汽轮机扣缸方案

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金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案

批准：

审核：

编写：

省工业设备安装公司

二O一一年四月十六日

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汽轮机本体扣盖施工方案

1．工程概况

1.1设备简介

晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。1.2设备技术参数

额定功率25MW

主蒸汽压力8.83 MPa

主蒸汽温度535℃

额定转速：3000 r/min

旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）

1.3主体结构简介

本汽轮机汽缸为单缸。

汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。

在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。

汽缸是焊接式结构。

从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。

转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。

汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。整个轴系是被支承在四个轴承上。

1.4工程量

1.4.1汽缸部零件的彻底检查、清理、调整

1.4.2汽缸部需封口部分的最后封口、扣盖

1.4.3热工检测元件的安装

1.4.4热紧螺栓

1.5主要大件设备重量

上缸16.6t

转子7.8t

2．编制依据

2.1汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。

2.1华电电力设计研究院有限公司所供图纸。

2.3<<电力建设施工及验收技术规（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。

2.4<<火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)>>（2009年版）。

2.5<<电力建设安全工作规程>> 。

2.6《金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机组安装施工方案》。2.7有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

3．施工作业前条件要求

3.1参加作业人员的资格及要求

3.1.1参加本体扣缸的作业人员需经公司“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

3.1.2参加扣缸作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

3.1.3汽轮机扣缸是一项组织严密，技术要求很高的工作，作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

3.1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

3.1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。

3.2作业所需工具、机具

3.2.1工具、材料：

梅花扳手：1套；套筒扳手: 1套；

毛刷：2把；油光挫：2把；

铜棒：2根；破布：5公斤

白面：10公斤黑铅粉：5公斤

倒链：5t 2个塞尺2把

汽缸密封脂：10Kg

螺栓加热器：厂家提供

专用扳手及起吊工具：厂家提供

3.2.3机具：

空压机1台

3.3精密量具

外径千分尺：(400～500mm) 1把

外径千分尺：(300～400mm) 1把

外径千分尺：(225～250mm) 1把

量块：（0.5～100mm）83块

合像水平仪：（0.01mm/m）1件

游标卡尺：（0～300mm）1把

3.4作业准备及具备条件

3.4.1汽机扣盖应具备的基本技术条件：

3.4.1.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降

3.4.1.2汽缸轴承座及其台板清理、检查完毕

3.4.1.3汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束

3.4.1.4地脚螺栓安装完毕并紧固

3.4.1.5各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束

3.4.1.6轴瓦检查结束

3.4.1.7汽缸法兰结合面间隙测量结束

3.4.1.8汽缸负荷分配调整完毕。

3.4.1.9汽机转子检查完毕

3.4.1.10汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心结束

3.4.1.11转子轴向最终定位。

3.4.1.12汽机隔板中心调整结束

3.4.1.13汽封及通流间隙调整合格

3.4.1.14转子找中心结束

3.4.1.15推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求

3.4.1.16汽缸部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查结束

3.4.1.17高温紧固件光谱、硬度复查结束

3.4.1.18扣盖前需安装在缸的热工测点安装完毕。

3.4.1.19汽缸及部零部件缺陷消除完毕。

3.4.1.20上下缸外露孔洞封闭完毕

3.4.1.21 主要抽气管道至少应接到第一个支架处

3.4.2扣盖时周边环境应具备的条件：

3.4.2.1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

3.4.2.2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

3.4.2.3平台、通道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接牢固，各孔洞、有敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

3.4.2.4消防设施齐备，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。

3.4.2.5场地、平台及运输通道能承受所放置设备的重量，有足够存放面积和回转余地。

3.4.2.6有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应。

3.4.3扣盖应提供的安装记录资料

3.4.3.1设备开箱检验报告及签证

3.4.3.2设备缺陷情况记录及处理签证

3.4.3.3汽轮发电机组基础交接验收记录

3.4.3.4基础沉降记录

3.4.3.5汽缸轴承座底部支承安装记录

3.4.3.6汽缸、轴承座与台板间接触记录

3.4.3.7汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录

3.4.3.8汽缸、轴承座水平度及轴劲扬度记录

3.4.3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录

3.4.3.10汽缸法兰结合面间隙记录

3.4.3.11汽缸负荷分配记录

3.4.3.12汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录

3.4.3.13转子轴颈椭圆度和不柱度记录

3.4.3.14转子弯曲度记录

3.4.3.15转子推力盘端面瓢偏记录

3.4.3.16转子对轮晃度及端面瓢偏记录

3.4.3.17转子联轴器找中心记录

3.4.3.18转子轴向定位记录

3.4.3.19轴瓦安装记录

3.4.3.20隔板安装记录

3.4.3.21汽封及通流间隙记录

3.4.3.22推力瓦安装记录

3.4.3.23转子对轮垫片厚度记录

3.4.3.24汽缸通流轴向最小间隙记录

3.4.3.25汽缸部保护装置及监测元件校验记录

3.4.3.26各分项工程施工验收签证记录

3.5作业环境，环节的要求

汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房桁车投入使用，负荷试验合格。平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。施工中要求场地干净，作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。

4．施工程序及技术要求

4.1本体扣盖主要工序：

汽缸内零部件及轴承座所有部件全部拆除，彻底清扫、吹净

4.2扣盖施工程序

4.2.1扣盖前准备

4.2.1.1扣缸所需的设备零部件，预先进行清点检查，所有部件应无短缺或破损的情况，并按吊装先后次序摆放整齐。

4.2.1.2施工中用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完缸后应再次清点，不得遗失。

4.2.1.3汽缸中分面双头螺栓涂黑铅粉后，全部栽入汽缸，并试装螺帽，应转动灵活无卡涩。

4.2.1.4连接空气压缩机，随时可以投入使用。

4.2.2清缸：

4.2.2.1分别将下缸及轴承座所有部件全部拆除，彻底清扫检查，用干净抹布擦拭汽缸及轴承座表面，用压缩空气吹净。中间蒸气室、隔板（套）、汽封（套）吊出，摆放整齐；清理其表面油污，检查汽封弹簧片是否装置完好，各汽封压板、隔板压板螺钉是否紧固；

4.2.2.2将汽缸所有临时封堵物全部取出，不得有遗漏；