由已烯单体合成,由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别.如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！PP未着色时呈白色半透明,蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长.一般低密度聚乙烯较软,透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下)比较脆,容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度;其实两者耐高温差不多,PP要比PE高一点。
现在很多地暖采暖管都使用PE材料,韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp ：比重:0。
9-0。
91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160—220℃特点：度小,强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件热性能:PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。
聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。
而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
常用塑料参数
(Polypropylene )是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene )、无规聚丙烯(atactic polypropylene )和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene )三种。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm ，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3熔点：164~170 CPP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。
物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01% , 分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5% ).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100 C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150 C也不变形。
脆化温度为如聚乙烯。
食品包装相关国家标准
序号标准号名称1 GB/T 3302 - 2009 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则3 GB/T 4456 - 2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜6 GB 4803-94 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准9 GB 食品用橡胶制品卫生标准10 GB 橡胶奶嘴卫生标准14 GB/T 5737-1995 食品塑料周转箱15 GB/T 5738-1995 瓶装酒、饮料塑料周转箱25 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准27 GB 9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准28 GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准29 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准33 GB 9691-1988 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准42 GB 10457-2009 聚乙烯自粘保鲜膜94 GB 16798-1997 食品机械安全卫生95 GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜96 GB/T 17030-2008 食品包装用聚偏二氯乙烯PVDC片状肠衣膜97 GB 17326-998 食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准98 GB 17327-1998 食品容器包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准99 GB/T 17343-1998 包装容器方桶100 GB/T 17374-2008 食用植物油销售包装102 GB 17762-1999 耐热玻璃器具的安全与卫生要求103 GB/T 17876-1999 包装容器塑料防盗瓶盖104 GB 17931-2003 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET树脂105 GB 塑料一次性餐饮具通用技术要求106 GB 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料107 GB 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋108 GB 18706-2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料109 GB/T 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则110 GB/T 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则111 GB/T 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则112 GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件113 GB/T 冷热水用交联聚乙烯PE-X管道系统第2部分：管材114 GB/T 冷热水用交联聚乙烯PE-X管道系统第2部分:管材115 GB/T 冷热水用氯化聚氯乙烯PVC-C 管道系统第1部分：总则116 GB/T 冷热水用氯化聚氯乙烯PVC-C管道系统第2部分:管材117 GB/T 冷热水用氯化聚氯乙烯PVC-C 管道系统第1部分：管材118 GB/T 冷热水用氯化聚氯乙烯PVC-C 管道系统第1分:总则119 GB 19305-2003 植物纤维类食品容器卫生标准120 GB/T 冷热水用聚丁烯PB管道系统第1部分：总则121 GB/T 冷热水用聚丁烯PB管道系统第2部分：总则130 GB 21660-2008 塑料购物袋的环保、安全和标识通用技术要求131 GB 21661-2008 塑料购物袋中华人民共和国国家标准GB 16798—1997 食品机械安全卫生1 范围本标准规定了食品机械装备的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求; 本标准适用于食品机械设备以下简称设备,也适用于具有产品接触表面的食品包装机械; 2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文;本标准出版时,所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;GB 9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9691-88 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准3 定义本标准采用下列定义;产品食品原辅料及其各种不同深度的制品;工作空气用于产品加热、冷却、干燥、输送或检验设备密封情况等的洁净空气;产品接触表面在产品处理、加工及包装过程中,按其功能要求需直接或间接暴露于产品,与产品接触的表面;非产品接触表面在环绕产品区域内的其他暴露表面,通常不与产品相接触,然而,由于泄漏、溢出、设备损伤、人手的触摸等原因而有可能直接或间接与产品相接触;产品区域在其范围内进行产品加工的一个空间,这个区域包含置有直接或间接与产品相接触的各种单元及其边沿区段;主要工艺设备具有产品接触表面用于产品预处理、加工、贮存、输送和包装的设备辅助设备安照功能要求,经常或周期性地处于产品区域以内,但不具有产品接触表面的设备;易于清洗和检查无须采用特殊手段,也不需要对操作人员进行专门培训,仅在短时间内用水、洗涤剂、消毒剂即可将设备清洗干净并完成其安全卫生检查;检验性清洗为采用外观方法评定表面质量所作的清洗工作;4 材料及其卫生性食品生产主要工艺设备所选用的用于制作产品接触表面的结构材料以下简称材料必须满足下述基本要求：a易于清洗、消毒、符合食品卫生b不含有害或超过食品卫生标准中规定数量而有害于人体健康的物质；c材料与产品接触,不应因相互作用而产生有害或超过食品卫生标准中规定数量而有害于人体健康的物质;材料还需满足下述要求： a 材料与产品接触,不应因相互作用而产生对产品形成污染、影响产品气味、色泽和质量的物质或对产品加工的工艺过程产生不良影响； b 材料应具有耐热、耐化学和机械作用以利于清洗和消毒； c 产品、洗涤剂、消毒剂与材料相作用,在材料表面或深入其内部形成的化合物的类型或其数量,不应造成需要对设备进行补充加工,以清除这些化合物的不良后果；d 材料的颜色不应对评估产品质量或污染程度构成困难； e 为适应不同用途,许多用于具有产品接触表面的零部件的材料应具有良好的加工工艺性能如可弯曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和抛光等,良好的导热性、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等等;制造产品接触表面的结构材料不锈钢型材易于拉伸及弯曲成形,焊接性能良好,无毒性,无吸收性,耐腐蚀性强,不溶于食品溶液,不产生有损于产品风味的金属离子,对液体有良好的抗渗透性,表面能抛光处理,外表明亮、美观又易于清洗;亦常用于设备外部防护及装饰,有利于保持良好的卫生状态;推荐采用GB 3280中规定的0Cr19Ni9 、0Cr18Ni12Mo2Ti等牌号不锈钢或上述材料性能相近似的不锈钢,如1Cr18Ni9Ti等;食品工业用不锈钢管与配件应符合GB12075有关规定;铝合金应具有一定抗腐蚀能力,无毒性性,无吸收性;用于形状复杂的具有产品接触表面的零部件;推荐采用GB 1173,GB3190中ZL 104 ,LY 12号铝合金与之在性能上相近似的铝合金,其中砷、镉、铅的含量应不超过%;塑料用于产品接触表面的塑料应无毒、无影响产品的气味,耐磨,在清洗、消毒及工作条件下应能保持其固有形态、形状、色泽、透明度、韧性、弹性、尺寸等特性,并应满足GB 9687~GB 9692的有关技术要求;常用于制作窥镜、弹性接头、隔热、过滤、密封及某些零件;橡胶具有产品接触表面的橡胶制品应符合GB4807和GB4808的卫生要求;在工作环境中应具有耐热、耐酸碱、耐油的稳定性,可接受正常清洗和消毒,不溶解,无毒性、无吸收性,不得有影响产品的气味;焊接材料应具有与焊接材料相近的性能要求,在焊区内应形成紧密、坚固的组织,并应无毒性、耐腐蚀;为特定用途采用的具有某种固有功能的材料在食品设备中,用于制造产品接触表面和产品相接触的覆盖层以下简称覆盖层的材料均匀符合国家有关卫生法规的要求,不得采用铅、锌及其合金制作产品接触表面,也不得用作覆盖层；不得采用镉、镍、铬、搪瓷、发泡塑料以酚醛为基础的塑料为覆盖层；不得采用含有含有玻璃纤维、石棉的材料；不得采用木材除用于分割原料的硬木砧板及酿酒生产的特殊场合外、玻璃以及具有彩色蜡克涂层的制品；一般不采用铜及其合金制作产品接触或覆盖表面或覆盖层,当该表面层在生产中所产生的化合物数量不致引起产品中铜离子含量超过5×10-6时,可运行采用;非产品接触表面应由耐腐蚀材料制成,也允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料;如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固;非产品接触表面及应具有较好的抗吸收、抗渗透能力,具有耐久性和可洗净性;5 设备结构的安全卫生性设备结构、产品输送管道和连接部分不应有滞留产品的凹陷及死角;外部零部件伸入产品区域处应设置可靠的密封,以免产品受到污染; 任何与产品接触的轴承都应为非润滑型；润滑型轴承如处于产品区域,轴承周围必须具有可靠的密封装置以防产品被污染;产品区域应与外界隔离,在某些情况下至少应加防护罩以防异物落入或害虫侵入;工作空气过滤装置应保证不得使5μm以上的尘埃通过;设备上应设有安全卫生的装、卸料操作构造;零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落;在产品接触表面上粘接的橡胶件、塑料件如需固定的密封垫圈、视镜胶框等应连续粘接,保证在正常工作条件清洗、加热、加压下不应脱落;机械设备的齿轮、皮带、链轮、摩擦轮运动部件应设置防护罩,使之在运行时,人体任意部位难于接触;机械设备的电气系统应符合GB5226有关电气系统安全的规定,便于维修和操作;短接的动力电路包括与动力电路联接的控制电路和信号电路与保护电路包括座机导线之间的绝缘电阻应不小于1MΩ;电气设备必须经受1min的耐压试验,试验电压应等于元、器件出厂耐压试验规定值的85%,但不得低于1500V;电气设备和机械设备的所有裸露导体零件包括基座,必须接到保护接地专用端子上;外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机械设备外壳之间的电阻应不大于01Ω; 机械设备的电路、电动机的选择、置于设备上的二次仪表及操作控制单元以及它们的接线和安装,应妥善考虑到其具体工作环境所需的防水、防尘或防爆等方面的特定要求;具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置,必要时并配置自动报警装置;压力设备上安全装置的动作压力及各项指标应符合GB 150的有关规定;各机械设备的安全操作参数,如：额定压力、额定电压、最高加热温度等,应在铭牌上标出;设备上具有潜在危险因素,对人身和设备安全可能构成威胁的人孔盖、贮罐上的罐盖、可能经常开启的转动部分的防护罩,应具有联锁装置;各种腔、室、罐、塔的人孔盖不可自动锁死;人孔直径至少为450mm,或380mm×510mm以上的椭圆形,人孔盖一般向外开;高度超过2m以上的立式或卧室贮罐,设在底部和侧部的人孔盖应向内开,并应设计成椭圆形,以便拆卸和安装;备有梯子和操作平台的设备,台面及梯子踏板材料、构造应具有防滑性能;与塔壁、罐壁平行的梯子,应设置等距踏条,踏条间距不得大于350mm,踏条与塔壁、罐壁之间的距离不得小于165mm;安装固定后,梯子前面与固定物之间距离不得小于750mm.梯子在高度3m以上部位应设置安全护栏,操作平台上应设置护栏;护栏高度不得低于1050mm;操作平台面积不得小于1㎡;最狭窄处不得小于750mm;机械的外表面应光滑、无棱角、无尖刺;在正常运行的情况下,设备的噪声不应超过85dBA;在工作过程中,当操作人员的手经常回与产品相接触时,启动和停车应不采用手动操作,而应采用脚踏或膝盖控制的开关;操作件结构形式应先进行合理,其技术要求应符合GB 规定;经常使用的手轮、手柄的操作纵力应均匀,其操纵力可参照GB 14253的推荐值,见表1;GB16798-1997 表1 操纵力操纵方式操纵件类型按钮操纵杆手轮、驾驶盘踏板用手指 5 10 10 用手掌10 用手掌和手臂60150 40150 用双手90200 60250 用脚120200 注：表中括号内数值适用于不常用的操纵器6 设备结构的可洗净性产品区域开启方便、处于该区域不能自动清洗的零部件的拆卸和安装必须简单、方便; 不可拆卸的零部件应能自动清洗；允许不用拆卸进行清洗时,其结构应易于清洗,并达到良好的洗净效果;处于产品区域的槽、角及圆角应利于清洗;产品接触表面上任何等于或小于135°的内角,应加工成圆角;圆角半径一般不得小于,但下列情况应除外： a 互搭连接焊接或粘接处,嵌条焊接处,键槽内角、密封垫圈放置槽的内角处,其圆角半径应不小于； b 导向阀、单向阀、三通阀、截止阀,其内角的圆角半径不小于; c 节流阀、空气分流装置、气门等处,其最小圆角半径不小于; d 物料泵、压力表、流量表、液面高度指示装置等,由于功能要求必须小于的圆角半径部位,应便于接触,易于手工清洗和检查;产品接触表面的表面质量及要求不锈钢板、管的产品接触表面,其表面粗糙度Ra值不得大于μm；塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度Ra值不得大于μm产品接触表面不得喷漆及采用有损产品的卫生性的涂镀等工艺方法进行处理;产品接触表面应无凹坑、无瑕点、无裂缝、无丝状条纹;非产品接触表面粗糙度Ra值不应大于μm,无瑕点、无裂缝;如需电镀和油漆,镀面和漆面与本底应结合牢固,不易脱落,形成的表面应美观、耐久易于清洁;对于既有产品接触表面又非有产品接触表面,需要拆卸清洗的零件,不得喷涂油漆用于加热工作空气的表面应用耐腐蚀金属材料,或采用镀面,不得使用油漆,如属于应清洗部位,则应采用不锈钢制造;与产品接触软连接处,表面应伸直而无皱;产品接触表面上所有连接处应平滑,装配后易于自动清洗;永久连接处不应间断焊接,焊口应平滑,无凹坑、针孔,须经磨光、喷砂或抛光处理,其Ra值不得大于μm;非产品接触面上的焊缝应连续焊接,焊口应平滑,无凹坑、针孔;下列情况允许互搭焊接： a 对垂直方向倾斜角度在15°~45°°,使其上凝结的液体只能向外流出;7 设备的可拆卸性设备中需要拆洗的部分,应不必采用特殊工具即能很容易地拆卸下来;重新安装时应易于操作;因此,在物料管道联接中推荐采用食品工业用不锈钢管与配件,不锈钢管螺纹接管器GB 12706、食品工业用不锈钢对缝焊接管件QB/T 2003和食品工业用带垫圈不锈钢卡箍衬套QB/T 2004,其各项技术要求应符合标准规定;夹紧机构应采用蝶形螺母和单手柄操作的扣片等;各类容器的盖和门应拆卸简便,利于清洗;8 设备安全卫生检查的方便性处于产品区域的零部件,在清洗后应易于检查;需要清洗的特殊部位,必须容易拆开检查;附件或零件的安装,应使操作人员易于看出其安装是否正确;9 设备的安装配置设备性对于地面、墙壁和其它设备的布置,设备管道的配置和固定,设备和排污系统的连接,不应对卫生清洁工作的进行和检查形成障碍,也不应对产品卫生构成威胁;输送有别于产品的介质如液压油、冷媒等的管道支架的配置、连接的部位,应能避免因工作过程中偶发故障或泄露而对产品形成污染,也不应妨碍设备清洁卫生工作的进行;设备或安装中采用的绝热材料不应大于对大气和产品构成污染;在生产车间或间接和生产车间相接触而有可能对产品卫生性构成威胁时,严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料;周转箱桶标准卫生一基本要求1、周转箱整体为硬制材料,防液体渗漏,可一次性或多次重复使用；2、多次重复使用的周转箱桶应能被快速消毒或清洗,并参照周转箱性能要求制造；3、周转箱桶整体为黄色,外表面应印喷制本规定第五条确定的医疗废物警示标识和文字说明;二技术性能要求周转箱的规格及性能应满足如下要求：1、原料要求周转箱箱体应选用高密度聚乙烯HDPE为原料采用注射工艺生产；箱体盖选用高密度聚乙烯与聚丙烯PP共混或专用料采用注射工艺生产;2、外观要求1箱体箱盖设密封槽,整体装配密闭;箱体与箱盖能牢固扣紧,扣紧后不分离；2表面光滑平整,无裂损,不允许明显凹陷,边缘及端手无毛刺;浇口处不影响箱子平置;不允许≥2mm杂质存在；3箱底、顶部有配合牙槽,具有防滑功能;3、规格要求推荐采用长方体周转箱：长×宽×高mm=600×500×400 周转箱桶规格也可根据用户要求制造;4、物理机械性能1箱底承重：变形量下弯不超过10mm;2收缩变形率：箱体对角线变化率不大于%;3跌落强度：常温下负重20kg的试样从高度垂直跌落至水泥地面,连续三次,不允许产生裂纹;4堆码强度：空箱口部向上平置,加载平板与重物的总质量为250kg,承压72h,箱体高度变化率不大于%;5悬挂强度：常温下钓钩钩住箱体端手部位,钓绳夹角为60O±30O为,箱体均匀负重60kg,平稳吊起离开地面10分钟后放下,试样不允许产生裂纹;三一次性使用的周转箱可以不遵守本条二技术性能要求,但其防破裂、挤压等性能指标应能满足医疗废物周转运送的要求;食品包装用聚乙烯成型品卫生标准本词条由审核;GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准由卫生部防疫司提出;由上海市食品卫生监督检验所负责起草;由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释;GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准规定了聚乙烯成型品的卫生要求;适用于以聚乙烯树脂为原料的食具、包装容器及食品工业用器具;1中文名食品包装用聚乙烯成型品卫生标准外文名Hygienic standard for polyethylene molded articles for food packaging标准类别国家标准标准状态现行标准国标号GB 9687-1988执行时间1998目录1. 12. 23.4.5. 3食品包装用聚乙烯成型品卫生标准范围本规定了聚乙烯成型品的卫生要求;本标准适用于以聚乙烯树脂为原料的食具、包装容器及食品工业用器具;2食品包装用聚乙烯成型品卫生标准指标食品包装用聚乙烯成型品卫生标准感官指标色泽正常,无异味、无异嗅、无异物;食品包装用聚乙烯成型品卫生标准理化指标理化指标见下表;食品包装用聚乙烯成型品卫生标准附加说明：本标准由卫生部防疫司提出;本标准由上海市食品卫生监督检验所负责起草;本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释;食品用聚乙烯吹塑容器1 范围本标准规定了食品用聚乙烯吹塑容器的原料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存; 本标准适用于以聚乙烯为主要原材料,采用吹塑工艺成型的容积为50L 以下含50L的灌装使用温度50℃以下,贮存温度40℃以下的塑料瓶、罐、桶以下简称容器;2 规范性引用文件下文件对于本文件的应用是必不可少的;凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本文件;GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器GB/T 16288 塑料制品的标志3 原料原料的卫生要求应符合GB 9691的规定;4 要求满口容量偏差满口容量应不小于公称容量倍;质量偏差容器体不含盖实际质量与核定质量的允许偏差应符合表1要求;表1 质量偏差规格L ≤5 ＞5质量偏差% ±±尺寸偏差容器实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表2规定；方型和扁方型容器的外径以对角线长度计算;表2 尺寸偏差规格L ≤5 ＞5项目外径高度口径外径高度口径尺寸偏差mm ±3±1 ±5±2外观外观应符合表3要求表3 外观要求壁厚容器对称部位壁厚比及最小壁厚应符合表4要求;表4 对称部位壁厚比及最小壁厚规格L ≤5 ＞5最小壁厚mm对称部位壁厚比≤：1物理力学性能要求：物理性能应符合表5要求表5 性能要求序号项目规定1 密封试验不泄漏2 跌落试验无破损、不蹦盖、撞击时允许容器口部有少量漏液,之后不得再渗漏3 悬挂试验提手及连接处不断裂4 应力开裂试验开裂的试样数容器体、盖小于投入试验试样数50%悬挂试验：仅有端手结构的容器不进行本试验;卫生性能应符合GB 9687的规定;5 试验方法试验样品生产脱模24h后的产品方可试验;取样数：壁厚检测试样数不少于5只；其他检测项目试样数不少于3只;满口容量偏差取三个试样,容器放于精度高于的秤上,装满温度为23±2℃的自来水,测定水的质量,然后按水的密度1kg/L换算成容量,并算出相对于公称容量的偏差,再按式中1方法计算,取三个试样的平均值,精确到;P=Q1/Q2式中：P ——满口容量偏差,以倍表示；Q1——满载容量,单位为升L；Q2——公称容量,单位为升L;质量偏差核定质量在以下的容器采用精度不低于1g,其余采用精度不低于5g的衡器称量并按式2计算,精确到%;q=m1-m2/m2×100%式中：q ——质量偏差,%；m1——实际质量,单位为克g；m2——核定质量,单位为克g;尺寸偏差采用精度为的量具测量,试样容器体的垂直投影最大尺寸为外径尺寸不包括提手部分；试样水平投影最大尺寸为高度尺寸;其与设计尺寸之差即为尺寸偏差,精确到1mm;外观气泡、黑点杂质采用精度的量具测量；粘把检验采用在试样中灌水的方法,检查提手内部是否保持流通和积液；其余项目在自然光线下目测;壁厚用精度不低于的量具进行测量;对称部位壁厚比：以容器体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴如图1,在该面任意选取不在同一侧的对称点,测出壁厚,按式3计算;n=N1/N2式中：n ——对称部位壁厚比；N1——较厚处壁厚,单位为毫米mm；N2——较薄处壁厚,单位为毫米mm;最小壁厚：用测厚仪或其他方法找出容器的最薄处端手、底部和容器口径部位除外,加以测量,取5个试样中的最小值为试验结果;密封试验取3个试样,在试样内按公称容量注入20±5℃的水并拧紧盖,横置于平地容器口接近地面,4h后加以检查;跌落试验取3个试样,在试样内按公称容量注入20±5℃的水并拧紧盖,按表6规定的高度跌落,使试样底部撞击在平整的水泥地上,同一试样连续跌落3次;取3个试样,在试样内按公称容量注入20±5℃的水并拧紧盖,按表6规定的高度跌落,使试样底部撞击在平整的水泥地上,同一试样连续跌落3次;表6 跌落高度规格L ≤5 ＞5跌落髙度m悬挂试验取3个试样,在试样内按公称容量注入20±5℃的水并拧紧盖,用吊钩挂住试样提手处缓慢吊起,悬挂2h后,查看提手及连接处是否断裂;应力开裂试验在试样内注入占公称容量10%、温度为20+5℃的试剂含表面活性剂TX-10即仲辛基苯基聚氧乙烯醚7﹪的水溶液,拧紧盖后,在60+5℃下放置72h后,对容器体和盖加以检查;卫生性能试验按GB 9687的规定进行;6 检验规则出厂检验同一规格、同一色泽、相同配方的容器为一批;容积不大于5L的容器每批不超过50000只；容积大于5L容器每批不超过10000只;出厂检验项目按～规定型式检验型式检验项目为本标准规定的所有项目;下列情况之一时,应进行型式检验；a 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c 正常生产时,每年进行一次；d 产品停产半年以上,恢复生产时；e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f 国家质量监督机构提出要求时;。
常用塑料材料性质
常用塑料材料性质1. PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2. HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3. LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
4. PP——聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
5. EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50?下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
关于塑胶染色知识点总结
关于塑胶染色知识点总结塑胶染色是一种将颜色添加到塑料制品中的过程，以改变其外观和性能。
塑胶制品广泛应用于各种行业，包括家居用品、汽车零部件、电子产品和玩具等。
因此，塑胶染色技术在工业中具有重要意义。
本文将对塑胶染色的知识点进行总结，包括塑胶染色的原理、染料选择、染色工艺、染色设备和质量控制等方面。
一、塑胶染色的原理塑胶染色的原理是通过将染料添加到塑料制品中，使染料和塑料分子结合在一起，从而改变塑料制品的颜色。
通常情况下，塑料牢固的结构使得染料很难渗透进入塑料内部，因此需要采用特殊的染料和染色工艺来完成塑胶染色。
常用的染料有有机颜料、颜料分散体和染料粉末等。
二、染料选择在进行塑胶染色之前，首先需要选择合适的染料。
染料的选择需要考虑以下几个方面：1. 耐热性：塑料在加工过程中通常需要经历高温，因此染料需要具有较高的耐热性。
2. 耐光性：塑料制品暴露在阳光下，需要具有一定的耐光性，以防止颜色褪去。
3. 耐温性：不同的塑料在使用过程中会面临不同的温度条件，因此染料需要具有一定的耐温性。
4. 与塑料相容性：染料需要与塑料相容，能够与塑料分子结合在一起。
三、染色工艺塑胶染色的工艺通常包括以下几个步骤：1. 预处理：将塑料制品进行清洁、干燥和表面处理，以保证染料能够充分渗透进入塑料内部。
2. 染料配方：根据塑料的类型和要求的颜色，调配合适的染料配方。
3. 染色：将染料添加到塑料中，并进行加热或加压等处理，使染料充分渗透进入塑料内部。
4. 清洗：将染色后的塑料制品进行清洗，以去除多余的染料。
四、染色设备进行塑胶染色通常需要一些专门的设备，包括染色机、加热设备和冷却设备等。
染色机通常采用搅拌或搅拌和加热的方式，以保证染料能够充分渗透进入塑料内部。
加热设备用于提供适当的温度，以促进染料的分散和渗透。
冷却设备用于降低温度，以固化染料和塑料的结合。
此外，染色设备还需要具有自动控制系统，以保证染色的稳定性和一致性。
五、质量控制在进行塑胶染色过程中，需要进行严格的质量控制，以保证染色效果的稳定性和一致性。
(完整版)塑料基础知识
第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
塑料PET
差，易脆
经济成本
品名 型号 级别 产地 单价(元/吨) PS 303 注塑级 韩国 7800元 PS 601 通用级 日本 10300元 PS 301 注塑级 韩国 9000元 PS PG33 耐热级 台湾 8500元 PS 5250 通用级 台湾 8100元 PS PH88 耐热级 台湾 9000元 PS PH888 耐热级 台湾 8800元 PS 1360 通用级 韩国 8500元 PS 8250 注塑级 台湾 8700元 PS 630A 注塑级 美国 10200元
火焰法、电晕、腐蚀等方法，但以上方法都 是复杂繁琐的，为了减少工序，人们常常取 用PA底水喷于PA底材上，然后再涂刷其它 涂料是一种有效方法
PS发泡
1 材料特性 2 经济成本 3 应用范围 4 应用产品 5 加工工艺 6 表面处理
材料特性
PS塑料(聚苯乙烯) 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 物料性能
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在 高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降， 制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为 150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是 否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜 度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
提高蜡对塑料附着力的方法
提高蜡对塑料附着力的方法引言：蜡是一种常见的涂层材料，可以应用于多种领域，如汽车、家具、地板等。
在塑料制品中，蜡的附着力是一个重要的指标，它直接影响着塑料制品的质量和使用寿命。
本文将介绍一些提高蜡对塑料附着力的方法。
一、选择适合的蜡材料不同类型的塑料对蜡的附着力有不同的要求，因此选择适合的蜡材料是提高附着力的关键。
一般来说，聚乙烯和聚丙烯等疏水性塑料表面的附着力较差。
为了提高附着力，可以选择具有亲水性的蜡材料，如聚氨酯蜡或改性硅蜡。
这些蜡材料具有更好的润湿性，可以更好地与塑料表面结合。
二、表面处理在涂覆蜡之前，对塑料表面进行适当的处理可以提高蜡的附着力。
常用的表面处理方法包括机械处理、化学处理和等离子体处理。
1. 机械处理：通过研磨、打磨或喷砂等方式，增加塑料表面的粗糙度，增加蜡与塑料的接触面积，从而提高附着力。
2. 化学处理：例如使用表面活性剂，可以在塑料表面形成一层薄膜，增加蜡与塑料的结合强度。
常用的表面活性剂有硅烷偶联剂、酸性清洗剂等。
3. 等离子体处理：等离子体处理是一种常用的表面处理方法，通过暴露塑料表面于等离子体中，使其发生化学和物理变化，增加表面粗糙度和亲水性，从而提高蜡的附着力。
三、调整涂覆工艺涂覆蜡的工艺参数对附着力也有一定影响。
合理调整涂覆工艺可以提高蜡对塑料的附着力。
1. 温度控制：蜡涂覆过程中的温度对附着力有影响。
通常情况下，提高温度可以提高蜡的流动性和渗透性，从而增加与塑料的接触面积，提高附着力。
但过高的温度可能会导致塑料表面熔化或变形，因此需要根据具体情况选择适当的温度。
2. 涂覆速度：涂覆速度也是影响附着力的重要因素。
过快的涂覆速度可能导致蜡无法充分渗透到塑料表面，附着力较差。
适当降低涂覆速度可以提高蜡与塑料的结合强度。
3. 涂覆厚度：蜡的涂覆厚度对附着力影响较大。
过厚的涂层可能导致蜡与塑料表面脱离，附着力较差。
因此，在涂覆过程中要控制好涂覆厚度，确保蜡与塑料表面充分结合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料制品的使用条件之渗透性要求
塑料制品的渗透性是指气体、液体在其中的透过大小，对于渗透性大的材料称为透过材
料，而对于透过性小的材料则称为阻隔材料。在不同的应用场合下，对制品的渗透性大小要
求不同。
1．透过性制品
透过性制品包括微孔材料及选择性透过材料，它们主要用于液体或气体的过滤和分离。
具体制品有：富氧膜、离子交换膜、渗透膜、反渗透膜、扩散渗透膜、微孔过滤膜等。
2．阻隔性制品
阻隔性制品常用于碳酸性饮料、食品保鲜包装等包装材料，如汽水瓶、啤酒瓶、真空袋
等。对选用的材料有：EVOH、PVDC、PAN、MXD6、PEN、PET、PA以及PE/EVDH/PE、PE／
PA／PE等复合材料。