人员编成、生产线平衡

二、人员编成的步骤
工数观测： 工数观测： a.收集情报（产量、倒班情况、人数、 收集情报（产量、倒班情况、人数、 收集情报 不良率等） 不良率等） b.工数观测 新机种用 工数） 工数观测(新机种用 工数） 工数观测 新机种用T2工数 c.观测数据整理 观测数据整理
节拍定义
节拍 TP
为了在规定时间内达成预定的产量， 为了在规定时间内达成预定的产量， 各工序的制品1台的作业时间 台的作业时间。 各工序的制品 台的作业时间。 生产线正常出勤时间 节拍= 节拍 生产计划量*（ 不良率 不良率） 生产计划量 （1+不良率）
平衡改善范例
生产线平衡改善的注意事项： 生产线平衡改善的注意事项：
使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地； 不相容的工作尽量不分配在同一工作地；
改用高效的工具以缩短其作业要素时间， 提高平衡效率;
除上述方法外，也可对材料、零件包括设计方 法来检讨，看能否有缩短作业工数.
二、人员编成的步骤
组装G是以人员为主的生产编成。 注塑G则是以设备为主的生产编成
二、人员编成的步骤
1、纯人员的生产编成（组装G、检查员、 、纯人员的生产编成（组装 、检查员、 CEPA等） 等 工数观测 计算生产线节拍（ ） 计算生产线节拍（TP） 按照节拍算出理论人员进行人员编成 编成实施及跟进
人员编成、 人员编成、生产线平衡
组装G 班长、 组装 班长、指导员培训教材
管理G IE课 管理 课 2007年2月10日 年 月 日
课前讨论
1、各位担当的生产现场有无人员编成？ 2、有编成的是依据什么来安排人员作业的？ 3 3、现场人员有无作业量不平衡，有的人忙、 有的人闲的现象？ 4、工作不平衡你是怎样处理的？ 5、怎样才能合理地安排作业员？
生产线平衡的改善 如何减少瓶颈工位的作业时间
作业分割 将一部分作业要素分割出来移至工时较短的作业工序。 利用或改良工具、机器 将手工改为工具或半自动或全自动机器，或在原有工夹 具做改善，可提高产量，缩短作业工时。 提高作业者的技能 运用工作指导，提升作业者技能。 调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员。 增加作业者 上面的几项都做了，还未达到理想，可能就得考虑增加 此工序的人员了。
生产线平衡图
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 74 79 72 78 82
节拍 80.2D M
工数
瓶颈Biblioteka Baidu工位
1
2
3
4
5
三、编成实例
平衡效率=总工数 （瓶颈工数*总人数 总人数） 平衡效率 总工数/（瓶颈工数 总人数） 总工数 平衡损失率=100% - 平衡效率 平衡损失率 平衡损失时间=∑（瓶颈工数- 各工位之差） 平衡损失时间 （瓶颈工数 各工位之差）
对于组装G，若每班工作时间 分钟， 对于组装 ，若每班工作时间535分钟，如果 分钟 产量是1900台，不良率为 产量是 台 不良率为10%，则节拍 ， =535*100/（1900*(1+10%)）=25.59（DM） （ ） （ ）
要员计算
1分钟＝100DM 1DM= 0.01 分0.6秒 0.6 理论人数=正味工数/节拍 正味工数=观测工数*评定系数
三、编成实例
1、人员编成 、 某机种日产量：1160台，不良率：15%，9H4勤2休， 某机种日产量： 台 不良率： ， 勤 休 每勤稼动535分钟，按以下工数需要几人？如何编成？ 分钟， 每勤稼动 分钟 按以下工数需要几人？如何编成？
单位：DM
21 15 35 24 33 25 15 31 26 25 27 26 15 16 25 26
我到底 需要多 少人呢？
编成工数 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
不进行编成，直接按照工位给人的情况下： 不进行编成，直接按照工位给人的情况下：
工位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 正味工数 24.1 10.5 26.9 18.8 25.5 22.1 17.1 45.2 26.6 24.0 240.7 理论人数 0.8 0.3 0.9 0.6 0.8 0.7 0.5 1.4 0.8 0.8 7.6 工位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 正味工 数 24.1 10.5 26.9 18.8 25.5 22.1 17.1 45.2 26.6 24.0 240.7 理论人 数 0.8 0.3 0.9 0.6 0.8 0.7 0.5 1.4 0.8 0.8 7.6 实际人 数 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 11 编成人 数 1 0.5 1 0.5 1 1 2 1 1 9
三、编成实例
答案:节拍 答案 节拍=535*100/580*(1+15%)=80.2DM 节拍 理论人数=385/80.2=4.8人（5人） 理论人数 人 人
单位：DM
21 26 25 15 31 25 27 26 15 16 25 26
15 35 24 33
三、编成实例
答案: 答案
人工 工数 1 74 2 79 3 72 4 78 5 82
节拍 80.2D M
生产线平衡图
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 74 79 72 78 82
工数
1
2
3
4
5
三、编成实例
瓶颈工位即为整条生产线所有工位中， 瓶颈：瓶颈工位即为整条生产线所有工位中，作业时间最 长的那个工位，它决定整条生产线的速度。 长的那个工位，它决定整条生产线的速度。
生产线平衡图
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 74 79 72 78 82
节拍 80.2D M
工数
瓶颈 工位 平衡 损失
1
2
3
4
5
三、编成实例
平衡效率=总工数 （瓶颈工数*总人数 总人数） 平衡效率 总工数/（瓶颈工数 总人数） 总工数 385/（80.2*5）＝ ％ ）＝96％ （ ）＝ 平衡损失率=100% - 平衡效率 平衡损失率 100％-96％＝ ％ ％＝4％ ％ ％＝ 平衡损失时间=∑（瓶颈工数- 各工位之差） 平衡损失时间 （瓶颈工数 各工位之差）
一、人员编成目的 二、人员编成的步骤 三、编成实例说明
一、人员编成的目的
使每个人的工作量平衡且 饱和。
一、编成的目的
A产品日产 产品日产3400个，节拍 产品日产 个 节拍31.5DM 各工位工数如下图
工位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 正味工数 24.1 10.5 26.9 18.8 25.5 22.1 17.1 45.2 26.6 24.0
生产线平衡的改善
运用改善四要法（工作简化法） 运用改善四要法（工作简化法）进行作业方法改善。 [剔除 不必要的动作。 剔除]不必要的动作 剔除 不必要的动作。 [合并 微小的动作。 合并]微小的动作。 合并 微小的动作 [重排 作业工序或动作。 重排]作业工序或动作 重排 作业工序或动作。 [简化 复杂的动作。 简化]复杂的动作 简化 复杂的动作。
进行人员编成后核算： 进行人员编成后核算：
编成工数 35 TP 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
编成工数 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TP
怎样才能进行 合理的人员 编成呢？ 编成呢？
（80.2-74）+（80.2-79）+（80.2-72）+（80.2-78）+（80.2-80.2）＝17.8（DM）
生产线平衡的改善
生产线平衡的改善可以依下面两项来进行： 生产线平衡的改善可以依下面两项来进行： 改善作业方法； 改善作业方法； 减少瓶颈工位的作业时间。 减少瓶颈工位的作业时间。
要求
所有学员课后能对各自工程内的产 量按照标准工数进行人员编成，并 能核算出要员。
背景：
机种和产量变化快,要员波动剧烈；
P 7112计划产量 7112 计划产量
1200 1000 800 600 400 200 0 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月
计划产量 要员
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