延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。
其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。
延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。
延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。
延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。
延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。
3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。
4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。
5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。
延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。
通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。
1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。
其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化是一种石化工艺，它将重油迅速加热至高的温度和压力下进行裂解，生成烯
烃和芳香烃。
它的工艺技术特点主要体现在以下几个方面：
1. 裂解时延迟：延迟焦化采用了反应器之外的加热装置，将液态重油迅速加热至高
温度，并在反应器中加入催化剂，让重油进行裂解。
这种工艺使得反应时间延迟，可以增
加裂解产物的芳香烃和烯烃含量。
2. 高温高压：延迟焦化反应器内部的温度和压力非常高，通常需要在1000℃以上和1.5 MPa以上的条件下操作。
高温高压环境才能促进重油的裂解，同时也会增加反应物中
间体的生成和分解，从而增加了反应物转化率。
3. 重油先热解再裂解：在延迟焦化中，重油首先经过热解阶段，使得重油中的大分
子化合物转化为小分子烃，主要为液化气，成分为丁烷、丙烷和乙烷等。
热解反应所生成
的烃类会随后进入裂解阶段，利用催化剂进一步裂解为烯烃和芳香烃。
4. 高效催化剂：延迟焦化需要使用高效催化剂，以提高重油的裂解效率和选择性。
目前常用的催化剂有氢氧化镁、氢氧化钠和氢氧化钾等。
延迟焦化可以处理各种成分的重油，包括低成分的重油、深层储层的油田油和油砂等。
它能够生产高品质的清洁燃料，如芳香烃和烯烃，被广泛应用于石化工业领域中。
同时，
使用延迟焦化可以降低重油的处理成本，提高原油利用率和产品质量，具有很高的经济效
益和社会效益。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于延迟焦化过程的工艺设备，它在炼油和化工生产中扮演着至关重要的角色。
本文将分析延迟焦化装置的工艺技术特点及其应用，旨在为相关领域的工程师和研究人员提供参考和借鉴。
延迟焦化是一种石油加工过程，通过对重油进行深度裂解和重整，产生高附加值的产品，如汽油、柴油、煤沥青等。
延迟焦化装置是延迟焦化过程的核心设备，它的工艺技术特点主要包括以下几个方面。
延迟焦化装置具有高效节能的特点。
通过对重油进行高温高压的催化裂解和重整，可以最大限度地提高重油转化率，减少能源消耗和化工原料的浪费。
延迟焦化装置还可以通过余热回收等技术手段，实现能量的自给自足，达到节能减排的目的。
延迟焦化装置具有高度自动化和智能化的特点。
随着工业自动化技术的不断发展，延迟焦化装置在生产过程中实现了高度的自动化控制和智能化管理，大大提高了生产效率和产品质量。
延迟焦化装置还可以通过远程监控和故障诊断等技术手段，实现对生产过程的实时监测和远程控制，保证生产的稳定和持续。
延迟焦化装置具有模块化和集成化的特点。
随着工艺技术的不断进步，延迟焦化装置的设计和制造也不断向模块化和集成化的方向发展，通过模块化设计和制造，可以实现设备的标准化和通用化，降低了制造成本和维护成本，提高了设备的可靠性和可维护性。
延迟焦化装置具有多产物生产的特点。
在延迟焦化过程中，通过对重油进行裂解和重整，可以产生多种高附加值的产品，如汽油、柴油、煤沥青等，满足了不同领域的需求，扩大了产品的市场应用范围，提高了生产的经济效益。
延迟焦化装置的应用范围非常广泛，主要包括炼油和化工领域。
在炼油领域，延迟焦化装置主要用于重油加工和产品升级，通过对重油进行裂解和重整，产生高附加值的产品，提高了炼油厂的经济效益。
在化工领域，延迟焦化装置主要用于煤化工和煤化学品生产，通过对煤制品或煤油进行裂解和重整，产生各种化工产品，满足了化工行业的需求。
延迟焦化装置是一种具有高效节能、高度自动化和智能化、模块化和集成化、多产物生产等特点的工艺设备，它在炼油和化工生产中具有重要的应用价值。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用作者：王雨婷彭啟义来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第05期摘要：延迟焦化装置能够使重油经过反应提炼出轻油，为了了解其工艺技术特点和应用，本文对某公司的延迟焦化装置进行了详细分析。
关键词：延迟焦化；加热炉；技术延迟焦化工艺中的原料为渣油和重油等，经过延迟焦化反应装置中的反应，使渣油等变成气体、柴油、汽油等，这种工艺能够使柴油等能源的提取得到高效的实现，满足轻质油的需求。
在重油加工工艺中有着较高的要求，根据各方面的分析，延迟焦化工艺具有较多的优点，包括技术可行性高、节省成本、操作简便等，具有重要的作用。
1 延迟焦化装置工艺技术特点延迟焦化装置采用美国某公司提供专利技术特点如下：1.1 焦炭塔特点1.1.1 操作压力低通常，焦炭塔的压力在降低0.03MPa的时候，液体体积的收率会提高1.3%，焦炭收率下降1%。
在应用中将焦炭塔的压力设置为0.15 MPa，和一般的操作压力相比减少了0.03 MPa，因此具有压力低的特点。
1.1.2 反应的温度高延迟焦化的反应中的温度由加热炉口进行控制，压力与循环比达到一定程度的时候，温度升高5.6℃，液体的收率会提高1.1%，当反应中温度较高的条件下，焦炭会出变硬的现象，需要进行除焦，周期变短。
为了使延迟焦化装置能够长期的使用，需要将温度进行适当的调节，通过温度调节，使加热炉出口的温度调至510℃，高于通常温度，使反应中的液体收率提高。
2 焦炭塔、分馏塔的设计特点2.1 焦炭塔气速高焦炭塔的设计中油气线速高，在国内的速度一般为0.15m/s，在某公司的设计中达到了0.21m/s。
同时具有焦炭塔空高特点，国内的高度为3m-5m。
2.2 焦粉洗涤效果明显分馏塔的油回量情况为：装置在100%负荷下，上回流量为1100-1200 t/h，下回流量为280 t/h，油回量和国内的装置比较更大，对焦炭塔油气中的焦粉进行洗涤效果更好。
延迟焦化工艺技术及其在深度加工中的应用
延迟焦化工艺技术及其在深度加工中的应用摘要：随着经济的发展，越来越多的领域会运用到石油资源，但是随着石油供应量的不断增加，也面临着资源短缺的问题。
面对这种情形需要在提高石油使用率方面做出相应的调整，因此重点在资源的节约以及二次处理方面提出了重要的措施。
通过采用延迟焦化的工艺技术能够有效的实现对渣油的深度转化和加工，大大减少了工作周期，对焦炭的产出进行了控制。
关键词：经济发展石油资源短缺延迟焦化转化加工一、延迟焦化工艺技术概述在重质石油处理过程中，应用较为广泛的就是延迟焦化技术。
该项石油处理机技术能够有效的实现重油的深度裂化，并且实现二次使用。
主要的处理流程为：首先要将需要处理加热的重油放置到加热炉内，并将温度控制在五百摄氏度，一段时间后转移到焦炭塔中；随后保障焦炭塔内的压强和温度的合理性，进行裂化和缩合的处理，分解出汽油、柴油等产品。
但是在现如今，由于石油资源的相对短缺，所以要提高石油资源的使用率并节约能源，因为资源的短缺，导致劣质石油滥用的现象频繁发生，为了保护生态环境，国家关于原油的排放处理提出了更高的要求，同时这也给石油企业重新制定了生产标准，特别是在劣质原油的处理和深度加工方面给予了更高的关注度，因此为了完成该项工作需要具备更多的专业性较强的技术人员。
在实际情况当中，石油企业在进行劣质原有生产时会产生大量的油渣，为了能够有效的降低对周围生态环境的污染程度，石油企业再对油渣进行再次的处理和深度加工，那么运用到的延迟焦化工艺技术具备较强的适应性的特点，所以在对油渣进行深度加工处理时，能够保障处理质量，同时还能够减少一定的成本支出，因此其也逐渐成为石油企业应用较为广泛的石油处理技术。
该项技术能够进一步完善石油深度加工的处理步骤，并且其自身的特点能够较强的适应现有原材料，因此运用该成熟的技术，简化操作步骤，控制成本支出，同时提高轻油的产出率和石油的二次利用率，并能够实现对环境的保护和对能源的节约，具备较高的价值性。
延迟焦化新技术的发展与应用
第九章延迟焦化新技术的发展与应用由于延迟焦化工艺的重要作用，近几年延迟焦化装置工艺和设备技术得到飞速发展。
本章主要介绍几个典型新技术的发展与应用。
9.1延迟焦化工艺技术的发展9.1.1可灵活调节循环比工艺技术9.1.1.1可灵活调节循环比工艺流程目前，国内延迟焦化工艺主要有传统流程、改进流程和可灵活调节循环比流程，传统流程是国内最早应用的技术，见图9-1-1.改进流程是国内第一套大型焦化上海石化焦化采用的技术，见图9-1-2。
可灵活调节循环比流程是洛阳石化工程公司针对国内焦化不能实现小循环比操作而开发的新工艺，见图9-1-3。
传统流程是大家比较熟悉的流程。
改进流程与传统流程相比主要是改进了焦化炉的流程，原料直接进对流、辐射加热，克服了传统流程焦化炉对流、辐射分开加热，对流容易超温的问题。
可灵活调节循环比流程主要是解决国内焦化小循环比操作分馏塔容易结焦而开发的新流程。
9.1.1.2可灵活调节循环比工艺流程的原理和优点可灵活调节循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：ZL02139312.5），与经典流程相比，区别在于原料不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出。
循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。
反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点：①可灵活调节循环比采用循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热，由于循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低。
从分馏塔抽出的循环油还可以不进加热炉直接出装置，此此循比降至零。
该流程循环油不但可以是在分馏塔蒸发层冷凝下来的循环油，也可以是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现馏分油循环。
②反应油气热量采用循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可根据需要来调节。
③分馏塔底介质为循环油。
同时，温度一般可控制在360℃左右，避免了塔底结焦。
④重质原料不进焦化分馏塔，不和高温高速（油气速度可达30～40m/s）油气混合，对改善上部蜡油产品质量很有好处。
延迟焦化产品及其应用
零循环比操作的潜在益处取决于下游加氢工艺或转化装置能否经济地承受焦化液体产物中超重焦化蜡油部分的杂质含量。 如果下游重焦化蜡油加工装置是加氢裂化，那么就需要循环操作。焦化采用的循环比取决于所使用的加氢裂化技术。 当焦化装置是从沥青生产合成原油的联合装置中的一部分时，重焦化蜡油/超重焦蜡油质量问题可能就不那么重要。
一、延迟焦化产品的特性
减压渣油、常压渣油 添加脱油沥青和油砂沥青的减压渣油 特重原油直接用作焦化原料 高酸值原油
延迟焦化原料主要是原油的减压渣油、常压渣油。
减粘渣油 催化裂化澄清油 加氢处理重油
二次加工后得到的重质油作为延迟焦化原料。
焦化原料往往有较高的分子量，较高的硫、氮、重金属等杂质含量以及较低的氢碳比。
甲烷化：少量一氧化碳和甲烷采用空气催化氧化法脱除。
一氧化碳变换：
水蒸汽转化：
PSA法是用变压吸附工序代替一氧化碳低温变换、脱二氧化碳和甲烷化三个工序。
常用吸附剂为4A、5A和13X分子筛及活性炭等多孔物质。在较高压力(1.0～4.2MPa)下，选择性吸附氢气中杂质，获得高纯度氢气(氢纯度可达99.9v%)，然后降低压力使杂质解吸，进行吸附剂再生。
辽河和管输焦化蜡油含氮量远比中东、大庆油高，催化加工的难度也大得多。
焦化蜡油和直馏蜡油的组成比较
饱和烃含量低 芳烃含量高，特别是重芳烃含量高 胶质含量高
焦化蜡油和直馏蜡油比较
饱和烃含量：辽河焦蜡<管输焦蜡<大庆焦蜡 结构参数：大庆焦化蜡油芳碳率低，辽河焦化蜡油环烷碳率高 总环数：辽河焦化蜡油>管输焦蜡>大庆焦蜡
碳氢硫氮和金属在焦化产品中的分布
渣油延迟焦化和催化裂化虽均是炼油工艺中的脱碳过程，但焦化脱碳程度要高，因此焦化的焦炭产率高。
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口温度不变 的前期 下 ， 延长重质油 品在炉管 内停 留时间，以提 高炉 出 重质 油热转化 深度及焦 化加热炉 对焦化反应供 给热 量 ，并通过 “ 多点注汽 ”的方式减少炉管结焦 的生成 。
Ｄｅ ａ ｄ Ｃｏ ｎｇ Ｆｕｒ ｃ ｌ ｙｅ ｋｉ ｎａ ｅ
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（ Ｉ Ｐ Ｃ Ａ ｑｎ ｏ ａｙ Ａ ｑｎ ４ ０ Ｃ ｉａ ＳＮＯ Ｅ ｎ ｉｇＣ ｍｐ ｎ ， ｎ ｉｇ２ ６ ０ ， ｈｎ ） ｌ
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保证 延迟 焦化 装 置 长 周 期 运 行 的基 础 ； 量 提 高 焦 化 加热 炉对 尽 焦 化 反应 供 给 热 量 ，确 保 焦 化 反 应（ 吸热 ） 需 要 的热 量 ，减 少 所 装置 的焦炭 产率（ 缩合为放热反应） 高液体产物产率 ，是该 ，提 工艺 过程 获 得 经 济 效 益 的 技 术 关 键 。 Ｊ 减 少焦化 加热 炉炉 管结焦与 降低焦炭 产率相 互之问存在 矛盾 ， 即降低 加热炉炉管表面温度和重质 油出 口温度 ， 降低 会 加热 炉炉 管内油膜 和介质的峰值温度 ， 对减少加热炉炉管 结焦 有利 ， 同时减 少了焦化加热炉对焦化反应供给热量 ， 而导 但 从 致焦炭塔 内焦化 反应不完全 ， 焦炭 中挥发份增 多， 严重影 响液 体 产物 的收率 。 为解决该矛盾 ， 安庆分公司和石油大学合作 ， 深入研 究 在 重 质 油炉 管结 焦 规 律 和 机 理 的基 础 上 ， 出 了在 焦 化 加 热 炉 出 提
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｅａ ｅ ｏ ｉ ｍａｅ ｙ ｒ ｓ ｄ ｌ ｄｃ ｋｎ ｆ ｃ ：ｍｕｔ ｐ ｉ ｅ ｅ ｍ ｉ ｅｔ ｎ ｏ ｙ ｇｕ ｌ— ｏｎ ｄ ｔａ ｊｃｉ ；ｃ ｍｍｅ ｉ ｐ ｌ ａ ｏ ｉ ｔ ｓ ｎ ｏ ｒ ａ ａ ｐｉ ｔ ｎ ｃｌ ｃｉ
延迟焦化 是利用重 质油 品在热 转化 深度较低 时不易 出现 结焦 前体物的特性 ， 焦化加热炉 内获得重 油轻质化 所需的能 在 量 ， 后在焦炭塔 内完成焦化反应 ， 重质油品加热裂解 、聚 然 使 合， 变成轻质 油、中间馏分 油和焦炭 的工艺过程 。 化过 程进 焦 行的裂解 为吸热反应 ， 缩合为放热反应 ， 总反应表现 为吸热 反 应。 根据 延迟焦 化工艺特征 ， 控制焦化加热炉炉管结焦速率 是
２１ ０ ０年 第 ６期 第 ３ 卷 总第 ２ ６ ７ ０ 期
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ｌ９ ２
延 迟焦 化 装 置 加 热 炉 多点 注 汽 技 术 的 工 业应 用
汪震
（ 中石化 安 庆分公 司 ，安徽 安庆 ２ ６ ０ ） ４０１
［ 要】 摘 对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造 。在加热炉本体利旧的前提下 ，通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量 和注 汽量 的科 学配 置 ， 保炉 管 内不 发 生严重 结焦 的前 提 下 ，达 到增 加介 质在 炉管 内 的反应 深 度和 增加 焦化 加热 炉 对焦化 反 应供 给热 量 的 目的 ， 确 从而 提高 加热 炉处 理 能力 ，改 善加 热炉 操作 环境 ，延长 加热 炉 生产 周期 。