加工中心常见故障
加工中心换刀故障常见形式和解决方法

换刀故障是数控加工中心一种常见的故障,造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。
下面,我们来了解一下换刀故障的几种常见形式,以及采用什么方法进行维修。
刀库故障:如果刀库不能转动,其原因可能包括:电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,电动机不得电;接近开关或磁簧开关故障;PLC无输出控制,或PLC有输出但接口板中的继电器失效;气压低。
解决方法是:检查调整联轴器;检查变频器的输入、输出电压是否正常;通过PLC的IO监控画面检查IO状态,调整或更换接近开关或磁簧开关,检查或更换继电器;调整气压达到规定值。
如果出现刀盘定位不准的问题,可能是电动机剎车器磨损造成的。
可以通过调整电动机剎车器中调节螺钉来解决。
如果出现换刀位刀座在倒刀时运动不正常的情况,可能原因有:气压不符合要求、止动螺丝松动、气缸损坏、倒刀电磁阀接触不良或损坏、刀具超重或超长。
解决方法包括:调整气压到符合要求、锁紧止动螺丝、更换气缸、检查电磁阀接点或更换元件、更换刀具。
如果出现刀套上下不到位,可能导致这一情况发生的原因包括:安装调整不当或拨叉位置不正确、限位开关安装不正确或调整不当,造成反馈信号错误。
可以采取检查、调整拨叉或限位开关位置,或更换元件来解决。
倒刀时刀具掉落可能是由刀套内弹簧夹力不够或不能正常复位、刀柄和拉钉的距离不正确等原因造成的。
必须要对元器件进行调整或更换。
如果是刀套破裂,原因可能是:刀套未定位前有倒刀动作或未回位前刀盘转动、装入刀具时撞坏。
解决方法是调整刀盘定位近接开关或倒刀气缸磁簧开关位置、更换刀套。
发生了电动机烧坏,可能原因包括:电源缺相或电压不正确、剎车烧坏、刀具超重、组件不能运转。
解决方法有:检查接触器接点是否损坏、电源是否缺相及电压等级是否匹配;检测剎车器线圈是否损坏、接地是否正确;检查刀具质量是否超过允许值;检查刀套滑动部位是否顺畅。
机械手故障:如果是刀具夹得不够紧,经常掉刀,可能是由于卡爪弹簧的压力太小、弹簧后面的螺母松动、机械手卡紧锁不起作用、刀具超重等原因造成的。
常见的加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法故障现象:某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心,在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为Z轴电动机电流过大,电动机发热,停上40min左右报警消失,接着再工作一阵,又出现同类报警。
分析及处理过程:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
为了区分是电气故障还是机械故障,将Z轴电动机拆下与机械脱开,再运行时该故障不再出现。
由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。
调整Z轴丝杠防松螺母后,效果不明显,后来又调整Z轴导轨镶条,机床负载明显减轻,该故障消除。
2数控机床转台分度不良的故障维修故障现象:一台配套FANUCOMC,型号为XH754的数控机床,转台分度后落下时错动明显,声音大。
分析及处理过程:转台分度后落下时错动明显,说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大;如果回零时位置同时也有错动,则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决:如果转台传动有间隙,则可调节第4轴间隙补偿(参数0538);如果机械螺距有误差,则相应调整第4轴螺补。
本例中发现转台回零后也有错动,调整0511数值后解决3刀库不停转的故障维修故障现象:一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。
分析及处理过程:拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置,对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉,让刀库回位。
再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常,重新开机回零正常,MDI方式下换刀正常。
怀疑系干扰所致,将接地线处理后,故障再未出现过。
4换刀不能拔刀的故障维修故障现象:一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报警。
分析及处理过程:手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有:①刀库不能伸出;②主轴松刀液压缸未动作;③松刀机构卡死。
加工中心常见报警及解决方法

会存在其他报警因素,请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限,通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端,则确认参数内容。2013,2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
,1222BIT3位设定为0,在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定;②,R1896
设定为0,1222BIT3位设定为1,此时准备参数中的参数被锁定,不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考(参考下图)
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
,P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考(参考上图)
机床加工中心的常见故障与排除

机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备,广泛应用于工业生产中。
然而,由于长时间的使用或操作不当,机床加工中心也会遇到一些故障问题,影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障,并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接;- 检查电机线路是否短路或断路;- 检查电机过载保护装置是否触发,若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好;- 检查伺服驱动器参数设置是否正确;- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常;- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障;- 若控制系统出现软件故障,可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动,若有松动应及时紧固;- 检查液压缸密封件是否老化或破损,如有问题应及时更换;- 检查液压系统中的油封是否泄漏,若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作,若不正常应及时修理或更换;- 检查液压系统中的溢流阀是否故障,如有问题应修理或更换;- 检查液压缸的工作行程是否正常,若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢,确保其光滑;- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常;- 如有需要,可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足,若不足应及时添加;- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣,如有问题应修理或更换;- 检查主轴的动平衡是否合格,如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确,对不准确的部分进行调整;- 检查刀具是否磨损或松动,如有问题应及时更换或紧固;- 如有必要,可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足,若不足应及时添加;- 检查冷却泵是否正常工作,如有问题应修理或更换;- 如发现冷却系统漏水,应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
加工中心常见15种故障与对策

加工中心常见15种故障与对策一、手轮故障原因:1、手轮轴选择开关接触不良2、手轮倍率选择开关接触不良3、手轮脉冲发生盘损坏4、手轮连接线折断解决对策:1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决3、摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B之间阻值是否正常。
如损坏更换4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可.二、XYZ轴及主轴箱体故障原因:1、YZ轴防护罩变形损坏2、YZ轴传动轴承损坏3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形,不同轴心5、柱内重锤上下导向导轨松动,偏位6、柱重锤链条与导轮磨损振动7、轴带轮与电机端带轮不平行8、主轴皮带损坏,变形解决对策:1、防护罩钣金还2、检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可3、调整伺服参数与机械相互匹配。
(伺服增益,共振抑制,负载惯量)4、从新校正连结器位置,或更换连接5、校正导轨,上黄油润滑6、检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑7、校正两带轮间平行度,动平衡仪校正8、检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度三、导轨油泵,切削油泵故障原因:1、导轨油泵油位不足2、导轨油泵油压阀损坏3、机床油路损坏4、导轨油泵泵心过滤网堵塞5、客户购买导轨油质量超标6、导轨油泵打油时间设置有误7、切削油泵过载电箱内断路器跳开8、切削油泵接头漏空气9、切削油泵单向阀损坏10、切削油泵电机线圈短路11、切削油泵电机向相反解决对策:1、注入导轨油即可2、检测油压阀是否压力不足,如损坏更换3、检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。
如损坏更换4、清洁油泵过滤网5、更换符合油泵要求合格导轨油6、从新设置正确打油时间7、检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路8、寻找漏气处接头,从新连接后即可9、检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换10、检测电机线圈更换切削油泵电机11、校正切削油泵电机向,即可四、加工故障原因:1、XYZ轴反向间隙补偿不正确2、XYZ向主镶条松动3、XYZ轴承有损坏4、机身机械几何精度偏差5、主轴轴向及径向窜动6、系统伺服参数及加工参数调整不当7、客户编程程序有误8、XYZ轴丝杆,丝母磨损解决对策:1、千分表校正正确反向间隙2、调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态3、检测轴承情况,如损坏更换4、大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正5、修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换6、调整伺服位置环,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数7、优化,调整编程工艺8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿五、松刀故障故障原因:1、松刀电磁阀损坏2、主轴打刀缸损坏3、主轴弹片损坏4、主轴拉爪损坏5、客户气源不足。
加工中心刀库的常见故障现象及原因

加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心是一种高效率、高精度的机床,广泛应用于各个制造行业。
刀库是加工中心的重要组成部分,它存放着各种刀具,为加工提供必要的切削工具。
然而,刀库在长期使用过程中可能会出现一些常见的故障现象。
本文将对加工中心刀库的常见故障现象及原因进行详细介绍。
一、刀具损坏现象1. 刀具断裂:加工中心刀具在高速旋转、高频率切削下,容易受到较大的冲击和振动,从而导致刀具断裂。
刀具断裂的原因可能是刀具质量不合格、刀具材料不适合加工材料、刀具固定不稳等。
2. 刀具磨损:刀具在长期使用过程中,由于摩擦和冲击等因素的作用,会出现刀具磨损的现象。
刀具磨损严重会导致加工质量下降、加工效率降低等问题。
刀具磨损的原因主要有切削力过大、切削速度过快、切削液不合适等。
二、刀具松动现象1. 刀具夹持不牢:加工中心刀库中的刀具夹持装置可能会由于长期使用而松动,导致刀具夹持不牢。
刀具夹持不牢的原因可能是夹持装置磨损、夹持力不足等。
2. 刀具固定螺纹松动:刀具固定螺纹在长期使用中可能会出现松动的情况,导致刀具松动。
刀具固定螺纹松动的原因可能是螺纹磨损、螺纹孔底不平整等。
三、刀具位置偏移现象1. 刀具位置偏移:加工中心刀库中的刀具在使用过程中,由于各种原因可能会出现位置偏移的现象。
刀具位置偏移的原因可能是刀具夹持力不均匀、刀具松动、加工中心主轴误差等。
2. 刀具长度偏差:刀具在长期使用过程中,可能会因为各种原因导致长度偏差。
刀具长度偏差的原因可能是刀具磨损、刀具夹持力不均匀等。
四、刀库故障原因分析1. 设备老化:加工中心刀库经过长时间的使用,设备的各个部件可能会出现老化现象,导致故障的发生。
2. 操作不当:加工中心刀库的操作人员在使用过程中,如果操作不当,如刀具固定不牢、刀具夹持力不均匀等,都可能导致刀库故障的发生。
3. 材料不合适:刀具材料的选择对于加工质量和刀具寿命有重要影响。
如果材料不合适,容易导致刀具损坏和刀具松动等问题。
加工中心常见故障及对策

一、手轮故障原因:1.手轮轴选择开关接触不良2.手轮倍率选择开关接触不良3.手轮脉冲发生盘损坏4.手轮连接线折断解决对策:1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常。
如损坏更换4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可。
二、X Y Z 轴及主轴箱体故障原因:1.Y Z 轴防护罩变形损坏2.Y Z 轴传动轴承损坏3.服参数与机械特性不匹配。
4.服电机与丝杆头连接变形,不同轴心5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位6.柱重锤链条与导轮磨损振动7.轴带轮与电机端带轮不平行8.主轴皮带损坏,变形解决对策:1.防护罩钣金换2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可3.调整伺服参数与机械相互匹配。
(伺服增益,共振抑制,负载惯量)4.从新校正连结器位置,或更换连接5.校正导轨,上油润滑6.检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑7.校正两带轮间平行度,动平衡仪校正8.检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度三、导轨油泵,切削油泵故障原因:1. 导轨油泵油位不足2. 导轨油泵油压阀损坏3. 机床油路损坏4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞5. 客户购买导轨油质量超标6. 导轨油泵打油时间设置有误7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开8. 切削油泵接头漏空气9. 切削油泵单向阀损坏10. 切削油泵电机线圈短路11. 切削油泵电机向相反解决对策:1.注入导轨油即可2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。
如损坏更换4.清洁油泵过滤网5.更换符合油泵要求合格导轨油6.从新设置正确打油时间7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路8.寻找漏气处接头,从新连接后即可9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换10.检测电机线圈更换切削油泵电机11.校正切削油泵电机向,即可。
加工中心刀库的常见故障现象及原因

加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心刀库是数控加工中心的一个重要组成部分,它的功能是存储和管理刀具,为加工提供便捷的刀具选择和更快的刀具更换。
但是刀库也是一个复杂的系统,随着使用时间的增长,不可避免地会出现一些故障现象,影响加工质量和效率。
本文将介绍一些常见的刀库故障现象以及可能的原因和解决方案。
1. 刀具损坏或错位刀具损坏或错位是刀库常见的故障现象之一。
这是由于刀具在放置或拿取过程中被碰撞或放置不当引起的。
这种故障会导致刀具的使用寿命缩短、切削质量下降甚至造成机床故障等。
解决方案是在操作中要小心轻放刀具,并确保刀具正确放置回到对应位置。
2. 刀具松动或丢失刀具松动或丢失也是一种常见的故障现象。
这是由于刀具夹紧力不够或刀库卡盘失效等原因造成的。
这种故障会影响加工效率和切削精度,并有可能造成机床碰撞等意外事故。
解决方案是在使用过程中要经常检查和加固刀具夹紧系统,确保夹紧力度合适,并定期维护和保养。
3. 刀库系统故障刀库系统故障是比较严重的故障现象,可能包括机械损坏、电气故障等。
这种故障会导致整个刀库系统无法正常运行,造成加工停滞。
解决方案是在使用前要仔细检查刀库系统各个部件的工作状态,并及时清洁和保养,避免出现故障。
4. 刀具尺寸不匹配刀具尺寸不匹配也是一种常见的故障现象。
这可能是由于刀具尺寸不正确或安装位置错误等原因造成的。
这种故障会影响加工质量和效率,甚至可能造成机床碰撞等严重后果。
解决方案是在放置和拿取刀具时要确保尺寸和型号的匹配,并注意刀具的安装位置和对中。
5. 刀库过度磨损随着加工次数的增加,刀库的各个部件容易出现过度磨损的现象。
这种故障会导致刀具的夹紧力下降、运动不灵活等影响加工质量和效率的问题。
解决方案是在使用中要注意刀具的轮换和定期更换磨损严重的部件。
总之,刀库作为数控加工中心的重要部分,在使用中必须注意安全和维护工作,避免出现故障和意外事故。
只有保持刀库系统的良好状态和操作规范,才能保证加工质量和效率的提高。
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客户留言常见故障处理
一、机床不能回零点
原因:
1,原点开关触头被卡死不能动作;
2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;
3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;
4,原点开关线路断开或输入信号源故障;
5,PLC 输入点烧坏。
对策:
1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;
2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置; 3,更换行程开关并做好防水措施;
4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V 直流电源) ;
5,更换I/O 板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC 程式。
二、机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。
原因:
1,行程开关触头被压住,卡住(过行程); 2,行程开关损坏; 3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源; 4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置; 5,PLC 输入点烧坏。
对策:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头; 2,更换行程开关; 3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。
检查信号源(+24V 直流电源); 4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置; 5,更换I/O 板上的输入点并做好参数设置,修改PLC 程式。
三、松刀故障 原因:1,气压不足; 2,松刀按钮接触不良或线路断路;
3,松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
4,松刀继电器不动作;
5,松刀电磁阀损坏;
6,打刀量不足;
7,打刀缸油杯缺油;
8,打刀缸故障;
对策;
1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
2,更换开关或检查线路;
3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;
5,电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体;
6,调整打刀量至松刀顺畅;
7,添加打刀缸油杯中的液压油;
8,打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸;
四、三轴运转时声音异常
原因:1,轴承有故障;
2,丝杆母线与导轨不平衡;
3,耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤;
4,伺服电机增益不相配;
对策:1,更换轴承;
2,校正丝杆母线;
3,重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理;
4,调整伺服增益参数使之能与机械相配;
五、润滑故障
原因:
1,润滑泵油箱缺油;
2,润滑泵打油时间太短;
3,润滑泵卸压机构卸压太快;
4,油管油路有漏油;
5,油路中单向阀不动作;
6,油泵电机损坏;
7,润滑泵控制电路板损坏。
对策:
1,添加润滑油到上限线位置;
2,调整打油时间为32分钟打油16秒;
3,若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之;
4,检查油管油路接口并处理好;
5,更换单向阀;
6,更换润滑泵;
7,更换控制电路板;
8,若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为×1A,E60为×32后机床暂时能工作;
六、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警
对策:
1,检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好;
2,电脑传输软件侧参数应与机床侧一致;
3,更换电脑试传输;
4,接地是否稳定;
七、刀库问题
原因:
1,换刀过程中突然停止,不能继续换刀;
2,斗笠式刀库不能出来;
3,换刀过程中不能松刀;
4,刀盘不能旋转;
5,刀盘突然反向旋转时差半个刀位;
6,换刀时,出现松刀、紧刀错误报警;
7,换过程中还刀时,主轴侧声音很响;
8,换完后,主轴不能装刀(松刀异常) ;
对策:
1,气压是否足够(6公斤) ;
2,检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出;
3,打刀量调整,打刀缸体中是否积水;
4,刀盘出来后旋转时,刀库电机电源线有无断路,接触器、继电器有无损坏等现象;
5,刀库电机刹车机构松动无法正常刹车;
6,检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为原则) ;
7,调整打刀量;
8,修改换刀程序(宏程序O9999) ;
八、机床不能上电
原因:
1,电源总开关三相接触不良或开关损坏;
2,操作面板不能上电;
对策:
1,更换电源总开关;
2,检查:A,开关电源有无电压输出(+24V) ;
B,系统上电开关接触不好,断电开关断路;
C,系统上电继电器接触不好,不能自锁;
D,线路断路;
E,驱动上电交流接触器,系统上电继电器有故障;
F,断路器有无跳闸;
G,系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。
九、冷却水泵故障
1,检查水泵有无烧坏;
2,电源相序有无接反;
3,交流接触器、继电器有无烧坏;
4,面板按钮开关有无输入信号;
十、吹气故障
1,检查电磁阀有无动作;
2,检查吹气继电器有无动作;
3,面板按钮和PLC输出接口有无信号。
十一、三菱主轴运转异响故障维修
故障现象:主轴在运转时有不连续性的咔咔声,且转速越快越响,系统无报警。
故障过程:此现象开始时只是偶尔有,关机后再开时会出现此故障,渐渐的在主轴运行半小时以后会发生异响,声音就像是金属摩擦一样,主轴的实际转速也会有±5转的变化。
故障分析:出现此故障的主要原因如下:主轴机械异常,主轴马达机械异常,主轴马达PLG或编码器线异常,主轴驱动器异常。
维修步骤:
一,首先将主轴皮带脱离,让主轴马达单独运转,看是否异常,若故障依然存在,则主轴的机械部分正常,排除主轴故障。
二,主轴马达空转到4000转时机床突然断电,在主轴马达转速降落到零转速过程中,观察是否有异音,若无异音,则主轴马达机械部分正常,排除主轴马达机械部分故障。
三,主轴作开环测试,主轴运转时若还是有异响,则主轴马达PLG及编码器线正常,最有可能的就是主轴驱动器异常。
四,更换主轴驱动器后,运转正常。