医用镁合金成分、组织及腐蚀
zm6镁合金成分
zm6镁合金成分
zm6镁合金是一种高强度的镁合金材料，主要由镁、铝、锌、锰等元素组成。
具体成分如下：
- 镁：成分最高，一般占70%以上。
- 铝：一般占8-10%，能够提高合金的强度和耐热性。
- 锌：一般占1-3%，提高合金的耐蚀性和热处理硬化能力。
- 锰：一般占0.15-0.5%，能够提高合金的强度和耐热性。
- 少量的其他元素：如铜、锆、铁等，用于进一步调节合金的性能。
zm6镁合金具有良好的热导性、加工性和抗腐蚀性能，同时具有较高的比强度和比刚度。
这使得它在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到广泛应用。
镁合金性质与特点
与氧的亲合力大，常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属 粉状或细条状的镁，在空气中很易燃烧 金属镁无磁性，且有良好的热消散性 镁能直接与氮、硫和卤素等化合
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镁合金的性能
➢ 比重小：铝的2/3，铁的1/4 ➢ 比强度高:比铝合金高50MPa，是碳钢2倍 ➢ 减震性好：阻尼性优于铸铁 ➢ 抗冲击：优于铝合金和软钢 ➢ 切削性好：切削力为铝和软钢的1/2 ➢ 电磁屏蔽优良:可屏蔽频率范围较广 ➢ 易再生利用：可节约资源、保护环境
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镁合金性能的改善方法
合金元素影响镁合金的力学、物理、化学和工艺性能
利用固溶强化、析出强化、弥散强化来提高合金的常温和高温力学性能
1.从晶体学、原子的相对大小、化学因素进行考虑 2.较高的固溶度，随温度变化有明显变化，时效后形成有效强化效果的过渡相 3.提高强度: Al＞Zn ＞Cu 4.提高韧性: Zn＞Al ＞Cu
(2) 提高耐蚀性，但也同时增加应力腐蚀敏感性
Zn: (1) 具有固溶强化及时效强化作用，改善机械性质及耐腐蚀性 (2) 含量过高时，流动性降低，减低铸造性
Mn: (1) 与Fe形成高熔点的Al-Fe-Mn化合物沉淀，减少了杂质铁对抗蚀性的危害 (2) 细化晶粒 (3) 提高韧性
Si: (1) 改善铸件的热稳定性， (2) 降低塑性 (3) 提高流动性
比重小 抗冲击
减震 性好
电磁屏蔽 优良
耐腐蚀 性能差
ห้องสมุดไป่ตู้
比强度高
延展 性差
易再生 利用
材料 镁合金
铝合金 工程塑料 铸铁
ρ/gcm-3 1.74-1.90
2.70 1.13-2.0
7.15
am50 镁合金 标准
am50 镁合金标准
AM50镁合金是一种常见的镁合金材料，通常用于制造航空航天零部件、汽车零部件和其他工业应用。
关于AM50镁合金的标准，可以从以下几个方面来进行讨论：
1. 材料成分标准，AM50镁合金的成分应符合特定的化学成分标准，包括镁、铝、锌和锰等元素的含量范围，以确保材料的性能和稳定性。
2. 机械性能标准，AM50镁合金的机械性能标准通常包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以确保材料在使用过程中具有足够的强度和韧性。
3. 加工工艺标准，针对AM50镁合金的加工工艺，通常会有一些标准规定，包括热处理工艺、成形工艺等，以确保材料在加工过程中具有良好的加工性能和稳定的工艺参数。
4. 表面处理标准，对于AM50镁合金制品的表面处理，通常也会有相应的标准要求，包括防腐蚀处理、涂层工艺等，以确保制品具有良好的表面质量和耐蚀性能。
总的来说，AM50镁合金的标准涉及材料成分、机械性能、加工工艺和表面处理等多个方面，这些标准的制定和遵守对于保证AM50镁合金制品的质量和性能具有重要意义。
在实际生产和应用中，需要严格遵守相关的标准要求，以确保AM50镁合金制品能够发挥出最佳的性能和效果。
骨科新型医用可降解植入材料JDBM镁合金的生物毒性、髓内针及植入物感染细菌生物膜的基础研究
骨科新型医用可降解植入材料JDBM镁合金的生物毒性、髓内针及植入物感染细菌生物膜的基础研究一、概述随着医疗技术的不断进步，骨科植入材料在修复和重建人体骨骼系统方面发挥着日益重要的作用。
新型医用可降解植入材料的研究备受关注，其中JDBM镁合金因其良好的生物相容性、强度与塑韧性的平衡以及均匀的腐蚀行为，成为了骨科植入领域的研究热点。
本文旨在深入探讨JDBM镁合金在骨科应用中的生物毒性、髓内针及植入物感染细菌生物膜的基础研究，为其在临床中的安全有效应用提供理论依据。
JDBM镁合金是由上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心设计开发的一种新型高性能生物医用材料。
该合金系列通过添加少量细胞毒性轻微的轻稀土元素Nd，实现了良好的时效析出强化和固溶强化效果，同时提高了合金的耐均匀腐蚀性能。
Zn和Zr元素的微量加入进一步增强了合金的强度、塑性加工能力以及强韧性和耐蚀性。
这些特性使得JDBM镁合金在骨科植入材料领域具有广阔的应用前景。
作为一种新型植入材料，JDBM镁合金的生物毒性问题一直是研究者关注的焦点。
本文首先通过体外实验研究了JDBM镁合金及其中稀土元素Nd对小鼠胚胎成骨细胞株MC3T3E1的毒性作用，分析了其对成骨细胞生长和分化的影响。
体内实验部分则通过观察Nd对小鼠骨及周围组织的生理病理影响，以及在各器官组织中的分布情况，来评估其生物安全性。
髓内针及植入物感染细菌生物膜的形成是骨科植入手术后的常见并发症之一。
本文还针对这一问题展开了研究，通过构建细菌生物膜模型，探究JDBM镁合金在植入后对细菌生物膜形成和发展的影响，以及其对细菌感染的抵抗能力。
本文从多个角度对JDBM镁合金在骨科应用中的生物毒性、髓内针及植入物感染细菌生物膜问题进行了深入研究。
这些研究结果将为JDBM镁合金在临床中的安全有效应用提供重要的理论依据和实践指导，有望为骨科植入材料的发展开辟新的道路。
1. 骨科植入材料的研究背景及现状随着人口老龄化的加剧以及人们对生活质量要求的提高，骨科疾病的治疗和康复日益受到重视。
ae44镁合金合金成分
ae44镁合金合金成分标题：AE44镁合金合金成分AE44镁合金是一种常用的镁合金材料，其合金成分主要包括镁、铝、锌和稀土元素。
这种合金具有较高的强度和优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。
1. 镁(Mg)镁是AE44镁合金的主要成分，其含量通常在88%至92%之间。
镁具有轻质、高强度和良好的加工性能，是一种理想的结构材料。
镁合金的密度仅为铝合金的2/3，同时具有较高的比强度和比刚度。
2. 铝(Al)铝是AE44镁合金中的第二大成分，通常含量在3%至6%之间。
铝的加入可以显著提高合金的强度和硬度，并增强合金的耐热性。
此外，铝还有助于改善镁合金的可焊性和耐蚀性。
3. 锌(Zn)锌是AE44镁合金中的另一个重要成分，其含量通常在1%至3%之间。
锌的加入可以提高合金的耐蚀性和耐热性，同时也对合金的强度和硬度有所增加。
4. 稀土元素AE44镁合金中加入了少量的稀土元素，如铈、镧、钕等。
稀土元素可以进一步提高合金的强度和耐蚀性，改善合金的综合性能。
此外，稀土元素还能够提高合金的热稳定性和热处理工艺的可控性。
AE44镁合金的合金成分经过合理的配比和精确的控制，使得合金具有优异的性能。
相较于传统的铝合金和钢材，AE44镁合金具有更低的密度和更高的比强度，可以在减轻重量的同时保持足够的强度和刚度。
此外，AE44镁合金还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持其性能稳定。
AE44镁合金广泛应用于航空航天领域，如飞机结构件、发动机零部件和航天器构件等。
其轻量化的特点可以有效减少飞机的燃油消耗，提高飞机的综合性能。
同时，AE44镁合金还被广泛应用于汽车制造领域，如车身结构件、底盘组件和发动机零部件等。
镁合金的应用可以降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和行驶稳定性。
AE44镁合金的合金成分包括镁、铝、锌和稀土元素，通过合理的配比和控制，使得合金具有较高的强度和优异的耐腐蚀性能。
这种合金在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用前景，将为各行各业的发展做出积极的贡献。
镁合金[片状、带状或条状,含镁＞50%]安全技术说明书
![镁合金[片状、带状或条状,含镁＞50%]安全技术说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/bd75ac64b9d528ea80c7791b.png)
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第二部分：危险性概述
危险性类别：
第4.3类遇湿易燃物品
侵入途径：
吸入食入
健康危害：
对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。吸入可引起咳嗽、 胸痛等。口服对身体有害。
环境危害：
无资料
燃爆危险：
本品遇湿易燃，具刺激性。
第三部分：成分/组成信息
第四部分：急救措施
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水和淸水彻底冲洗皮肤。
不能出现
分解产物：
无资料
第十一部分：毒理学信息
急性毒性：
属微毒类
第十二部分：生态学资料
第十三部分：废弃处置
第十四部分：运输信息
危险货物编号：
43012
UN编号：
1418
IMDG规则页码：
4353
包装标志：
10： 36
包装类别：
052
包装方法：
无资料
运输注意事项：
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材 及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有匪 火装苣。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、＞[坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素、氯代 烧、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、吐 淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输 用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运能 完毕应进行彻底淸扫。铁路运输时要禁止溜放。
建规火险分级：
乙
有害燃烧产物：
无资料
灭火方法：
严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救。最好的火火方法 是用干燥石墨粉和干砂闷熄火苗，隔绝空气。施救 时对眼睛和皮肤须加保护，以免飞来炽粒烧伤身 体、镁光灼伤视力。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
镁合金的特点和主要用途
镁合金的特点和主要用途镁合金是由镁和其他金属或非金属元素以一定比例混合合金化而成的材料。
镁合金具有以下特点：1. 重量轻：镁合金的密度较低，约为铝的2/3，钢的1/4，因此具有很好的轻量化效果。
在航空航天、汽车、摩托车等领域有广泛应用，能够减轻重量，提高燃油效率。
2. 强度高：镁合金虽然密度低，但强度仍然可以达到一定的水平。
与其他金属材料相比，镁合金的比强度较高，具有较好的刚性和耐冲击性，适用于制造高强度要求的零部件。
3. 耐腐蚀性好：镁合金具有较好的耐腐蚀性，能够抵御大气、水和许多化学介质的侵蚀。
在海洋工程、航空航天等领域中，常用镁合金制造耐腐蚀性要求较高的零部件。
4. 导热性好：镁合金具有良好的导热性能，能够迅速传导热量，使其在高温条件下具有较好的耐热性能。
因此，在航空发动机、汽车发动机等高温工作环境下有广泛应用。
5. 加工性能好：镁合金具有良好的可塑性和可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的零部件。
能够通过压铸、锻造、挤压等方法制造出复杂形状的零部件。
镁合金的主要用途如下：1. 航空航天领域：镁合金具有轻量、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天领域。
用于制造飞机、航天器的结构件、发动机零部件、航空仪表等。
2. 汽车行业：镁合金可以用于汽车制造中的多个部位，如发动机、底盘、车身等。
由于镁合金的重量轻，可以减少汽车整体重量，提高燃油经济性和行驶性能。
3. 电子产品：由于镁合金具有良好的导电性能和散热性能，常用于制造电子产品的外壳、散热片等部件。
例如笔记本电脑、平板电脑、手机等。
4. 医疗器械：镁合金具有生物相容性好的特点，不会引起过敏反应或毒性反应，因此被广泛应用于医疗器械制造中。
如人工骨骼、植入物等。
5. 运动器材：镁合金由于具有轻量、高强度等特点，被广泛应用于制造运动器材，如自行车、高尔夫球杆、滑板等。
可以提高运动器材的性能，并减轻运动员的负担。
镁合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、导热性好、加工性能好等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子产品、医疗器械、运动器材等领域。
医用镁合金微弧氧化
第52卷第12期表面技术2023年12月SURFACE TECHNOLOGY·315·医用镁合金微弧氧化/有机复合涂层的研究现状及演进方向冀盛亚a，常成b，常帅兵c，倪艳荣a，李承斌a（河南工学院 a.电缆工程学院 b.车辆与交通工程学院c.电气工程与自动化学院，河南 新乡 453003）摘要：医用镁及镁合金过快的降解速率严重缩短了其有效服役时间，过高的析氢速率引发局部炎症，束缚了其临床应用前景。
微弧氧化（MAO）/有机复合涂层良好的抑蚀降析性能，在医用镁及镁合金表面改性领域展现出巨大的应用潜力。
首先，从有机材料（植酸（PA）、壳聚糖（CS）、硬脂酸（SA）、多巴胺（DA）、聚乳酸-乙醇酸共聚物（PLGA）、聚乳酸（PLA）、聚已内酯（PCL））自身的组织及性能特征入手，分析了单一有机涂层提高镁及镁合金耐蚀性的作用机理，并指出单一涂层自身的性能弱点（单一MAO涂层微孔和裂纹的不可避免，单一有机涂层与镁合金结合强度低，易于剥落）限制了对镁合金降解保护效能。
其次，从结合强度、耐蚀性、多功能性（生物安全性、生物相容性、诱导再生性、抑菌抗菌性、载药缓释性等）的角度，详细阐述了各MAO/有机复合涂层的结构特点、优势特征。
在此基础上，明确指出以MAO/PCL （MAO/CS）复合涂层为基底涂层，通过PCL（CS）涂层与其他涂层的交叉组合，是实现医用镁合金植入材料的生物活性及多功能性的最佳路径。
最后，对镁合金MAO/有机复合涂层的演进方向进行了科学展望。
关键词：镁合金；微弧氧化；有机材料；复合涂层；演进方向中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2023)12-0315-20DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.12.026Research Status and Evolution Direction of Micro-arc Oxidation/Organic Composite Coating on Medical Magnesium Alloy SurfaceJI Sheng-ya a, CHANG Cheng b, CHANG Shuai-bing c, NI Yan-rong a, LI Cheng-bin a(a. School of Cable Engineering, b. School of Vehicle and Traffic Engineering, c. School of Electrical Engineering andAutomation, Henan Institute of Technology, Henan Xinxiang 453003, China)ABSTRACT: Good biosafety, biocompatibility and valuable self-degradation properties endow medical magnesium and magnesium alloys with great potential to replace inert implant materials in the field of traditional clinical applications.The excessive degradation rate of magnesium alloy, however, leads to its premature loss of structural integrity and mechanical support, being unable to complete the effective service time necessary for tissue healing of the implant site. At the same time, it is also its excessive degradation rate that leads to the intensification of hydrogen evolution reaction of收稿日期：2023-02-01；修订日期：2023-05-14Received：2023-02-01；Revised：2023-05-14基金项目：河南省科技攻关项目（222102310337，222102240104，232102241029）；博士科研资金（9001/KQ1846）Fund：Henan Province Science and Technology Research Project (222102310337, 222102240104, 232102241029); Doctoral Research Funding (9001/KQ1846)引文格式：冀盛亚, 常成, 常帅兵, 等. 医用镁合金微弧氧化/有机复合涂层的研究现状及演进方向[J]. 表面技术, 2023, 52(12): 315-334.JI Sheng-ya, CHANG Cheng, CHANG Shuai-bing, et al. Research Status and Evolution Direction of Micro-arc Oxidation/Organic Composite·316·表面技术 2023年12月magnesium alloy. Because it cannot be absorbed by the human body in a short time, the excessive H2 will easily gather around the implant or form a subcutaneous airbag, which will not only cause the inflammation of the implant site, but also hinder the adhesion and growth of cells in the implant, limiting its clinical application prospects. Surface modification technology can effectively delay the degradation rate of medical magnesium and magnesium alloys, and reduce the rate of hydrogen evolution.Firstly, starting from the structure and performance characteristics of organic materials (phytic acid (PA), chitosan (CS), stearic acid (SA), dopamine (DA), polylactic acid glycolic acid copolymer (PLGA), polylactic acid (PLA), and polycaprolactone (PCL)), the mechanism of improving the corrosion resistance of magnesium and magnesium alloys by a single organic coating was analyzed, and the performance weaknesses of a single coating were also pointed out: ①Micro arc oxidation (MAO) is an anodic oxidation process that generates a highly adhesive ceramic oxide coating on the surface of an alloy immersed in an electrolyte through high voltage (up to 300 V) spark discharge. The continuous high voltage discharge and the bubbles generated by the reaction bring about the inevitable occurrence of a large number of volcanic micropores and cracks in the coating. The diversity of discharge modes also gives rise to the unpredictable morphology of micropores and cracks. Therefore, the preparation of a single MAO coating on different alloy surfaces does not only require proper adjustment of MAO electrical parameters (current density, voltage, duty cycle, frequency, oxidation time) and the coupling effect of its electrolyte system to decrease (small) the pores and cracks on the MAO coating surface, but also increases the sealing process at the later stage. ② A single organic coating has a low bonding strength with magnesium alloy, being easy to flake off. These performance weaknesses limit the protection effect of a single coating on magnesium alloy degradation.Secondly, from the perspectives of bonding strength, corrosion resistance, and versatility (biosafety, biocompatibility, induced regeneration, antibacterial and antibacterial properties, drug loading and sustained-release properties, and so on), the structural characteristics and advantages of each MAO/organic composite coating were elaborated in detail. It has revealed that MAO/organic composite coating has an enormous application potentiality in the field of surface modification of medical magnesium and magnesium alloys, thanks to its good corrosion inhibition and degradation performance. On this basis, it is clearly pointed out that, in order to achieve the biological activity and versatility of medical magnesium alloy implant materials, the best way is to adopt the MAO/PCL (MAO/CS) composite coating as the base coating and make the cross combination of PCL (CS) coating and other coatings. Finally, the evolution direction of magnesium alloy MAO/organic composite coating is scientifically predicted.KEY WORDS: magnesium alloy; micro-arc oxidation; organic materials; composite coating; evolution direction作为人体所必须的营养元素，镁不但辅助600多种酶的合成(包括参与、维护DNA和RNA聚合酶的正确结构和活性)，而且改善胰岛素稳定和糖类正常代谢、舒张血管、降低冠心病、高血压及糖尿病的患病风险[1]。