延迟焦化加热炉讲
延迟焦化讲课201911
采用分馏塔底循环油（相当于重蜡油馏份）代替国内传统流程中的新鲜原
料渣油在分馏塔底部换热段与来自焦碳塔的高温油气间进行换热
循环油不仅可以用在分馏塔洗涤换热段的换热、洗涤，冷凝来自焦炭塔高
温油气中的循环油，作为炉辐射进料，调节循环比，也可用蜡油、或柴油 馏份，实现选择性馏份油循环
作弹性 不同循环比减渣焦化产品收率及柴汽比
名称 循环比 产品收率m％ 富气
汽油 柴油 蜡油 焦炭 轻质油收率 液体产物收率 柴／汽比
P油减渣
0.44
1.00
8.20
10.10
13.10
17.90
28.60
41.70
26.40
5.0
23.70
25.60
41.70
59.60
68.10
64.60
2.10
2.33
高残炭减渣 低
9.0 11.7 27.2 19.4 32.7
高残炭减渣 高
9.4 11.3 26.3 18.7 34.3
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一. 延迟焦化工艺和工程
2. 延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意加热炉
• 优化分馏与换热流程，选择合理的工艺方案，节省投资和能耗
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一. 延迟焦化工艺和工程
3. 延迟焦化工艺和工程设计考虑--加热炉设计
采用双面辐射加热炉
• 炉管热量分布更均匀，热强度周向不均匀系数低，降低了管壁峰值温度和最大局部
热强度。但提高平均热强度，可减少总辐射面积约25～35％，并延长了加热炉操作 同期
延迟焦化装置加热炉偏烧原因分析及对策
延迟焦化装置加热炉偏烧原因分析及对策摘要：在加热炉运行过程中，其偏烧主要包括同路东西侧偏烧，或者各路之间的偏烧。
加热炉偏烧会导致瓦斯消耗量不断增加，同时会使炉膛内的热负荷不均匀，而热负荷比较大的部位主管很容易出现结焦情况。
这对加热炉的长期运行效益会产生极大影响。
因此，需要重视对加热炉偏烧问题的原因进行分析，同时需要提出有效的应对措施，降低加热炉能耗，延长加热炉的运行周期。
关键词：延迟焦化炉；加热炉偏烧；原因；对策1.延迟焦化装置加热炉偏烧概述在炼油企业生产过程中，加热炉本身是重要的能耗设备，同样是一氧化碳等污染物排放设备。
其在运行过程中的能耗比较高，并且排放的污染气体会对生态环境与空气质量产生不利影响。
随着我国节能减排工作的深入发展，炼油企业需要加强节能减排技术的有效应用。
因此，需要对在炼油生产过程中加热炉等能耗能以及污染物排放设备进行有效管理，提高加热炉的节能减排效果。
而加热炉的燃烧状态会在一定程度上影响加热炉的能耗水平，加热炉偏烧会导致一些火嘴风量过剩，还有一些火嘴会因为缺风产生一氧化碳，可能会导致氧含量以及一氧化碳的含量不断升高。
加热炉偏烧不仅会导致加热炉的效率降低，而且会导致一氧化碳排放量加大。
因此，需要对加热炉先烧的具体原因进行研究和分析，同时探讨加热炉偏烧的有效应对策略。
对偏烧问题进行有效解决，才能尽可能提高加热炉加热效率，达到节能减排的目的[1]。
1.延迟焦化装置加热炉偏烧原因与解决对策在延迟焦化装置加热炉运行过程中，炉膛的温度存在偏差，这说明加热炉炉膛的热负荷均不均匀。
对炉膛温度偏差大小进行分析可以判断加热炉偏烧的具体情况。
通常情况下，加热炉偏烧的主要原因包括以下两方面：第一，同路东西侧风量不均匀。
在某加热炉运行过程中，A路炉膛的温度为748.5℃，而B路炉膛内的温度为708.7℃, 两路炉膛的温度相差近40摄氏度左右。
在该加热炉运行过程中完成长明灯风头更换作业后，主燃烧器全部熄灭后进行配风点燃，主燃烧器的瓦斯阀门开度不均匀，风道阀门处于全开状态。
分析延迟焦化加热炉炉管结焦原因及对策
65加热炉是延迟焦化装置系统当中的重要构成，原材料加油具有高密度、高粘稠度以及临界反应温度较低等特性。
在生产工作中，延迟焦化加热炉的炉管必然会出现不同程度的结焦，影响延迟焦化装置的正常运行。
一、延迟焦化加热炉炉管结焦原因1.结焦机理延迟焦化加工过程中所使用的原材料主要是以重油和渣油为主，这种类型的油产品在粘稠度上相对较大，并且材料的构成比较复杂，其中含有大量的无机盐、金属离子以及沥青大分子等物质。
重油和渣油在高温环境下会产生各种自由基，自由基在延迟焦化反应过程中会出现氯化反应，大分子会直接分化成小分子，同时原材料分子缩合成体积更大的大分子。
在此过程中，在渣油炉当中的焦化原材料会不断加热和升温，由于渣油当中含有大量的胶质物质，同时沥青材料的含量相对较大，在反应过程中会随着加油的气化和内化反应，出现不同程度的缩合反应，反应完成之后的物质会直接在金属的表面出现大面积沉积，同时会在加热炉的炉内表面形成污垢堆积，逐渐脱氢缩合成焦炭。
加热炉炉管内部的结焦是逐步扩大和生长的，并且随着时间的延长，会向炉管的内壁进行扩散。
反应原材料当中含有硫、氮等杂质含量相对较高，在高温条件下杂质当中的原子化合物很容易产生自由基，进而发生不同的裂解反应，逐渐形成高分子聚合物。
除此之外，原材料当中的金属离子和设备金属表面不平整，会加快聚合反应的速率，进而造成了结焦问题更加严重。
2.炉管结焦原因分析加热炉是加油热转化反应过程中的重要能量来源，是运用重质油在热转化深度较低的情况下不容易结焦的特点，让渣油在延迟焦化反应过程中获取了更多所需要的能量，因此会加快加热炉炉管的结焦问题产生，使得生焦反应慢慢扩散到焦炭塔内部。
在反应过程中渣油在加热炉管的内部会被快速升温，温度可以达到490℃～505℃，在这一温度反应条件下渣油当中的各种组分，会在高温和蒸汽的作用下产生气化现象，而渣油当中的部分重组份还会出现热裂缩合反应。
炉管当中的结焦生长与油品自身的性质以及反应温度有着直接的关联，而结焦的沉积速率和油品的流动速率以及含有杂质总量、大小等有着密切的关联，含盐量越高则加热炉越容易产生结焦问题。
延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题
延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题延迟焦化是渣油轻质化，并生产冶金、国防、化工等工业所需石油焦的一种热加工过程。
近几年来随原油市场的变化和重质油价格的调整及对柴油需求量的大幅增加，各炼油厂均对现有焦化装置进行扩能改造。
随着装置处理能力的提高，如何有效地延长装置开工周期，提高装置运行经济性能就成为炼油厂的工作重点，而加热炉炉管内结焦是影响生产周期、导致装置运行经济性能下降和停工检修的主要因素之一。
1 炉管结焦的判断与操作判断炉管结焦可从肉眼观测和仪表指示记录两方面入手。
炉管结焦类型一般有局部结焦和多数结焦两类：局部结焦可以从炉管表面颜色不一样来判断。
结焦的地方，由于焦炭、盐垢的传热系数小而使炉管表面温度高，颜色呈暗红色，或者有一些灰暗的斑痕，而其它地方炉管则呈黑色。
发现这种局部结焦时，要注意观察，多检查，把局部结焦的炉管周围火嘴的火焰适当调小，防止结焦继续发展。
多数结焦在炉辐射进料量和其它指标不变时，炉膛各点温度逐渐升高，使炉管颜色发暗红，阻力降增加，注水压力升高。
或者炉膛温度升高，炉辐射出口温度难以提高，焦炭塔顶温度下降，焦炭挥发分增加，焦炭质量不合格。
如果温度指示不灵，则证明温度控制热电偶套管结焦严重。
出现这种严重结焦时，应该停工烧焦。
若必须坚持生产，则应降量，增加循环比，认真参考并依据15~25根炉管温度，焦炭塔顶和底的温度，以及焦炭质量来确定加热炉出口温度。
2 结焦机理分析炉管结焦的问题归根结底是焦炭的生成和沉积问题，结焦速度实际上就是焦炭在管壁上被吸附的速度。
影响结焦速度的因素有以下两个方面：（1）介质中焦炭（粉）的浓度介质中焦炭（粉）的浓度大时结焦速度就高，而焦炭（粉）的浓度随其裂解、缩合反应的速度和深度的增加而增加；裂解、缩合反应的速度随介质输送压力的增加而加快，并随介质温度的增加呈突变式加快。
（2）炉管内表面的吸附力炉管内表面愈粗糙，其吸附能力就越高。
当介质中含有盐类杂质时，由于盐的沉降使炉管内表面吸附能力增加。
延迟焦化介绍 (2)
延迟焦化原则流程
焦碳塔
加热炉
原料
气体
汽油
柴油 轻蜡油 蜡油
延迟焦化物料分布情况
原料：减压渣油
产品： 干气
液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦碳
流量（t/h） 150
10.5~13.5 3~3.75 19.5~27 37.5~48 15~22.5 1.5~4.5
37.5~49.5
收率பைடு நூலகம் 100
7~9 2~2.5 13~18 25~32 10~15
采用高效的梯型浮阀塔板，提高分馏的操作弹性，更适 合优化分馏塔的操作工况。设柴油、中段油、蜡油和原 料渣油的换热器，尽可能的利用分馏塔的过剩热来加热 原料，提高热利用率。同时由于原料和中段油、蜡油、 柴油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换热后渣 油温度的控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接 换热和馏分油外循环的技术调节循环比。
茂名延迟焦化工艺技术特点
采用一炉二塔的工艺路线。加热炉采用国内先进的双辐 射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射、多点注汽、 双向烧焦及在线清焦等技术。加热炉的热效率可达91%。 加热炉火嘴采用扁平焰低NOX火嘴，以减少对环境的污 染。焦炭塔实现大型化，采用的直径达Φ8600。
分馏塔底部分换热循环，并加强过滤除去焦粉，缓和炉 管结焦及塔底油温度稳定。
低温热利用没有，影响能耗降低。
操作影响因素
延迟焦化主要影响因素有三个，影响到 焦化产品分布和质量，也就是加热炉出 口温度、焦化塔顶压力、循环比。
温度
在一定的温度和循环比下，石油焦的收 率随反应温度升高而降低。 部分较重烃 类分子在低温下会留在焦化塔内转化为 石油焦，当温度升高时会变为油气由塔 顶逸出。 事实上，温度可调范围很小。 延迟焦化是一个绝热反应，炉出口温度 是焦化反应温度的控制点。
延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨
延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨1. 引言1.1 研究背景延迟焦化装置加热炉是石油化工行业常用的设备，用于对油料进行加热处理。
然而，该设备在长时间运行过程中容易受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短、安全性降低。
因此，针对延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题进行研究具有重要意义。
在现有研究中，对于延迟焦化装置加热炉的腐蚀机理和原因已有一定了解，但对于如何有效预防腐蚀、提高设备的耐腐蚀性能还存在一定的探讨空间。
因此，本文旨在深入分析延迟焦化装置加热炉的腐蚀机理，探讨腐蚀原因，并提出有效的预防对策。
通过对不同对策的效果评估，为提高设备的耐腐蚀性能提供有益参考。
通过技术改进建议，进一步完善对策，提高设备的可靠性和安全性。
最终，对延迟焦化装置加热炉的腐蚀控制关键进行总结，展望其在工程应用中的前景，并提出未来的研究方向。
1.2 问题提出目前，延迟焦化装置加热炉在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备运行时间的延长，加热炉出现了不同程度的腐蚀问题，严重影响了设备的正常运行和生产效率。
腐蚀问题的出现不仅会增加设备维护成本，还有可能导致设备损坏甚至生产事故的发生，给企业带来不可估量的损失。
因此，如何有效地解决延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题成为当前亟待解决的技术难题。
需要深入分析腐蚀机理，找出腐蚀的根本原因，并提出科学可行的预防对策。
只有通过系统性的研究与探讨，才能有效地提升设备的运行稳定性和延长设备的使用寿命，从而促进工业生产的可持续发展。
1.3 研究意义延迟焦化装置加热炉是化工生产中常用的设备，其腐蚀问题一直是工程技术人员关注的焦点之一。
随着现代化工生产的发展，延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题变得越发严重，给工程运行和设备维护带来了一定困扰。
深入研究延迟焦化装置加热炉的腐蚀机理和腐蚀对策具有重要的意义。
通过对腐蚀机理的分析可以帮助工程技术人员深入了解延迟焦化装置加热炉腐蚀的成因和发展规律，为制定有效的腐蚀控制措施提供科学依据。
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
延迟焦化讲义
延迟焦化讲义目录1 延迟焦化的发展 (2)2 延迟焦化生产过程 (3)2.1 工艺流程 ................................................................... (3)2.2 焦炭塔的操作 (6)2.3 水力除焦 (7)3 质量控制 (8)3.1 液体产品 (8)3.2 焦炭 (10)3.3 石油焦用途： .................................................... (11)3.3.1 石油焦用作电厂CFB锅炉的燃料 (11)3.3.2 焦炭的气化组合循环一体化装置（IGCC） ............... .. (11)3.3.3 冶金等行业 .............................................................. (12)4 我公司焦化装置状况介绍................................................. .. (13)4.1 装置主要操作参数 (13)4.2 装置生产负荷 (14)4.3 产品收率 ............................................................................. .. (14)5 我公司延迟焦化装置存在问题及解决方法 (15)5.1 降低3#焦化工艺用汽是当前重中之重的工作 (15)5.2 1#延迟焦化新鲜水耗水大、效率低，急需节能改造 ..... (16)5.3 3#延迟焦化接触冷却塔空冷用电效率低，有待改进 (16)5.4 现有装置的加工能力有待进一步挖掘 (16)5.5 电机用电量需要大力降低 (17)5.6 循环比有待进一步优化 (18)延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
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烧产生的热量将物质(固体或流体)
炉、窑炉、焚烧炉和蒸汽锅炉等。石油化工加热炉是其生 产过程中的高温反应设备和高温加热设备。
加热炉的分类：
石油化工加热炉的种类、用途和主要指标6按外形大致上分为
16 6 6
3
1
其两侧墙的间距与炉膛高度之比约为1 2圆筒炉、大型方炉的称 呼也按同理而来。
力进行清焦，清焦结果可知。
加热炉维点：
A、立式低烧炉
B、双面辐射 C、余热回收系统
双面辐射焦化炉炉型基本分为两种，一种为多室箱式
炉，一种为多室阶梯炉.
余热回收系统
焦化加热炉图片：
炉管结焦：
加热炉炉管结焦处理： 烧焦 停工吹扫后炉管内通风，通蒸汽，人工判断结果 水力机械清焦 不用停工，使用表面带钉的小球借助水