氧化脱硝的原理
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝技术可以有效减轻大气中的氮氧化物污染，是大气污染控制技术的重要技术之一。
sncr脱硝技术实质上是一种燃烧控制技术，可以通过调节燃料与空气的混合比率，并加入富氧剂，提高燃烧温度来减少烟气中的氮氧化物，如NOX、SOx等。
sncr脱硝技术具有一定的烟气浓度条件，它在一定程度上增加了这些气体的燃烧温度，从而减少了气体中氮氧化物的含量。
1. 预燃阶段：在较高温度条件下，控制预燃或助燃气体，增加富氧剂，燃烧分解消耗氮氧化物。
2. 余氧燃烧：燃烧室的温度达到稳定值后，为了维持燃烧室的持续稳定燃烧，需要适时或连续加入富氧剂，使氮氧化物转化率达到最大。
3. 对称燃烧：通过调节燃料与空气的混合比率，恒定滞燃混合比以及改善燃烧均匀性，提高燃烧温度，使燃烧室保持一定温度和合理的火焰模型，以达到脱硝的目的。
1. 容易操作：烟囱限制气体排放浓度的调节非常容易；
2. 低成本： sncr技术的实施成本低，投资费用更少；
3. 良好的排放效果：可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放；
4. 功率浓度容量： sncr技术能够满足不同功率浓度和容量的变数要求。
电厂脱硝原理
电厂脱硝原理
电厂脱硝是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的氮氧化物（NOx）进行减排，以减少对大气环境的污染。
脱硝技术是电厂环保治理的重要环节，也是保障大气环境质量的关键措施之一。
脱硝原理主要分为烟气脱硝和燃烧脱硝两种方式。
烟气脱硝是通过在燃烧过程中添加脱硝剂，如氨水或尿素溶液，使烟气中的NOx与脱硝剂发生化学反应，生成氮气和水，从而达到减排的目的。
燃烧脱硝则是通过优化燃烧工艺，减少燃烧温度和氧气浓度，从而减少NOx的生成。
烟气脱硝主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种技术。
SCR技术是利用催化剂在一定温度下催化氨与NOx发生还原反应，将NOx转化为氮气和水。
而SNCR技术则是在燃烧室中直接喷射氨水或尿素溶液，与燃烧产生的NOx进行还原反应。
燃烧脱硝则主要包括低氮燃烧技术和燃烧过程控制技术。
低氮燃烧技术通过调整燃烧工艺，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成。
燃烧过程控制技术则是通过优化燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间等，减少NOx的排放。
在电厂脱硝过程中，除了选择合适的脱硝技术外，还需要考虑脱硝剂的选择、脱硝设备的设计和运行参数的控制等因素。
合理的脱硝工艺和设备能够有效地减少NOx的排放，保障电厂的环保要求。
总的来说，电厂脱硝是通过化学方法将燃煤电厂烟气中的氮氧化物进行减排的环保技术。
脱硝原理主要包括烟气脱硝和燃烧脱硝两种方式，以及相应的技术和设备。
通过合理选择脱硝技术和设备，电厂能够有效地减少NOx的排放，保护大气环境质量。
《SCR法脱硝》课件
法脱硝的设备原理
SCR法脱硝的设备包括催化剂反应器、氨水喷射系统、催化剂脱硝剂喷射系 统，以及各种控制设备。这些设备协同工作，实现高效的脱硝效果。
SCR法脱硝的工作流程
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Step 1: 烟气预处理
烟气经过除尘、脱硫等工艺预处理，以减少对催化剂的污染。
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Step 2: 氨水喷射
氨水经过喷射系统注入烟气中，与氮氧化物发生反应。
《SCR法脱硝》PPT课件
欢迎各位参加《SCR法脱硝》的PPT课件。本次分享将介绍SCR法脱硝的原 理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展，希望能为大家带来新 的见解和启发。
SCR法脱硝原理
SCR (选择性催化还原) 法脱硝通过在烟气中注入氨水或尿素，然后经过催化剂的作用，在低温下将烟气中的 氮氧化物转化为无害的氮气和水。
随着环境保护要求的提高，SCR法脱硝将在未来得到更广泛的应用。同时， 催化剂的优化和工艺的改进也将提升SCR技术的效率和成本效益。
总结与展望
通过本次分享，我们详细介绍了SCR法脱硝的原理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展。希望 此课件为您的学习和研究提供了有益的信息，引发更深入的思考和探索。
SCR法脱硝的应用领域
火电厂
工业领域
道路交通
SCR法脱硝广泛应用于火电厂， 有效降低烟气中的氮氧化物排放， 提升环境保护水平。
SCR法脱硝也被应用于工业领域， 如钢铁、石化等行业，实现工业 废气的净化处理。
SCR技术在柴油车辆中得到广泛 应用，有效净化发动机排放的氮 氧化物，改善空气质量。
SCR法脱硝的未来发展
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Step 3: 催化剂反应
催化剂对氨水和烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成无害物质。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
臭氧催化氧化脱硫脱硝一体化技术
剂与硝酸分离，分离后的硝酸与氨水结合，生成硝酸铵，结晶干燥后形成
副产物硝酸铵化肥，反应如下： 2NO+O3 → N2O3+H2）或 NO+H2O2 → NO2+H2O（加入H2O2） HNO2+LCO → LCO.HNO2 2LCO.HNO2+O2 → 2LCO+2HNO3 HNO3+NH4OH → NH4NO3+H2O
无二次污染，无固体废弃物无废水排放；副产品为化肥。
运行成本低。其运行成本为石灰石/石膏法40%；
CAO半干法1/3，氨法1/2;SCR法70%。
2016/3/26
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山美水美
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1、催化氧化技术介绍——技术背景
一、催化氧化一体化技术存在的必然性： 目前国内脱硝市场的兴起和脱硫改造严格 技术优势及其他常规脱硫方法的局限性 国家排放标准的要求日益严格 SNCR,SCR的缺点及催化剂的局限性（产能，热稳定性和化学稳定 性面临考验，二次污染） 补充：国内外很多机构一直都在研究一体化技术 国外：BECLO，苏联罗斯门捷列夫 国内：浙大，华北电力等
6、有机催化剂物理性质： 状态：油状； 沸点：300℃； 颜色：深棕色； 燃点：241.5℃
闪点：142℃；
相对密度：0.942g/ml
饱和蒸汽压：0.7mmHG（60℃）；
粘度：14.5cp(20.8℃）4.72cp(60℃）
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2、催化氧化技术介绍——系统组成
7、催化氧化技术系统组成
水结合，生成硫酸铵，结晶干燥后形成副产物硫酸铵化肥，反应如下：
H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 2LCO.H2SO3+O2 → 2LCO+2H2SO4。
scr脱硝工艺过程及原理
scr脱硝工艺过程及原理
SCR脱硝工艺是一种以尿素为催化剂，将NOx(一氧化氮)转化为N2(氮气)和H2O(水)的技术。
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝工艺是一种可以有效减少一氧化氮（NOx）排放的高效技术。
它是利用原料气中氨气和二氧化硫（SO2）及温度较低的催化剂，经过催化反应，将NOx转化为N2和H2O的技术。
SCR脱硝工艺的工作原理是，当NOx在催化剂上发生反应时，会产生氮气和水（即N2 + H2O）。
根据催化反应的过程，NOx在催化剂上会先经历一个氧化反应，将NO转化为NO2，此时NO2会与氨气反应，形成N2和H2O，而NO则会继续发生氧化反应，最终转化为N2和H2O，因此总的反应方程为：4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O。
SCR脱硝工艺除了可以有效降低一氧化氮（NOx）排放外，还具有体积小、操作简单、高效率等优点。
它可以应用于各种燃烧系统，如燃煤锅炉、燃气轮机、柴油发电机、燃料电池、燃气内燃机和工业热风炉等，以降低NOx排放。
此外，SCR脱硝工艺也可以用于改善燃烧器烟气中的SO2排放，从而达到减少污染和保护环境的目的。
双氧水脱硝反应式 -回复
双氧水脱硝反应式-回复双氧水脱硝反应式是一种用于减少大气中氮氧化物排放的环境友好方法。
这种方法利用双氧水（H2O2）能够与氮氧化物进行反应，从而将其转化为无害的氮气和水。
下面，我将一步一步回答有关这个主题的问题，以帮助你更好地理解双氧水脱硝反应式。
第一步：了解氮氧化物排放的问题和后果。
氮氧化物是工业生产和交通运输等活动的副产品，它们对大气环境造成了严重的污染。
这些氮氧化物会导致雾霾、酸雨和臭氧层衰减等问题，对人类的健康和生态系统都造成了危害。
第二步：了解双氧水的性质和作用。
双氧水是一种无色透明的液体，由氢和氧两个原子组成。
它具有氧化和还原性质，能够与氮氧化物进行反应。
第三步：了解双氧水脱硝的基本原理。
在双氧水脱硝反应中，双氧水与氮氧化物反应生成一氧化氮（NO）、氧气（O2）和水（H2O）。
这个反应式可以表示为：2H2O2 + 2NO -> 2H2O + O2 + 2NO。
通过这个反应式，我们可以看到双氧水和氮氧化物之间发生了还原和氧化反应。
第四步：了解双氧水脱硝反应的适用条件。
双氧水脱硝反应主要发生在适当的温度和pH条件下。
一般来说，较高的温度和中性或弱碱性的条件有利于反应的进行。
此外，反应过程中还需要适量的双氧水浓度和适当的反应时间。
第五步：了解双氧水脱硝在实践中的应用。
双氧水脱硝技术已经被广泛应用于工业废气处理和发电厂等大气排放控制领域。
通过将双氧水喷洒到废气中，可以迅速氧化和去除氮氧化物，有效降低排放浓度，从而减少对环境的污染。
第六步：了解双氧水脱硝的优点和局限性。
与传统的氮氧化物控制方法相比，双氧水脱硝具有多项优点。
首先，它是一种低成本、高效率和环境友好的控制方法。
其次，它可以同时去除多种氮氧化物，包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和氧化亚氮（N2O）。
然而，双氧水脱硝的应用还存在一些局限性，例如需要对双氧水的使用进行严格控制，以防止过量使用导致新的环境问题。
第七步：了解双氧水脱硝的发展前景。
火电厂烟气脱硝原理
火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。
火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。
SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。
在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。
另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。
无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。
然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。
总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
SCR脱硝原理及工艺
2.对烟道影响 省煤器出口至SCR入口范围，烟道压力与原设计相同，和
炉膛承受压力基本一致，对烟道强度计算没有影响； SCR出口至空气预热器入口范围，烟道压力与省煤器出口
●通过烟道自然混合；
●使用烟道结构件进行混 合，如导流板、静态混 合器等。
混合装置
Gas Flow
计算机CFD模拟 流场的建立
确保 NH3/NOX分布均匀 确保 烟气速度均匀 减小烟气温度偏差 获得最小的烟气压降 防止积灰
CFD设计示例
均通匀过的烟流道场自有利然于混：合； —使氨用与烟NO道X结充构分反件应进，行保证 混脱合硝，效如率导；流板、静 —态降混低合氨器的等逃逸。率，减少氨对
空气预热器结构
对空气预热器采取的措施
换热元件采用合适的板型； 空气预热器由高、中、低温段改为高、低温两端，中温段， 避免中、低段之间NH4HSO4沉积； 在空预器冷端采用镀搪瓷元件 采用多介质吹灰器，加强吹灰频率 严格控制氨的逃逸率 保证较低的SO2/SO3的转化率（<1%)
对引风机和烟道的影响
GB50160-1992
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH3007 -1999
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
SH3063-1999
《 危险化学品重大危险源辨识》来自GB18218-2009
氨区的布置原则
布置的原则：
SCR系统工艺流程-液氨
催化剂的失活和中毒
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
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氧化脱硝的原理
介绍
氧化脱硝是一种减少尾气中氮氧化物（NOx）排放的技术。
氮氧化物是主要的空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有很大的影响。
氧化脱硝技术通过在高温下将NOx氧化为较低的氧化态，然后再将其还原成氮气（N2），从而实现尾气的净化减排。
脱硝反应机理
氧化脱硝的核心反应是将NO氧化为NO2，然后将其还原为N2。
主要的脱硝反应如下：
1.NO氧化反应：
–2NO + O2 → 2NO2
2.NO2还原反应：
–2NO2 + 2CO（或C）+ O2 → 2CO2（或CO）+ 2NO
氧化剂的选择
在氧化脱硝过程中，选择合适的氧化剂是至关重要的。
常用的氧化剂包括氧气、臭氧、过氧化氢、过氧化物等。
不同的氧化剂有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
氧化脱硝技术分类
热氧化脱硝
热氧化脱硝是利用高温条件下的氧化反应实现脱硝的一种方法。
该方法适用于高温燃烧过程中的尾气处理，例如锅炉、发电厂等燃烧设备。
热氧化脱硝的核心是将NO氧化为NO2，然后通过其他方法将NO2还原为N2。
常用
的还原剂包括燃料、氨、尿素等。
具体的工作原理如下： 1. 高温条件下，NO与
氧气反应生成NO2。
2. NO2与还原剂（如氨）在催化剂的作用下反应生成氮气。
光氧化脱硝
光氧化脱硝是利用紫外光激发氧化剂产生活性氧化物，在低温条件下实现脱硝的一种方法。
该方法适用于低温燃烧过程中的尾气处理，例如汽车尾气。
工作原理
光氧化脱硝的核心是利用紫外光激发氧化剂产生活性氧化物，使其与NO反应生成NO2。
光氧化脱硝的工作原理如下： 1. 紫外光激发氧化剂产生活性氧化物。
2.
活性氧化物与NO反应生成NO2。
催化氧化脱硝
催化氧化脱硝是在催化剂的作用下，利用氧化剂将NO氧化为NO2，然后将其还原
为N2的一种方法。
该方法适用于各类燃烧过程中的尾气处理，具有广泛的适用性。
工作原理
催化氧化脱硝的核心是将NO氧化为NO2，然后通过其他方法将NO2还原为N2。
催
化氧化脱硝的工作原理如下： 1. NO与氧气在催化剂的作用下反应生成NO2。
2. NO2与还原剂（如氨）在催化剂的作用下反应生成氮气。
氧化脱硝技术应用
氧化脱硝技术广泛应用于各类燃烧设备和工业生产过程中，用于减少尾气排放中的氮氧化物。
锅炉燃烧系统
在锅炉燃烧系统中，通过热氧化脱硝技术可以有效降低NOx的排放。
在燃烧过程中，通过控制燃烧温度、氧化剂的添加量和氧化剂的种类，可以实现高效的脱硝效果。
发电厂是大量排放氮氧化物的行业之一，在发电过程中通过热氧化脱硝和催化氧化脱硝技术可以减少NOx的排放，保护环境。
汽车尾气处理
汽车尾气是城市大气污染的重要来源之一，采用光氧化脱硝技术可以在低温条件下有效降低NOx排放。
工业生产
在工业生产过程中，通过合适的氧化脱硝技术可以减少NOx等有害物质的排放，保护环境。
氧化脱硝技术的优缺点
氧化脱硝技术具有以下优点： - 适用性广泛，可以适用于各类燃烧设备和工业生产过程。
- 脱硝效率高，能够有效降低尾气中的氮氧化物排放。
- 技术成熟，应用广泛。
但是，氧化脱硝技术也存在一些缺点： - 高温条件下，易产生一些有害物质，对设备和环境有一定影响。
- 部分氧化剂或还原剂成本较高，增加了运行成本。
总结
通过对氧化脱硝的原理和应用进行全面、详细、完整且深入地探讨，我们可以看到氧化脱硝技术在减少尾气中氮氧化物排放方面的重要作用。
不同的氧化剂和脱硝技术适用于不同的应用场景，需要根据具体情况进行选择和优化。
随着科技的不断进步，氧化脱硝技术将会更加成熟和高效，为环境保护和人类健康作出更大贡献。