吸塑工艺流程图
吸塑生产工艺流程吸塑生产过程可包括:
一、客户询价;
二、业务部门报价;
三、吸塑模具电脑辅助设计;
四、泡壳模具的开发与打样;
五、制作泡壳的生产模具;?六.吸塑成型生产;
七、冲床裁切;?八.分检包装;
一、客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Emaｉl询价,途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高与所用材料的厚度、颜色与型号(PVC、PET、PS),产品数量与生产周期。
二、业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高与吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度与颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量与订单周期。报价员会以客户的样品与描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。
三、吸塑模具的电脑辅助设计:客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或就是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图
四、泡壳模具的开发与打样:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3－5天。吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤就是:１.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;３、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;４、采用电动铣床对石膏毛胚与规则形状进行深加工;5、手工打磨与手工添加部件;6、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;７、再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;8、按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,她们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来,由深正电业伺服丝杆吸塑机阙龙宇提供,微信号:4121528９9。
五、制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60Ｘ11０cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺就是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要7２小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点就是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强,缺点就是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点就是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CＮＣ加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点就是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围就是66X11０cｍ左右,所以不管就是石膏模、铜模还就是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至７天。
六、吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理就是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1、吸塑不到位,就是指形状变
形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,就是指产品过薄;3、拉线,就是指成型产品上出现不应有的线痕;４.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度与时间、抽真空的强度与时间、上模下落的位置、时间与深度、拼版中模具的摆放位置、模具间就是否加附件等等。
七、冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理就是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。
八、分检与包装:这就是泡壳生产的最后一关,也就是把住质量最重要的环节,每一个冲床配备一个包装工,同时也就是质检员,对于成型并分切好的泡壳,以目视检验质量,质检的内容主要包括:1、就是否按要求成型,２、泡壳上就是否有拉线现象,3、泡壳上就是否有大的晶点与气泡,4.就是否有大的划痕,５、冲出的泡壳边缘就是否光滑,没有毛刺.除了质检员外,还配有巡检员,每隔2小时对整个生产过程做一次质量检验,充分保证泡壳的质量合格率。
泡壳生产与包装工艺流程图