延迟焦化加热炉炉管结焦机理培训
延迟焦化讲课201911
采用分馏塔底循环油（相当于重蜡油馏份）代替国内传统流程中的新鲜原
料渣油在分馏塔底部换热段与来自焦碳塔的高温油气间进行换热
循环油不仅可以用在分馏塔洗涤换热段的换热、洗涤，冷凝来自焦炭塔高
温油气中的循环油，作为炉辐射进料，调节循环比，也可用蜡油、或柴油 馏份，实现选择性馏份油循环
作弹性 不同循环比减渣焦化产品收率及柴汽比
名称 循环比 产品收率m％ 富气
汽油 柴油 蜡油 焦炭 轻质油收率 液体产物收率 柴／汽比
P油减渣
0.44
1.00
8.20
10.10
13.10
17.90
28.60
41.70
26.40
5.0
23.70
25.60
41.70
59.60
68.10
64.60
2.10
2.33
高残炭减渣 低
9.0 11.7 27.2 19.4 32.7
高残炭减渣 高
9.4 11.3 26.3 18.7 34.3
10
一. 延迟焦化工艺和工程
2. 延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意加热炉
• 优化分馏与换热流程，选择合理的工艺方案，节省投资和能耗
13
一. 延迟焦化工艺和工程
3. 延迟焦化工艺和工程设计考虑--加热炉设计
采用双面辐射加热炉
• 炉管热量分布更均匀，热强度周向不均匀系数低，降低了管壁峰值温度和最大局部
热强度。但提高平均热强度，可减少总辐射面积约25～35％，并延长了加热炉操作 同期
第四章 延迟焦化装置知识讲解
2020/10/16
石油化工过程系统概论
32
西南石油大学
2020/10/16
石油化工过程系统概论
3
西南石油大学
西南石油大学
延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一 直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差 (指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求 的增加，焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化) 渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、 澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥) 等60余种原料。处理原料油的康氏残炭为3．8％~45％或 以上，比重指数为2.20。
2020/10/16
石油化工过程系统概论
24
西南石油大学
2020/10/16
除焦原理：
由高压水泵输送的高压水， 经过水龙带、钻杆到水力切焦 器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴 喷出的高压水形成高压射流， 借高压射流的强大冲击力将石 油焦切割下来，使之与水一起 由塔底流出。
钻杆不断地升降和转动， 直到把焦炭塔内石油焦全部除 净为止。
石油化工过程系统概论
25
西南石油大学
水力除焦装置有两种形式：有井架除焦装置和无 井架除焦装置。
➢清洁水从进水管进入高位贮水 罐，由高压水泵输送的高压水经 泵出口管到焦炭塔的顶部，用水 龙带送到水龙头，进入空心的钻 杆和切焦器。 ➢高压水经切焦器上的喷嘴喷到 焦炭塔里，约11.8MPa的高压 水将塔中焦炭切割破碎，水和切 割下来的焦炭一同落到焦炭塔底， 经28°溜槽进入贮焦场。 ➢焦场的水经过几道栅栏流入吸 水井，而落入焦场的石油焦用桥 氏吊车抓走分开堆放。
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
延迟焦化
延迟焦化delayed coking石油裂化的一种方法。
其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。
所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。
可提高轻质油的收率和脱碳效率。
有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。
延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。
所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。
渣油先经加热进入焦炭塔后再进行焦化反应的过程。
是一种半连续工艺过程。
一般都是一炉(加热炉)二塔(焦化塔)或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作。
它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。
原料油(减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油)经加热到495～505℃进入焦炭塔，待陆续装满(留一定的空间)后，改进入另一焦炭塔。
热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出石油气、汽油、柴油和重馏分油。
重馏分油可以送去进一步加工(如作裂化原料)也可以全部或部分循环回原料油系统。
残留在焦炭塔中的焦炭以钻头或水力除焦卸出。
焦炭塔恢复空塔后再进热原料。
该过程焦炭的收率随原料油残炭而变，石油气产量一般10％(质量)左右，其余因循环比不同而异，但柴/汽比大于1。
编辑本段延迟焦化工艺延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。
延迟焦化装置主要由8个部分组成：（1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。
有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。
（2）分馏部分，主要设备是分馏塔。
（3）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。
延迟焦化反应PPT课件
二、反应机理
主要化学反应：一种是大分子转化成小分子 的吸热反应，称作断裂，另一种是小分子转化成 大分子的放热反应，称作缩合，总称为热转化。
因此，焦化反应过程中，主要是自由基反应 机理来解释断裂的化学现象，中间相成焦机理来 阐明缩合的化学现象。
第12页/共37页
1 自由基反应机理
第9页/共37页
各种烃类在焦化过程中的反应是不相同的。 烷烃在400~600℃下易裂解为小分子烷 烃与烯烃。环烷烃可裂解成烯烃或脱氢转化为 芳烃。裂解反应示例如下： ➢1.断链
➢2.裂环
第10页/共37页
➢3.脱氢
缩合反应示例如下：
芳香烃不易裂解，而易发生缩合反应，成为大 分子的多环或稠环烃，并可与烯烃缩合生成石油焦。 石油焦的组成和普通焦炭相似，也叫焦炭。
• 通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体 烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另 一部分转化为焦炭。
• 一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另 一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合 反应占很大比重，生成焦炭多。
第2页/共37页
➢炼 油 工 业 中 曾 经 用 过 的 焦 化 方 法 主 要 是 釜 式 焦 化 、 平炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化和灵活 焦化等。
第6页/共37页
延迟焦化约生产70%的液体产品，其中： ➢汽油10%~20%； ➢柴油25%~35%； ➢裂化原料（蜡油）25%~35%； ➢石油气6%~8%； ➢焦炭（也称石油焦）15%~20%。
焦化所得的气体烃和液体油品中含较多的 烯烃，安定性较差，故往往作为其他装置的原 料或经加氢精制等处理后成为产品。
碳键断裂由易到难顺序：C叔－C叔＞C叔－C仲＞C仲－C伯＞C伯 －C伯。
延迟焦化相关技术问题-章结兵.
17.冷焦时给不进去水的原因是什么？如何处理? 原因有： （1）换塔后吹汽不及时，或给汽量过小，泡沫层下 沉堵塞通道。 （2）蒸汽，水压调节不当，停蒸汽时没有马上给水， 泡沫层下沉堵塞通道。 （3）给水时，突然停电，没及时吹汽，造成泡沫层 下沉。 （4）吹气水击造成焦层坍塌。 （5）给水量太小调节不及时。
7.为什么说焦化反应温度不宜过高或过低? 焦化反应温度过低，反应深度和速度降低， 使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结 焦，使焦炭挥发分增大，质量下降。 焦化反应温度过高，反应深度和速度加大， 气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦 炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困 难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。
9.操作条件对焦化产品分布有何影响? 操作条件主要是：温度、压力、循环比。 （1）加热炉出口温度：提高温度，则气体、汽油、 柴油产率上升，蜡油产率下降，焦炭产率下降。 （2）焦炭塔反应压力：压力提高，气体、汽油、柴 油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降。 （3）循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率 上升，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。 10.循环比是根据什么确定的？本装置设计的循环比是多 少？在生产中如何来控制的? 根据原料性质决定的，对于较重的易结焦的原料，由 于单程裂化深度受到限制，就要采用较大的循环比。通常 对于一般原料，循环比为0.1～0.5，对于重质易结焦原料， 循环比较大，有时达1.0左右。本装置设计的循环比是0.4 ¤生产中循环比的大小控制是通过调节蒸发段的温度实 现的.
13.小吹汽的目的? （1）吹扫老塔的进料管线、阀门，以免存油 结焦。 （2）汽提除去焦层内的大量高温油气。 14.大吹汽的目的? 冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量。
15.新塔（焦炭塔）为什么要赶空气? 因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后，空 气和油气混合比例达到爆炸极限即会发生事故. 16.水冷的目的？固体焦炭为什么能打进水使其冷 却? 蒸汽冷却焦层温度到270～280℃时，不易再 下降，必须用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦 打下基础。 因为焦炭本身有无数小焦孔，水通过焦孔进 入焦层中，从而使其冷却。
延迟焦化装置仿真实训系统操作说明书.
一、工艺流程1. 1装置概况该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线及可灵活调节循环比的工艺流程，装置设计循环比为0. 5, 以减压渣油、催化油浆、乙烯焦油为原料，主要产品为干气、液化石油气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油和石油焦。
焦化干气经脱硫后作为燃料气出装置，汽油、柴油、蜡油送出装置至后续装置加工处理；焦炭和液化石油气作为产品出厂销售。
1. 2工艺原理1. 2. 1生产方法延迟焦化工艺是焦炭化过程（简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用较低，经济效益较好，因此，世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。
也有部分国外炼油厂（如美国）采用流化焦化工艺，这种工艺使焦化过程连续化，解决了除焦问题，而且焦炭产率降低，液体产率提高；另外，由于该工艺加热炉只起到预热原料的作用，炉出口温度较低，从而避免了加热炉管结焦的问题，所以该工艺在原料的选择范围上比延迟焦化有更大的灵活性，但是该工艺由于技术复杂，投资和操作费用较高，且焦炭只能作为一般燃料利用，故流化焦化技术没有得到太广泛的应用。
近年来还有一种焦化工艺叫灵活焦化，这种工艺不生产石油焦，但是除了生产焦化气体、液体外，还副产难处理的空气煤气，加之其技术复杂、投资费用高，该工艺也未被广泛采用。
而其它比较早的焦化工艺（如釜式焦化等）基本被淘汰。
延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温（500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。
焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部出来到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。
焦化过程是一种渣油轻质化过程。
作为轻质化过程，焦化过程的主要优点是它可以加工残碳值及重金属含量很高的各种劣质渣油，而且过程比较简单，投资和操作费用较低。
它的主要缺点是焦炭产率高及液体产物的质量差。
延迟焦化技术问答
延迟焦化车间岗位培训技术问答延迟焦化车间2002年11月延迟焦化车间岗位培训技术问答 1前言 13第一篇 基础理论知识 14工艺部分 14基础化工理论及概念 14什么是密度? 14写出理想气体密度的计算公式 14什么是流体的压强? 14写出液体内部的液压强的计算公式? 14写出压强单位间的换算关系 15压强的表示分类有那几种? 15什么是绝对压强? 15什么是表压强? 15什么是真空度? 15什么叫流量? 15什么叫流速? 16什么叫稳定流动? 16简单讲述稳定流动方程及含义? 16流体的机械能含那几项? 16写出柏努力方程式 16写出一般流量计的分类? 17简述理想流体状态方程及其应用条件 17什么是物料衡算? 17什么是热量衡算? 18炼油基础理论 18简述石油是由哪些元素组成的。
18简述石油的烃类组成 18简述石油中的烃类的组成. 18简述石油中的非烃类的组成. 18简述石油中的硫化物的分布 18简述石油中的硫化物的分布形式 19什么是活性硫化物和非活性硫化物。
19什么叫石油酸? 19什么是酸度? 19什么是酸值? 19简述减压渣油的化学组成? 19简述渣油中的胶质与沥青质的区别? 20什么是渣油的残炭值？ 20什么叫蒸气压? 20简述平均沸点的几种分类? 20什么叫比重？ 20简述油品比重与温度的关系？ 21油品比重的测定有几种方法？ 21什么叫闪点? 21什么叫油品的凝点? 21什么叫自燃点? 21什么叫MON、RON和抗爆指数？ 21汽油的初馏点和10%馏出温度说明了什么？ 22汽油的50%馏出温度说明了什么？ 22汽油的90%馏出温度和干点说明了什么？ 22为什么要规定柴油的350℃的馏出量？ 22什么叫十六烷值？ 22按加工方法的不同，石油焦如何划分？ 23按硫含量的高低，石油焦如何划分？ 23石油焦按其外形和性质如何划分？ 23石油焦的主要质量指标有哪些？ 23石油焦中的挥发分的大小与何种因素有关？ 23石油焦中的硫含量的大小与何种因素有关？ 23石油焦中的灰分的大小与何种因素有关？ 23焦化反应基础理论部分 24减压渣油的化学组成按四组分分析方法分为哪四种？ 24简述焦化反应的机理 24延迟焦化的工艺原理是什么？ 24简述焦化反应的热效应 24焦化反应的特点 24说明温度对焦化反应速度的影响？ 25说出消泡剂的化学组成？ 25说出原料性质对焦化反应的影响？ 25什么是循环比？ 25什么是联合循环比？ 25说明循环比的选择依据？ 25说明循环比对产品分布的影响？ 25说明原料性质对焦化加热炉的影响原因？ 26说明温度对焦化反应深度、产品分布的影响？ 26说明压力对焦化反应深度、产品分布的影响？ 26说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度的影响？ 26焦炭是形成的过程？ 27分离基础理论部分 27什么叫沸点? 27什么是泡点和露点? 27什么叫馏程? 27什么叫初馏点和干点? 27什么叫恩氏蒸馏? 27什么叫精馏?精馏的必要条件是什么? 28什么叫精馏段和提馏段? 28简述传质的概念？ 28什么叫挥发度及相对挥发度? 28什么叫拉乌尔定律? 28什么叫亨利定律? 29什么叫等温吸收和非等温吸收? 29什么叫吸收、吸收剂和吸收质? 29什么叫物理吸收和化学吸收? 29吸收剂的一般要求是什么? 29吸收过程的推动力是什么?如何提高推动力? 30影响吸收的因素有哪些? 30什么叫吸收液气比?什么叫最小液气比? 30液气比过大或过小有什么害处? 30分馏的基本原理是什么？ 30吸收稳定的基本原理是什么? 31什么是相和相平衡? 31什么叫解吸? 31吸收与精馏的主要区别是什么? 31什么是C3吸收率? 31气体吸收是否进行取决于什么? 32根据Y i=KX i相平衡关系,K值大小对吸收效果有什么影响? 32吸收与解吸有什么不同? 32焦化脱硫基础理论部分 32脱硫岗位的任务是什么？ 32脱硫岗位的操作原则是什么？ 33干气及液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分采用了什么工艺方法？ 33为减少干气脱硫部分溶剂损失，采用了什么措施？ 33干气及液化气脱硫部分采用了什么脱硫溶剂？ 33复合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂与传统的其他醇胺脱硫剂（MEA、DEA、DIPA）相比主要有什么特点？ 33干气、液化气中含硫化物有哪些？ 34干气、液化气为何要进行脱硫处理？ 34气体脱硫的方法可分为哪两类？ 34湿法脱硫可分为几种方法？ 34简述化学吸收法的过程？ 34脱硫部分的特点是什么？ 34使用输送油的离心泵输送水时应注意什么？ 35系统中脱硫溶剂百分比浓度控制多少合适？ 35停工扫线前，液化气管线为什么需用水顶？ 35扫线时，冷油泵体为什么不能长时间用蒸汽扫？ 35醇胺法脱硫的基本原理是什么？ 35解释溶剂的“发泡”现象？ 35液化气预碱洗的原理是什么？ 36预碱洗主要是为了除去什么？ 36催化氧化脱硫醇的原理是什么？ 36抽提氧化法脱硫醇使用的催化剂是什么？ 36温度对磺化酞菁钴的溶解度有什么影响？ 36NaOH浓度对磺化酞菁钴的硫醇脱除率有什么影响？ 36设备部分 37转机部分 37压缩机 37机泵 43静止设备 46闸阀由哪些零部件组成？ 46管道连接的方式有哪几种？ 46炼油厂的设备可分为哪几类？ 46常用阀门按形状和构造可分为哪几类？ 46浮头式换热器的主要部件有哪些？ 46塔板有什么作用？ 47简述水力除焦的基本原理？ 47浮阀塔有哪些优缺点？ 47简述设备腐蚀的类型及其改进措施？ 47管道定期检定的标准是什么？ 47安装盲板应注意哪些问题？ 47何为管路机械共振？ 48什么是压力容器？压力容器的安全附件有哪些？ 48简述阻火器的作用和原理？ 48限流孔板的作用及原理是什么？ 48第二篇 实际技能部分 49工艺部分 49焦化部分 49加热炉系统 49焦炭塔系统 72分馏部分 95焦化分馏塔的主要作用是什么？ 95如何判断分馏塔的分馏效果？ 96精馏过程的基本条件是什么？ 96影响塔板效率的因素有哪些？ 96分馏塔为什么用人字挡板？ 97焦化分馏塔与其他分塔有什么区别？ 97汽提塔与分馏塔有什么区别？ 98什么叫部分抽出斗、全抽出斗以及升汽管型抽出板？ 98分馏塔越往塔顶气体负荷越大的原因是什么？ 98分馏塔内汽相负荷过大对分馏塔效果有何影响？ 98分馏塔压力大对分馏操作有何影响？ 99控制阀投用的操作方法？ 99影响总液收的因素？ 99新鲜水、软化水、除氧水有和区别与联系？ 99为什么自产蒸汽用的水必须除盐？ 100蒸汽发生器超压如何处理？ 100影响蒸汽发生器压力的因素？ 100炉出口温度高低对分馏塔操作有何影响？ 100蒸汽发生器超压如何处理？ 100汽包液面上升的原因及处理方法？ 100空冷器冷却温度过低调节方法？ 101什么叫冷回流？其作用是什么？ 101为什么焦化分馏塔采用较多的循环回流？ 101什么是顶回流和中段回流？各有什么作用？ 101什么是塔底回流？其作用是什么？ 102粗汽油的质量如何控制？ 102汽油干点高如何处理？ 102影响汽油干点因素及调节方法？ 103分馏塔顶温度波动的处理方法？ 103顶回流泵抽空的原因是什么？如何处理？ 103中段回流流量波动和泵抽空的原因及处理方法是什么？ 104循环油泵抽空是什么原因？如何处理？ 104循环油返塔为什么要用上、下口？ 105分馏岗位对其它岗位有什么影响？ 105分馏岗位的操作原则和主要任务是什么？ 106调节分馏塔顶冷回流时，应注意什么？ 106为什么要控制分馏塔底液面？ 106如何控制分馏塔底液面？ 106分馏塔底液面猛涨怎么办？ 106如何减少循环油系统结焦？ 107在操作温度不变情况下，分馏塔压力大对分馏操作有何影响？ 107影响汽油干点的因素有哪些？ 107影响柴油闪点的因素有哪些？ 108柴油干点升高的影响因素及调节方法？ 108影响蜡油残炭因素有哪些？ 108分馏塔顶油气分离器液面猛涨怎么办？ 108开工时为什么要建立开路大循环？ 109开工时中段为什么要充柴油？应注意什么？ 109开工时，顶回流管线为什么要充汽油？应注意什么？ 109扫线应注意什么？ 110扫线的原则是什么？ 110停工时，分馏系统为什么要水洗？ 110稳定部分 111我装置吸收稳定岗位的任务是什么? 111使用粗汽油和稳定汽油做吸收剂哪一个效果更好一些？ 111吸收塔为什么设有中段回流？ 111解吸塔的作用是什么? 111解吸效果不好会造成哪些影响? 111解吸塔底温对干气C3组份有何影响? 111液化气中C2组份如何控制? 112本装置吸收,解吸采用双塔操作,有什么好处? 112为什么要有再吸收塔?再吸收塔的吸收剂是什么? 112吸收稳定系统为何在高压下操作? 112为什么要控制汽油蒸汽压? 112影响汽油蒸汽压的主要成份是什么? 113汽油蒸汽压对辛烷值有什么影响? 113再吸收塔液位控制不好,有什么后果? 113对于再吸收塔来说,是否温度越低越好? 113稳定塔压力控制以什么为原则? 113影响液化气中C5含量的因素有哪些? 113稳汽蒸汽压如何控制? 114稳定塔回流比过大过小有什么坏处? 114稳定塔不凝气排放与哪些因素有关? 114吸收稳定有哪些主要设备? 114吸收稳定有几种塔盘? 114吸收稳定部分各塔有多少层塔盘? 114稳定岗位有几台重沸器?其作用分别是什么? 114热虹吸式重沸器原理是什么? 115热虹吸式重沸器与釜式重沸器有何区别? 115浮阀塔盘的特点是什么? 115什么是换热器?换热器主要有几种? 115本装置有几种换热器? 116泵出口单向阀作用是什么? 116空冷管束为什么要加翅片? 116稳定岗位有几种调节阀?各是什么调节阀? 116自动调节系统由哪几部分组成? 116仪表字母第一位F、L、P、T表示什么? 116蝶阀如何进行自动→手动→自动切换? 116调节器输出的电信号范围是多少?调节阀风信号范围是多少? 117调节阀副线的作用是什么? 117空冷器分为几种,各自冷却原理是什么? 117水冷却器扫线时应注意什么? 117扫线时发生水击如何处理? 117稳定岗位设备腐蚀主要集中在哪些部位? 117工艺计算。