桩机安装验收记录

打桩机械验收表

塔吊周检查记录表

施工塔吊周检记录表工程名称施工单位安装高度使用地点检查日期检查项目定期检查内容结论（合格打√、不合格打×）主要机械结构部分基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水 □合格□不合格护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺失、不牢不稳等安全隐患 □合格□不合格基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆（索）、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书要求的安全隐患 □合格□不合格塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求（偏差值=2.5公分） □合格□不合格塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求；□合格□不合格回转机构上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范 □合格□不合格各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑□合格□不合格齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格回转机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格起升机构卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件（滑轮）等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格起升机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格变幅机构卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件（导轮、滑轮）等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格

设备安装验收表样表

平刨验收表LJA12-9-1 工程名称设备编号验收项目验收内容及要求验收结果安装作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火及易燃品配有灭火器两个、消防水桶、消防砂和消防锨等，周围无易燃易爆品机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；不使用有裂缝的刀具；坚固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm 刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；刀具完好；坚固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背12mm 安全装置护手装置安全可靠护手装置安全可靠传动皮带齐全完好，防护罩符合要求传动皮带齐全完好，防护罩齐全、坚固电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的形状开关箱，操作使用专用按钮开关；配电线路符合绝缘、防火要求设备外壳做保护接零，开关箱为省备案产品；使用专用按钮开关；配电线路绝缘、套管埋地运转工作平稳无异响运转平稳无异响验收结论符合安全技术要求，可以投入使用安全负责人：设备管理员：操作人：年月日

圆盘锯验收表LJA12-9-2 工程名称威海高区法院审判庭及中小企业科研基地设备编号验收项目验收内容及要求验收结果安装作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火及易燃品配有灭火器两个、消防水桶、消防砂和消防锨等，周围无易燃易爆品机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整锯片安装稳固、无裂纹、无连续断齿锯片安装稳固、无裂纹、无断齿安全装置锯片上方防护挡板安全有效锯片上方设置60ｘ80cm防护挡板安全有效锯片防护罩齐全防护罩齐全、坚固锯片后10-15cm安装分料器锯片后12cm安装分料器传动皮带齐全完好，防护罩符合要求传动皮带齐全完好，防护罩坚固、便于检修电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的形状开关箱，操作使用专用按钮开关；配电线路符合绝缘、防火要求设备外壳做保护接零，开关箱为省备案产品；使用专用按钮开关；配电线路绝缘、套管埋地运转工作平稳无异响运转平稳无异响验收结论符合安全技术要求，可以投入使用安全负责人：设备管理员：操作人：年月日

塔式起重机自检记录表

塔式起重机自检记录表使用单位：襄汾县圣尧新城北区2#楼产权单位：运城市轩墨工程机械设备租赁有限公司规格型号QTZ50 幅度 3-50 最大起重量 4 T 起升高度 29-120 塔高28 m 验收验收要求结果结论塔吊结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹塔身标准节主肢结合处表面阶差≤2 m m 压重、配重重量、位置达到说明书要求驾驶室与悬挂或支承部分连接牢固绳轮钩系统钢丝绳有材质证明，规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废、保险装置可靠传动系统各机构转动平稳、无异常响声各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常路基复验复查路基或基础隐蔽工程资料齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度≤1/1000 塔身对支撑面垂直度≤4/1000 止挡装置距钢轨两端距离≥3m

行走限位装置距止挡装置距离≥3m 电气系统供电系统供电充分、正常工作、电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。

验收部位验收要求结果结论电器系统对地的绝缘电阻≤0.5MΩ，接地电阻≤4Ω 安全保护装置及措施力矩限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%，重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5% 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m/min, 在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠吊钩保险灵敏可靠小车断绳保护装置有效可靠小车防坠落装置有效可靠钢丝绳防脱装置有效可靠防后倾安全装置有效可靠栏杆、走台、爬梯护圈等符合说明书要求。附着锚固装置锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定可靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠

塔吊安全检查记录表.doc

塔吊安全检查记录表被检查单位：检查部位：

吊车吊装作业的安全注意事项一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

设备安装调试验收单81639

设备安装调试验收单81639 设备安装验收单设备名称规格型号制造编号安装地点安装日期安装负责人 1、设备安装及管线布置是否符合设计要求, 2、设备安装及整个生产系统的联结是否符合工艺要求, 3、是否便于操作与维修, 4、是否符合安全要求,安全防护装置是否完善, 5、试车运行情况 (1)工作可靠性: (2)操作灵敏性: (3)震动: (4)噪声: (5)泄露: (6)工作参数与铭牌标记的符合程度使用部门意见设备安装调试验收单使用单位: 年月日编号: 设备名称规格型号生产单位设备编号安装地点出厂年月空车运行情况

负荷运行情况验收评价备注验收人员设安使备装用部部部门门门下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～ 2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。 (二)顺利完成保电专项工作。

塔吊自检记录

塔式起重机自检记录表项目名称：检查：审核：批准：

1、基本情况名称塔式起重机编号厂家品牌塔身节数量型号附着数量（道数）安装最大工作幅度安装最大工作幅度额定起重量检查时间检查地点工程名称施工单位（总承包）安装时间出厂时间安装单位联系人：电话： 2、记录填写说明 1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。 2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。检查人：北西东向西偏CM 向北偏CM 南塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页

1 技术资料施工现场起重机械基础验收资料 2 基础水平测量 ★3 隐藏部分验收记录 ★4 作业环境塔式起重机运动部分与建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 ★5 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 ★6 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免塔式起重机结构进入输电线的危险区。 7 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上）作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。 8 金属结构梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。 9 塔式起重机平台、走道、踢脚板和栏杆的设置要符合GB5144的要求。★10 主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 ★11 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。塔身检查套架检查回转检查塔尖检查平衡臂检查大臂检查大钩检查主卷扬钢丝绳检查变幅钢丝绳检查 12 平衡重及压重在其规定位置上无移位，固定可靠，并有明显的重量标识。 ★13 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 ★14 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 15 司机室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室不得悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔式起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。电线绝缘层完好。卫生情况。门窗情况。 16 司机室应具有良好的视野，其结构应有足够的强度。 17 司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 18 基础塔式起重机的基础应满足说明书或设计要求，并能提供资料。 19 现场应保证塔机基础周围无积水。 20 桩基础测量位移及下沉情况附页（续）

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002

通风与空调设备安装检验批质量验收记录。填表说明：一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：（全数检查） 7.2.2条：通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。检查数量：（全数检查）检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序 1.开箱验收新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

水处理设备安装调试验收规范

水处理设备安装调试验收方案 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交接手续之后方可进行施工；（动火证、安全培训） 2）管道安装应完全按照设计图纸的要求，或者根据设备管理部的要求进行施工作业，应做

设备安装调试验收移交流程管理【项目】

设备安装、调试、验收和移交流程一、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。二、设备安装按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的

施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。三、设备联调设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

施工机具安装验收记录.docx

施工机具安装验收记录工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号验收项目验收内容验收结果润滑状况调整状况机紧固状况体防腐状况及清洁状况绳索质量传电机绝缘动支垫状况试运转情况安作业区防护措施限位器保险装置全安全钩（销）装传动防护罩置接零保护（ PE）基础（场地）质量基锚固状况础排水措施验收结论验收人项目负责人：项目安全员：机电工长：操作人员：签字项目施工员：验收日期：年月日

工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号出厂日期维修日期维修单位维修人员维修类别及大修累计次数实际修理工时修理前机况修理项目名称规格单位数量配换主要材料修理后机况检查人员签字：项目安全员：项目负责人：机电工长：维修负责人：检查日期：年月日

工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号保养人员保养时间保养内容检查情况检查人员签字：项目负责人：保养负责人：项目安全员：机电工长：检查日期：年月日

机械设备交接班记录工程名称路发·枫林绿洲 5 号楼施工单位贵州发展建设工程公司工程地点设备名称设备型号设备编号日期工作内容运转时间操作设备状况交班接班人备注（小时）人时间说明：一、当日交班记录由当日机操工负责填写，然后交接班人员。二、发现异常情况应立即报告机电工长或项目专职安全员，并将情况填在“备注” 栏。三、由机电班组负责人负责检查“机械设备交接班记录”，每半个月一次将纪录交项目安全员留存。

起重吊装安装验收记工程名称施工单位工程地点安装负责人设备型号设备编号项目验收内容结果记录安全超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠保险吊钩是否有裂纹、变形、磨损，保险装置是否可靠装置扒杆组装是否符合设计要求钢丝钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠绳与缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否地锚牢固地锚埋设是否符合设计要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到作业区路面地耐力是否符合该机说明书要求。地耐力作业道路是否平整坚实地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求验收结论验收人签字：项目安全员：项目负责人：项目机电工长：公司安全部门：公司设备部门：验收日期：年月日

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表 GB50303-2002 01

1、主控项目：①变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。②杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω；30电气装置的交流工频耐压试验电压1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V光欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 2、一般项目：①拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。②电杆组应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于俏径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于一个梢径。③直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担装于拉线侧。横坦的上下歪斜和左右扭斜，从横坦端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。④导线无断股、扭胶和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。⑤线路跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10KV的，应大于300mm，电压等级为1KV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。⑥杆上电气设备安装应符合下列规定：1）固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，坚固件及防松零件齐全；20变压器油位正常、无渗油现象，外壳涂层完整；3）跌落式熔断安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4）杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械销定可靠，分合时三相间期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识；5）杆止避雷排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铭线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。 3、检查数量：主控项目1～3 全数检查；4～6 抽查10%，少于5基（档），全数检查。一般项目5、6 全数检查；1～4 抽查10%，少于5组（基、付），全数检查；第2项中的转角杆全数检查。填表说明： 1、检验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。监理（建设）单位验收记录、施工单位检查评定结果、监理（建设）单位验收结论、签名栏的斜体字表示手签。 2、检验批表的编号(右上角)后2个口填写检验批的顺序号（有多个编号的，在该分部分项工程对应编号后口内填写）。 3、单位(子单位)工程名称，按合同文件上的单位工程名称填写，子单位工程标出该部分的位置。分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 4、验收部位是指一个分项工程中的验收的那个检验批的抽样范围，要标注清楚，如二层①～0轴线砖砌体。 5、施工单位、分包单位、填写施工单位的全称，与合同上公章名称相一致。项目经理填写合同中指定的项目负责人。有分包单位时，也应填写分包单位全称，分包单位的项目经理也应是合同中指定的项目负责人。这些人员由填表人填写不要本人签字，只是标明他是项目负责人。 6、施工执行标准名称及编号：由于验收规范只列出验收的质量指标，其工艺等只提出一个原则要求，具体的操作工艺就靠企业标准了。所以此栏应填写企业标准名称及编号。 7、施工单位检查评定记录：（1）对定量项目直接填写实测的数据；（2）对定性项目，应对照规范条款和设计要求简略说明实际安装检测情况；（3）对一般项目合格点有要求的，应是其中带有数据的定量项目；定性项目必须基本达到。定量项目其中每个项目都必须有80％以上检测点的实测数值达到规范规定，其余20％按各专业施工质量验收规范规定，数值不能大于允许值的150％（钢结构为120％）。超企业标准而没有超过国家验收规范的数字用“o”将其圈住；对超过国家验收规范的数字用“△”圈住。（4）有取样送检或试验要求的检验批，应填写取样或试验报告编号。

安装调试及验收方案

安装、调试及验收方案 1、设备安装如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。 2、安装调试验收要求 1）我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。 2）一旦中标我司认真负责，组织技术队伍，做好投标的整体方案，并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。 3）安装调试在设备到货后3个工作日内开始进行。 4）所有设备均须由我司送货上门并安装调试。用户不再支付任何费用。自系统安装工作一开始，我司应允许采购单位的工作人员一起参与系统的安装、测试、诊断及解决遇到的问题等各项工作。 5）一旦中标我司和产品供货商对提供的产品保证至少三年的产品免费技术支持售后服务。 3、测试和验收我司根据所提交的验收方案和实施办法，自行组织设备和人员，并在使用单位监查下现场进行测试和验收。 4、开箱检验 1）所有设备、器材在开箱时必须完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于合同要求。 2）拆箱后，投标人应对其全部产品、零件、配件、用户许可证书、资料、介质造册登记，并与装箱单对比，如有出入应立即书面记录，由供货商解决，如影响安装则按合同有关条款处理。登记册作为验收文档之一。 5、系统测试：系统安装完成后，按照系统要求的基本功能逐一测试。 1）单项测试：单项产品安装完成后，由投标人进行产品自身性能的测试。设备通电测试应单台进行，所有设备通电自检正常后，才能相互联结。 2）网络联机测试：网络系统安装完成后，由投标人和设备使用单位对所有采购的产品进行联网运行，并进行相应的联机测试。 3）系统运行正常，联机测试通过。 4）如商检或系统测试中发现设备性能指标或功能上不符合标书和合同时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。 5）我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档交付设备使用单位。

设备安装调试验收移交程序

设备安装、调试、验收、移交程序 1、目的：规范公司设备安装、调试、验收、移交程序。 2、范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收及移交。 3、责任：物流部、设备部、技术部、财务部及设备使用部门对实施本规程负责。 4、设备的到货验收： 4.1设备到货后，物流部通知设备部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。 4.2设备到货期验收（物流部进行） 4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。 4.2.2不允许延期到货。 4.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。 4.3设备完整性验收 4.3.1订购设备到达后，设备部负责验收。 4.3.2设备部组织开箱验收，检查的内容如下： 4.3.2. 到1 货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件，）则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。 4.3.2. 开2 箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

4.3.2. 设3 备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等、）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符 4.3.2. 开4 箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。 4.3.2. 设5 备部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。 4.3.2. 5. 设1 备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。 4.3.2. 5. 属2 运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。 4.3.2. 5. 属3 保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。 4.3.2. 5. 因4 交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。 5、设备的安装 5.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下： 5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。 5.1.2按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。 5.1.3检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。5.1.4凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。 5.1.5不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。 5.1.6核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有

施工现场机械设备安装验收登记表

五、安全验收记录目录 1、临建设施及防护设施安全验收记录 1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1.2、各类设施验收登记记录 1.3、施工现场围档验收表 1.4、施工现场临建设施验收表 1.5、基坑支护安全验收表 1.6、模板工程安全验收表 1.7、脚手架验收表 1.7.1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表 1.7.3、门型脚手架验收表 1.7.4、附着式升降脚手架验收表 1.7.5、吊篮脚手架验收表 1.8、悬挑式卸料平台验收表 1.9、落地式卸料平台验收表 1.10、临边、洞口安全防护设施验收表 1.11、安全防护通道、操作棚验收表 1.12、外电防护架搭设验收表 1.13、攀登作业设施验收表

1.14、移动式操作平台验收表 1.15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表 2、机械设备安全验收记录 2.1、机械设备安全验收填写说明 2.2、施工现场机械设备安装验收登记表 2.3、机械设备进场查验记录 2.4、厂（场）内机动车辆验收表 2.5、桩工机械安装验收记录表 2.6、物料提升机基础验收表 2.7、物料提升机安装（加节）验收记录 2.8、物料提升机加节申请表 2.9、人货两用电梯基础验收表 2.10、人货两用电梯安装（加节）验收记录 2.11、人货两用电梯加节申请表 2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录 2.13、塔式起重机基础验收表 2.14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录 2.15、塔式起重机顶升（加节）申请表 2.16、起重吊装机具验收表 2.17、高处作业吊篮验收表 2.18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表

机电设备安装、调试、验收管理制度

机电设备安装、调试、验收管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。 2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。 3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。 4、施工单位对新设备，或经大修后的设备

进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。 5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。 6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。 7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

安装调试及验收方案

安装、调试及验收方案1、设备安装如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。 2、安装调试验收要求 1）我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。 2）一旦中标我司认真负责，组织技术队伍，做好投标的整体方案，并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。 3）安装调试在设备到货后3个工作日内开始进行。 4）所有设备均须由我司送货上门并安装调试。用户不再支付任何费用。自系统安装工作一开始，我司应允许采购单位的工作人员一起参与系统的安装、测试、诊断及解决遇到的问题等各项工作。 5）一旦中标我司和产品供货商对提供的产品保证至少三年的产品免费技术支持售后服务。 3、测试和验收我司根据所提交的验收方案和实施办法，自行组织设备和人员，并在使用单位监查下现场进行测试和验收。 4、开箱检验 1）所有设备、器材在开箱时必须完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于合同要求。 2）拆箱后，投标人应对其全部产品、零件、配件、用户许可证书、资料、介质造册登记，并与装箱单对比，如有出入应立即书面记录，由供货商解决，如影响安装则按合同有关条款处理。登记册作为验收文档之一。 5、系统测试：系统安装完成后，按照系统要求的基本功能逐一测试。 1）单项测试：单项产品安装完成后，由投标人进行产品自身性能的测试。设备通电测试应单台进行，所有设备通电自检正常后，才能相互联结。 2）网络联机测试：网络系统安装完成后，由投标人和设备使用单位对所有采购的产品进行联网运行，并进行相应的联机测试。 3）系统运行正常，联机测试通过。 4）如商检或系统测试中发现设备性能指标或功能上不符合标书和合同时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。

通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表（通风系统）GB50243—2002 （Ⅰ）

说明（Ⅰ） 080304 主控项目 1、除尘器型号、规格、迸出口方向必须符合设计要求；现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%，布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 1～2项对照图纸检查并检查测试记录和观察检查。 2、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查材料，观察检查或进行电阻测定。 3、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。核对材料、观察检查或进行电阻测定。 4、过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄露。观察检查或进行检测。一般项目 1、除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作与维护修理。观察尺量检查及检查施工记录。 2、除尘设备安装允许偏差用经纬仪，拉线和尺量检查。 3、（1）静电除尘器振打锤装置固定应可靠；振打锤转动应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。观察尺量检查及检查施工记录。（2）允许偏差 4、布袋除尘器外壳应严密、不漏，接口牢固。分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直，拉紧力为25～ 35N／m。机械回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心，同心度允许偏差2mm。观察尺量检查及检查施工记录。 5、消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风道连接应严密、不受潮。同类型的不宜直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢固。消声器、消声