箱梁预制监理控制要点

箱梁预制监理控制要点

一钢筋加工及架立质量控制要点

1、钢筋工程质量控制监理流程图（图3.2.1）

2、钢筋加工质量控制要点

1）、检查钢筋加工和焊接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，检查合格后才能正式生产。

2）、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

3）、钢筋的加工应符合设计要求。检查钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第5.3条的有关规定。施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。

钢筋加工允许偏差表3.2.1-1

4）、检查钢筋连接质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第5.4款的规定（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）：

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

（1）对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。

（2）监理工程师见证取样检测闪光对焊接接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。

（3）监理工程师根据接头形式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。

（4）监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第5.4.3款的规定和设计要求。

3、钢筋安装质量控制要点

1）、检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

2）、检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

3）、多层钢筋之间应用短钢筋或特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接在模板上。

4）、现场绑扎钢筋时有关规定：

（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。

（2）除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。

（3）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。

（4）箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

（5）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层

5）、钢筋绑扎安装质量控制

钢筋绑扎安装顺序：先安装底模、腹板钢筋→支端模→穿制孔管→装内模→安装桥面钢筋。

钢筋成型应主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行。考虑内模的安装，箱梁钢筋绑扎安装分阶段进行。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管作分配梁，不得将吊钩直接挂在钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。

（1）底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制

纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在专用胎模具上设置角钢，并在角钢竖向直面的肢上割50*30mm的槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。

为保证纵向和横钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边焊一75*6mm角钢，用其竖向肢作支挡，在绑扎时，将横向钢的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。（2）腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制

为保证腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个可以转动的靠模，靠模由轻型角钢组成，并紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口。钢筋绑扎前将靠模腹板设计角度支撑到位并与台座上预埋件联接，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，当钢筋绑扎完毕后松开靠模，即可保证钢筋位置正确。

(3）桥面顶层钢筋的高度控制

在胎模的两外侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短方钢，短方钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋的设计坡度焊高度不等的短方钢，在短方钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋的高度。

(4）桥面钢筋间距的控制

桥面钢筋间距控制采用两种方法；横向钢筋是在胎模上用ф5mm高强钢丝作成

“U”形卡，然后按图纸设计间距要求焊在胎模的相应位置，在绑扎时将钢筋正好卡在“U”形卡内；纵向钢筋采取在两端用红油漆画线控

由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面横向应加设焊接骨架。焊接骨架可利用上下层受力钢筋间焊接忖铁形成，忖铁间距不大于1.0m，直径不小于Φ12钢筋。焊接骨架钢筋间距顺梁向不大于3.0m。

（5）钢筋的绑扎安装允许偏差见表3.2.1－2。

钢筋安装允许偏差表 3.2.1-2

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

二、制孔质量控制要点

1、监理工程师检查预留孔道用的橡胶棒品种、规格，其质量必须符合设计要求，表面应无油污、损伤或孔洞。

2、预留孔道的位置应准确，安装时接头严密、线型平顺、安装牢固。端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。检验方法应符合验收标准的规定。预留孔道位置允许偏差见表3.2.2

3、预应力孔道定位网应与梁体钢筋骨架焊接牢靠。为防止管道上浮,应采取可靠

的上压或下拉措施。

4、梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将抽拔棒穿入定位网片的设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成抽拔棒折断损伤。

5、抽拔棒穿好后，应对管道的方向、位置进行检查调整，确保管道定位准确，不得有小弯增加管道摩阻。还需检查压浆孔、抽气孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、抽气孔、排气孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。

梁体预留管道允许偏差表3.2.2

三、钢模板制作、安装和拆卸质量控制要点

1、钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。、侧模由整体或拼装式钢模板组成，并配有相应的装、拆机构。底模制造时每节以4米为宜。

2、钢模板的加工制造：

钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。

附着式振动器的支座应交错布置，安设牢固。安装位置应将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。

模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。

3、钢模安装允许偏差见表3.2.3