环境保护措施

环境保护措施

1.废水

（1）现有措施：

①印刷清洗版辊、调墨桶、地面废水设置钢制集水池（5m3），废水沉淀后外排崇州经济开发区污水管网。

②生活污水设置预处理池（10m3），废水经预处理后外排崇州经济开发区污水管网。

（2）存在问题：

①印刷清洗废水主要表现为色度大、COD浓度较高，可生化性较差，直接排放浓度不满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的接管要求。

②项目食堂废水未设置除油工段排入预处理池，油脂含量高，排放不满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的接管要求。

（3）整改措施：

①生产废水

厂区废水设置收集管网，印刷废水接污水处理设施处理后排放，污水处理设施采用化学混凝沉淀法，具体工艺为“絮凝+气浮+沉淀”，处理规模5m3/d，项目可采用一体化污水处理设施，处理后废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入崇州市经开区园区污水管网，由崇州市经开区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入西河。

混凝沉淀污水处理工艺简介：

混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。

废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。

废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种，具体原理及处理过程见下图：

图 1.1-1 混凝沉淀法废水处理工艺流程

本项目采用化学混凝沉淀工艺处理生产废水，排放浓度类比相似企业情况，排放废水中各污染物浓度为COD ：250mg/L ，BOD 5：20mg/L ，氨氮：35mg/L ，SS ：100mg/L ，色度80倍。本项目生产废水产排情况见下表。

（GB8978-1996）三级标准，后进入崇州经开区污水管网，由崇州市经开区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准后排入西河，本项目在严格废水管理，能够实现稳定达标排放，污染物治理措施合理可行。

（2）生活污水

厂区提供食宿，食堂废水增设隔油池1个，容积2m 3，食堂废水经隔油池处理后进入厂区已建预处理池处理（10m 3）后，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入崇州市经开区园区污水管网，由崇州市经开区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准后排入西河。

本项目废水预处理池水力停留时间平均为 1.68d ，处理效果能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，预处理池处理后生活污水排放浓度类比同地区同类型相似规模相同污水处理工艺生产企业（成都杰立新材料有限公司）生活污水排放浓度，废水 调节池

絮凝、成胶 清水池 沉淀池 达标排放

具体排放情况见下表：

经开区污水处理厂的服务范围，项目营运期废水经厂区污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准进入崇州市经济开发区污水处理厂处理可行。2.废气

（1）现有措施：

①浸胶涂胶生产线烘干区有机废气密闭收集，11根10m高排气筒排放；

②反应釜有机废气2根11m高排气筒排放；

③食堂油烟0.8m2集气罩收集，排风扇4m高侧墙排出

（2）存在问题：

①浸胶、涂胶过程产生有机废气，无收集处理措施，烘干有机废气集中收集，但末端无处理措施，印刷产生的有机废气无收集处理措施，本项目现有有机废气排放均排放不满足《四川省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》（DB51/2377-2017）要求。

②食堂油烟有收集措施，但无末端处理措施，不满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准要求。

③投料过程无收集措施，粉尘逸散，不满足收集排放要求。

（3）整改措施：

（1）甲醛储罐大小呼吸产生的甲醛废气

①环评要求更换甲醛储罐为钢制密闭储罐（30m3），小呼吸废气产生量跟储罐涂层颜色有关，储罐外表喷涂银灰色或浅色的涂层，可以反射阳光，减少太阳热量吸收，采用白漆作为表面涂料的涂装储罐。

②建议建设单位使用氮封装置，储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。

（2）反应釜废气

反应釜投加改性剂过程时间很短，废气产生量很小，投料口设置集气罩（0.25m2/个，共3个），采用移动式集气罩，投加过程使用，要求集气效率大于90%，并减少投料口开启时间，废气由引风机引出，引出的废气接废气处理设施处理后15m排气筒（1#）排放，每个集气罩集风量按经验值1200m3/h，合计3600m3/h，控制入口管道风速约10m/s。

（3）调胶搅拌废气

调胶桶上部设置集气罩（集气效率大于90%，共3个），集气罩面积约0.8m2/个，废气收集后由引风机引至废气处理设施处理后15m排气筒（1#）排放，每个集气罩集风量按经验值1200m3/h，合计3600m3/h。

（4）浸胶、烘干时会产生有机废气

浸胶、二次涂胶过程产生的有机废气设置集气罩（1m2/个，共8个），废气收集效率90%，每个集气罩集风量按经验值1200m3/h，合计9600m3/h。烘干线密闭集气，集气效率98%，每条线烘道容积127m3（14m×1.6m×2.2m+22m×1.6m×2.2m），换气量根据产量等确定，10~25次/h，本次评价按最大25次/h计算，合计废气量12700m3/h。收集的废气由引风机引至废气处理设施处理后15m排气筒（1#）排放。

（5）印刷产生的有机废气（VOCs）

密闭印刷区，设置印刷间，废气设置负压收集，集气效率大于95%，印刷间体积约180m3（20m×3m×3m），设置换气次数15次/h，则废气量为2700m3/h；调墨区域设置集气罩3个，每个集气罩面积0.8m2，集气效率90%，收集的废气由风机引至废气处理设施处理后15m高排气筒（1#）排放，每个集气罩集风量按经验值1200m3/h，合计3600m3/h。

（6）厂区设置废气处理设施包括1套水喷淋填料塔甲醛处理装置+1套除湿干燥设备+1套UV光解设备+1套活性炭吸附，废气处理设施位于厂区生产车间南侧，配套15m 排气筒（1#）1根。废气收集情况见下图。

图 1.2-1本项目废气收集管网图

根据云南大学乔莉、孙佩石、李晓梅、王洁等人关于《甲醛废气净化处理研究进展》，采用喷淋吸收生物净化法甲醛废气去除效率在95%以上，本项目采用水喷淋吸收，生物膜填料塔的方式处理甲醛，损耗水添加使用，处理效率按90%计算，甲醛分解产生CO2和H2O，不产生二次污染，处理成本较低。处理后废气需进行废气除湿干燥，后接UV 光解设备+1套活性炭处理装置处理，处理效率90.8%。印刷产生的VOCs直接引至UV 设备与其他废气一起处理，不进入生物膜填料塔。

经上述设备处理后，本项目VOCs（含甲醛）15m高排气排放。本项目废气量（不考虑损失，各处理工艺废气量叠加3600+3600+9600+12700+2700+3600）合计35800m3/h。处理后本项目有机废气收集及产排情况见下表。

排放标准》（GB16297-1996）二级标准中15m排气筒浓度25 mg/m3、速率0.26 kg/h要求；VOCs排放量0.5082t/a，排放速率0.1412kg/h，排放浓度3.94mg/m3，排放满足《四

川省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3表面涂装行业15m排气筒浓度60mg/m3、速率3.4kg/h排放限值要求。

同时，本项目有机废气合计收集量 5.5346t/a，处理后排放量0.5082t/a，处理效率90.8%，满足《四川省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》（DB51/2377-2017）中VOCs处理效率大于90%的要求。

一般活性炭的吸附能力约为25kg（废气）/100kg（活性炭），净化效率按80%计算，因此，根据项目VOCs废气进入活性炭吸附装置量估算，每年活性炭用量约10.16t/a，本次环评建议更换周期为每月1次，一次换填量约845kg。

（5）反应釜投料产生的粉尘

三聚氰胺原料较为昂贵，配套移动式布袋除尘器1套，投料过程在反应釜投料口设置集气罩3个（面积约0.8m2），集气效率85%，移动式，投加过程使用，三聚氰胺、尿素粉尘集中收集，接布袋除尘器处理（共1套，每套风量5000m3/h，处理效率99%），收集的粉尘回用于产品生产，同时，应加强管理，人工投料过程中应缓慢投加三聚氰胺和尿素，避免大量投加导致的粉尘大量逸散。收集的粉尘回用生产，未收集粉尘为0.0677t/a，由于尿素吸湿性，容易沉降，本项目车间较大，投料区域无通风门窗，经过车间阻挡，未收集的粉尘在车间内沉降。

（6）燃烧天然气产生的废气

天然气为燃料，燃烧产生废气，天然气作为清洁能源，燃烧主要产物为二氧化碳和水，污染物产生量很小，模温机设计风量5000m3/h，模温机燃烧天然气废气设置1根15m排气筒（2#）集中排放；浸渍烘干天然气燃烧废气因属于直接加热，与其他废气无法分离，集中收集后与有机废气一起通过1#排气筒排放。集中收集后，本项目天然气燃烧废气排放情况见下表。

率、浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准要求。

（7）食堂油烟

设置油烟机，净化效率75%，油烟通过油烟机处理后引至屋顶排放。处理满足《饮

食业油烟排放标准》（GB18483-2001）排放标准排放。

此外，营运单位应加强管理，及时检修设备，规范操作，避免因管道、阀门密闭不严造成跑冒滴漏产生废气。

3.噪声

本项目营运期噪声主要来自于设备运行时产生的噪声、环保设施产生设备噪声，经基础减震后主要噪声源源强见下表：

平面布置和选用技术先进的低噪声设备减少噪声产生量，采取设备基座减振措施，尽量减小噪声对外环境的影响，并注意维护各种机械设备的正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染，同时，通过在车间厂房隔声和周围围墙对设备运行噪声起到消减作用。

通过采取上述噪声治理措施后，预测项目东、西、南、北各厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，因此，项目采取的噪声治理措施合理可行，无需整改。

4.固体废物

本项目营运期产生的固体废弃物主要有废气处理设施产生的废活性炭、导热油锅炉产生的废导热油、调胶、浸胶过程产生的废胶水（主要为清理地面及设备上沾染的胶水产生）、废油墨桶、跑冒滴漏产生的废油墨、废包装材料、产品废料、预处理池污泥、废活性炭、餐厨垃圾、隔油池废油脂、职工生活垃圾等。具体产生情况见下表：

本项目废胶水、废油墨、废导热油收集后交危废单位处理，已签订危废委托处置协议，职工生活垃圾由环卫处理，预处理池污泥清掏后外运生活垃圾集中点，由当地环卫统一处理，废油墨桶、产品废料、废包装材料等外售废品回收单位，餐厨垃圾交专业回收公司回收处理。

存在问题：①危险废物收集、储存管理措施不完善，未建立单独存储间，无台账管理制度，另废油墨桶、废水处理污泥及新增废活性炭未签订危废委托处置协议，收储、转移、管理不符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求；②废包装材料等一般固废存在厂区乱丢现象，收集管理措施不规范，无固定暂存区或暂存间；③对固废的收集不及时，包括制胶、调胶、浸胶区沾染胶水的设备，未及时清理处理，边角料纸张、包装材料作业工位处堆存，人为、风力等因素带出车间情况时有发生。

整改措施：

（1）一般固体废物

①预处理池污泥定期清掏干化后交环卫部门，统一运往垃圾填埋场处理。

②废包装材料、产品废料主要为产品纸、一般塑料、纸板包装废品，新建一般固废暂存间暂存（20m2），位于生产车间内，由废品回收单位回收处理，收集应按作业周期及时清理，避免因风力、人为等因素带出车间或厂区，新增隔油池废油脂同餐厨垃圾一起交专业回收公司回收处理。

（2）危险废物

①本项目生产过程中产生的废胶水（HW13）、废导热油（HW08）、废油墨桶（HW49）、废油墨（HW12）、废水处理设施污泥（HW49）、废活性炭（HW49）属于危险废物，需

新建危废暂存间（10m2），危险废物于暂存间暂存，后交由有处理资质的单位处理，签订危废处理协议，建立收储台账，转移联单管理，本次整改需新增废油墨桶（HW49）、废活性炭（HW49）、废水处理设施污泥（HW49）的委托处置协议。危险废物严格按照危废转移、处理程序处理，危废暂存间建议设置在生产车间东南角。环评提出以下具体要求。

A、危险废物的收集必须按照危险废物的相关规定进行，各种危险固废单独隔离存放，禁止与其它原料或废物混合存放。各种废物包装贮存需按照国家相应要求处置，贮存场所按照GB15562.2设置警示标准。建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固的防渗材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。

B、定期或不定期对危险固废暂存间进行检查，确保储存间地面无裂缝；衬层上需建有渗漏液收集清除系统。

C、危废暂存间四周修建围堰，围堰设置导流沟暂存场地面和四周挡墙、围堰和导流沟作防渗、防腐处理。

D、废物转运时必须安全转移，防止撒漏，废机油等采用专用罐车运输，有具有相应处理资质的单位接手。并严格执行危险废物转运联单制度，防止二次污染的产生。危险废物运输按规定路线行驶，驾驶员持证上岗。

E、评价要求企业必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求，应设置固定危险废物存放点，并用符合规范的封闭、防渗容器封闭储存。设置危险废物标识，分类收集，由专人负责，并建立储存记录，并主动到当地环保局进行备案。

F、企业对危险废物的处置必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）的标准中规定。

通过采取上述措施后，本项目固体废物综合利用，或由其他单位协同处理，不产生二次污染。

5.地下水

根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则。

5.1源头控制措施

①项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、

漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

②对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

5.2分区防治措施

将全厂按污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类地下水污染防治区域：

重点防渗区主要为：甲醛储罐区、制胶生产区、调胶区、浸渍纸加工区、油墨储存区、印刷生产区、调墨区、生产废水处理设施、事故应急池（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7 cm/s）；危废暂存间重点防渗（渗透系数K≤10-10 cm/s）。

一般防渗区主要为：生产车间、库房中除重点防渗区以外的地面（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7 cm/s）；

简单防渗区：办公生活区、厂区通道、路面等。

5.3现有措施

①项目生产车间、办公区、库房等室内地面采用防渗混凝土硬化地面，混凝土厚度约20cm，达到一般防渗要求（渗透系数≤10-7 cm/s）。

②厂区通道、路面、车间周围等区域一般地面硬化，达到简单防渗要求。

③调墨区域设置1m围堰，预留2m进出口通道。

5.4及存在问题

①车间废水、危废等防逸散措施较为薄弱，收集措施不完善。

②制胶甲醛、改性剂、固化剂等原辅材料存储、取用不规范，跑冒滴漏现象频现，对分区防渗工作造成困难。

③需重点防渗区域不满足分区防渗要求。

5.5整改措施

（1）规范厂区原辅材料存储，具体要求如下：

①原料库房储存油墨区域设置围堰，高20cm，调墨区域已设置1m围堰，进出口处设置截流沟渠，宽20cm，深15cm，末端直接引至废水处理设施。

②甲醛储罐更换为钢制固顶罐，涂装白色反光表面，搭建防雨水设施，罐区周围设置围堰，高1m。

③在制胶区划定脱模剂、渗透剂、改性剂等制胶调胶辅料存储区，包括胶水暂存罐，液体辅料全部堆存于该区域，设置1m高围堰。

（2）规范作业区域，防止原辅料逸散

①划定调胶区域，设置1m围挡作业，周边设截水边沟宽20cm，深15cm，避免胶水外溢。

②浸胶、涂胶工位设置1m围挡，沿生产线设置截水边沟宽20cm，深15cm，避免胶水外溢。

（3）完善厂区分区防渗，具体要求如下：

①甲醛储罐区、制胶生产区、调胶区、浸胶涂胶区、油墨储存区、印刷生产区、调墨区、生产废水处理设施、事故应急池及各区域配套的截水、排水沟渠做重点防渗，建议敷设2mm厚高密度聚乙烯土工膜HDPE膜，上面层采用防渗混凝土。

②新建危废暂存间地面和墙裙（20cm高）重点防渗，建议敷设2mm厚高密度聚乙烯或2mm厚的其他人工材料，上面层采用防渗混凝土，渗透系数≤10-10 cm/s。

③规范操作，减少生产过程中油墨的跑冒滴漏，调胶、实验限定在调胶区域进行。

6.环境风险防范措施

（1）预防措施

①加强岗位培训，落实安全生产责任制

a. 公司领导要把安全生产、防范事故工作放在第一位，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。

b. 对职工加强岗位培训，生产中严格执行操作规程，以杜绝因操作失误带来的污染物非正常排放和事故排放。

c. 强化生产操作人员的安全培训教育，增强全体职工的责任感。生产操作人员必须熟记各种工艺控制参数及发生事故时应急处理措施。本项目建成投产后，应加大对装置安全生产的管理工作，贯彻“分级管理、分级负责”的原则，充分估计事故发生的可能性，制定应急处理措施。

②落实各项安全技术措施

a. 项目所用采用的工艺技术方案、设备装置在国内己得到广泛应用，技术上成熟可靠，工艺技术方案本身不会引起事故风险，因此，只要在设计中严格执行《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)、《化工企业爆炸和火灾危害环境电力设计规程》(HGJ21-89)、《建筑防雷设计规范》(GBJ57-83)等设计规范，设计不当引起的事故是可以杜绝的。

b. 配备足够的消防、气体防护设施。如防毒面具、氧气呼吸器、防护眼镜等，经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状态。

c. 严把工程建设质量关，特别是高压设备、各类泵、阀门、法兰等可能泄漏爆破部位的质量关，在安装过程中，必须确保各装置的密封性。从采购、制造、安装、试车、检验等关键环节上加强对关键装置的管理，从根本上消除事故隐患，确保生主安全。

d. 经常检查各种装置的运行状况，对管道、阀门、储罐作定期探伤检查是发现隐患、预防事故发生的重要措施；为实现装置本身安全化，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置，对易泄漏可燃或爆炸气体的场所设置通风装置，使之通风良好，防止有害气体积累；安装自控仪表加强关键部位的联锁报警系统，对重要参数进行自动控制，对关键性设备部件进行定期更换。

e. 各类物料及产品必须按相关危险物品规定贮运（包括贮运装置、贮运方式等）：包装上要有牢固清晰的“有毒品”、“危险品”等标志。

f.本项目应设置事故池，目前企业未设置，评价建议将事故应急池设置在项目东面，事故应急池大小应大于一次消防用水水量（项目一次消防用水量约为100m3）。

g.对甲醛有可能泄漏的装置附近应设置围堰（围堰容积应大于区域内最大储罐的容积30m3），当发生泄漏时，应及时用水喷淋回收处理；对甲醛气体有可能泄漏的装置（储罐、无组织泄漏排放监控点等）附近必须设置自动监测报警系统及有一定压力的喷水系统；厂界附近修建隔离墙，其高度应在2m以上。

h. 厂区必须按照消防部门的要求，设置消防水池，本项目目前未设置，建议设置在项目西侧，靠近制胶反应区，设置的消防水池容积为100 m3，可以满足一次性消防用水量的需求。

i. 对各类物料储存设施应有专人负责管理，禁止曝晒、热源和火源，定期检查维修，以防止储罐破损导致有毒有害物质的泄漏。

j. 在装卸过程中，严格执行操作规程，防止有毒有害物质泄漏。

k. 在易出现事故排放的位置设置事故监测、预警、预报系统及应急处理装置。

l. 建筑物采取防雷措施，安装避雷针等。

m. 生产及储存处必须严禁烟火，严格控制设备及其安装质量、加强管理、防止泄漏、安全设施保持齐全、完好；要有合适的防静电和防雷电装置；对操作人员进行严格的培训；设备清洗时要按照安全规程进行；保持现场通风，以免火灾和爆炸事故，万一起火爆炸必须按照应急预案妥善处置。

n. 在每次大检修时，必对陈旧、老化的设备和管道按重要程度、安全等级进行更换。 o. 有毒有害原材料运输途中的安全措施严格检修车辆，特别是原材料装载部分，发现容器破损要及时修理或更换：在物料装卸过程中，必须严格执行操作规程，严防物料泄漏；在运输途中应谨慎驾驶，中速行驶，严防车辆相撞和翻车事故的发生。

③生产车间建立三级预防与控制体系，具体要求如下：

a. 甲醛罐区、胶水储存区、调胶区、反应区分别设置围堰，高度不低于1.5m 。围堰内设置集水沟槽、排水口或者在围堰边上设置排水闸板作为导流设施，围堰巡检通道应设警示标记，检修专用通道加漫坡处理。围堰内设防渗措施，达到重点防渗要求。

b. 厂区设置末端事故池，预防事故时因围堰无法收集物料泄漏，以及火灾消防废水，事故池大小参照《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（QSY1190-2009）计算确定，计算如下。

V 总=（V 1+V 2-V 3）max +V 4+V 5

消消2t Q

V ?=∑ V 5=10q ·f n

q q n = 式中：

V 1——收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m 3；

V 2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m 3；

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m 3/h ；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，h ；

V 3——发生事故时可以转输到其他储存设施的物料量，m 3；

V 4——发生事故时仍必须进入该收集系统的降雨量，m 3；

V 5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m 3；

q ——降雨强度，按平均日降雨量，mm ；

q n ——年平均降雨量，mm

n ——年平均降雨日数；

f ——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha 。

本项目罐组主要为甲醛储罐，容量30m 3，消防栓流量5L/s ，灭火时间按6h 计算，崇州年平均降雨量q n 为1012.4mm ，年平均降雨日数150d ，雨水汇水面积f 按2#车间周

边通道面积3287m2。合计V

为160.19m3。

总

本项目事故池预留5%容量，则本项目事故池设计容积为170m3。

（2）应急措施

①公司应建立事故应急处理队伍，如输送管道、阀门爆裂出现泄漏时，应急处理人员必须及时进行相应处置。

②发生甲醛泄漏时，迅速切断有毒气源，视情况组织相关人员迅速撤离泄漏污染区至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。

③发生火灾时，可用水、砂土和二氧化碳灭火器扑救。

④风险事故发生后，应及时通知崇州市卫生医疗机构参与现场急救，并迅速撤离不必要的现场人员，及时疏散装置区周围居民。

⑤建议建设单位设置甲醛备用储罐，容积30m3。

（3）编制环境风险应急预案

按照预案要求进行定期演练，针对厂区不足，整改配置环境风险防范物资，编制后的突发环境风险应急预案报当地环境保护部门备案，并根据厂内实际情况定期修订完善。