基础承台大体积砼施工方案

一、工程概况

和黄西安高新逸翠园（二期B）总包工程1、2#楼工程，位于西安市高新开发区唐延南路东侧，基础为承台式筏板基础，承台断面厚度超过1000㎜，属大体积砼。承台砼强度等级为C40，抗渗等级P6。

大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

二、施工准备

2.1材料

本工程基础承台全部采用商品砼。

2.1.1水泥采用秦岭牌P.C42.5R普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：霸河产中粗砂。

2.1.3石：泾河产卵石，级配为5—31.5㎜。

2.1.4砼外加剂（液体）：陕西天石实业有限责任公司外加剂厂生产的TSH—Ⅰ泵送剂。

粉煤灰选用陕西渭化集团渭河实业有限公司产Ⅱ级粉煤灰。

2.1.5棉毡用量约为4800㎡，开盘前全部到位。

2.1.6塑料薄膜用量约为2800㎡，开盘前全部到位。

2.2主要工具和监测仪器

砼布料机；

插入式振动棒十套（用八备二）；

平板振动器四台、砼墁光机两个；

串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。

2.3作业条件

2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3.2机械已进行试运转。

2.3.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。

2.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。

2.3.6 运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。

2.3.7 混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。

2.3.8 对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

2.3.9 现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。

2.3.10 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。

三、施工工艺

大体积混凝土浇筑施工流程图

混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。

四、温度控制

施工中主要采取以下措施：

4.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；

4.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；

4.3保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；

4.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；

4.5砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。

五、砼配合比

砼配合比的水泥用量应控制在300㎏／M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在180±20㎜之间，严禁现场随意加水增加坍落度。

六、施工方法

6.1砼的浇注

6.1.1砼的浇注路线

本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。以伸缩缝为界分段施工，方向为由西向东。见附图1。

6.1.2砼的浇注方法

a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。

现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜

宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快

插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

e) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

f) 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

g) 混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。见附图2。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。

6.1.3混凝土表面的处理

a) 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。

引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

b) 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

c) 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面

处理。

6.1.4 混凝土养护

a）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。

养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。

大体积混凝土养护时间应大于14d。

b)大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。

c) 大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。

测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d～3℃/d范围内。

d）测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。

e) 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。

6.1.5 施工缝、后浇带施工

a) 施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。