3.6-梁钢筋绑扎与安装
梁板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：1.1梁钢筋绑扎工艺流程1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上画放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内1.2板钢筋安装工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢2、操作要点:2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁板钢筋绑扎质量控制重点
应连续、稳定地运行，时快、时慢、时开、时停都会使熨平板的受力发生变化，出现上下波动。
当铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之，铺层厚、料径大、温度低时，宜选用较大的振幅；震动频率的选择取决于摊铺速度和摊铺厚度，频率增加要由低见高，总之，摊铺一开始，应尽量避免停机。
④碾压工艺：碾压采用2辆自重12吨的BW-202双钢轮、1辆自重13吨的DD-130双钢轮、1辆自重20吨的CC-722双钢轮压路机进行配合碾压施工，分初压、复压、终压三道工序，把握好碾压速度、碾压温度、碾压次数三个重点。
沥青混合料的最佳压实温度为120-150度之间，最高不过160℃。
合理的碾压速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。
在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。
一般速度控制在2-4km/h，速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。
碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。
初压采用BW-202双钢轮压路机静压2遍，此时经检测压实度为平均压实度达到90%左右，复压分别采用BW-202双钢轮振动压实2遍、CC-722双钢轮振压2遍，此时经检测平均压实度达到99%左右，最后使用DD-130双钢轮压路机光面直至没有轮迹为止。
总之，碾压的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。
3.6橡胶沥青温度控制。
橡胶沥青ARAC-13混凝土矿料加热温度为185-190度左右，橡胶沥青加热温度为195-200度左右，沥青混合料出场温度控制在180-190之间，摊铺温度为165-170度之间。
粘层油洒布量为0.6kg/m2。
4小结以上几点主要从橡胶沥青混凝土的优点、使用及混合料拌制、施工等几个方面进行了论证，较好地解决了施工中可能出现的问题，从而为生产沥青混凝土路面工程施工创造了更好的条件[4]。
参考文献:[1]孙雪伟.AR_AC13橡胶沥青混合料设计与施工.中外公路，20 08年10月第5期.[2]JTG E40-2005《公路工程集料试验规程》.[3]JTG F40－2004公路沥青路面施工技术规范[S].[4]吴丽英.谈橡胶沥青混凝土施工工艺.山西建筑，2012年3月.作者简介:丁文霞(1977-),女,山东烟台人,工学硕士,讲师,研究方向:道路工程方面的高职教育教学、科研工作。
梁、板钢筋安装技术交底
梁、板钢筋安装技术交底交底内容:一、施工准备:1.材料要求:1.1.钢筋：有出厂合格证, 已按规定作力学性能复试：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
1.2.绑扎铁丝：20#～22#火烧丝, 火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3.垫块: 控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4.马凳、分隔筋: 控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。
2、主要工具：剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把, 钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩, 小白线, 每三人一个线坠。
3.作业条件:3.1.梁底模、楼板底模验收完毕。
3.2.作业面清理干净, 墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直, 墙柱边线已经放好, 并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上, 下铺木方子, 不得直接码放在楼板混凝土上。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1.表2、表3要求：二、框架梁钢筋的一般规定:1.钢筋混凝土保护层厚度:地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm, 有覆土板保护层厚度为25mm, 地上、地下室内板保护层厚度为15mm, 楼板分布筋保护层厚度为10mm, 梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。
2.梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时, 接头错开50%, 即接头相互错开1.3Ll(Ll为非抗震时的绑扎搭接长度), 抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE, 非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。
抗震锚固长度laE=1.15 la, 非抗震锚固长度la=ζb, ζa（可取1.1）、lab的取值详见下表, 抗震等级二级：三、操作工艺及施工方法:1.梁钢筋绑扎:工艺流程: 梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
《钢筋绑扎安装操作规程》
一、目的
为了确保钢筋绑扎安装操作的安全和质量，规范操作流程，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于钢筋绑扎安装操作，包括工地施工及相关领域。
三、操作程序
1. 准备工作
（1）根据工程要求准备好所需的钢筋、钢筋绑扎工具、绑扎线等材料；
（2）对绑扎线进行检查，确保其质量良好，无断裂、老化等情况；
（3）检查绑扎工具，确保其无损坏，并经过合格检测。
2. 绑扎位置确定
根据设计要求和相关图纸，确定钢筋绑扎的具体位置和绑扎的层数。
3. 钢筋绑扎
（1）将钢筋对接，确保各根钢筋之间的间距符合要求；（2）使用绑扎工具进行绑扎，注意工具的使用方法和规范，确保绑扎牢固。
4. 质量检查
完成绑扎后，进行质量检查，确保绑扎是否符合要求，是否牢固可靠。
5. 完成记录
完成绑扎后，对绑扎位置、绑扎层数等进行记录，做好工程质量管理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相关培训，了解绑扎操作的流程和技术要求；
2. 使用绑扎工具时，注意操作规范，避免危险操作；
3. 确保绑扎现场的整洁和秩序，避免发生意外事故。
五、附则
本规程由工程管理部门按照工程实际情况进行详细补充和修订，由相关人员遵守并执行。
在钢筋绑扎安装操作过程中，严格按照本规程执行，可有效提高工程施工质量和安全生产水平。
JD-1100160002火车卸煤沟钢筋工程技术交底
3。7危险点
钢筋车间机械伤人，现场作业高处坠落,物体打击，触电.
3。8安全控制措施及注意事项
防止车间机械伤人：操作人员了解机械性能，掌握机械操作工艺,指定专人及时保养车间机械并定人操作机械;
现场高处坠落：搭设操作架，作业人员高处作业佩带安全带
物体打击:禁止抛扔材料及工器具；物料堆放稳实整齐，做好落手清工作，减少上下作业面交叉施工。
底板钢筋绑扎时,确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。
基础及主体钢筋绑扎安装应注意：1）纵向受力钢筋设计双排时，两排钢筋之间应垫以30mm厚与使用的混凝土同等级砂浆保护层块,以便有利于混凝土的浇注；2）箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；3）框架节点处钢筋穿插比较稠密时，地梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。4）基础为上下双层双向钢筋时,按每0.64㎡设Φ25钢筋马登一个，楼板按每0。5㎡设Φ12钢筋马登一个.
3.5钢筋配料:首先根据施工图纸及国家规范,项目部钢筋翻样绘制出钢筋配料单,并经项目部技术负责、质量员审核.再依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装.配料时,还应考虑施工需要的附加钢筋.基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚采用每0。64平米设马蹬一只用Φ25钢筋；钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯,保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉；钢筋配料应按列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志.
梁钢筋绑扎与安装
纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。如箍筋弯勾 阻挡二排纵筋位置，应按如图1a、 1b或图2b处理。 • （2）分隔筋直径不小于25mm或一排纵筋直径的较 大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑 牢。 • （3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增 加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处； • （4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增 加3m设一处，每跨不少于2处；
制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有 困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点 箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设 计位置，如图2c、图2d。
三、应注意的质量问题
• 12、垫卡、垫块及钢筋保护层
• （1）、垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保 护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料 垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于 40mm×40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚 度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图 3预留18＃绑扎固定铁丝。
• 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止 碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙 筋位移。
• 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。
• 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 • 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 • 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 • 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 • 7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺一、范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.8按要求搭好脚手架。
2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
三、操作工艺1、绑柱子钢筋：1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
系梁,墩柱,盖梁技术交底
承赤高速公路第七合同段（K77+953.5-K83+440 〕CK0+395.263 匝道桥系梁墩柱盖梁技术交底交底人：复核人：接收人签名一览表序号姓名职务时间序号姓名职务时间16273849510技术交底书工程名称河北省茅荆坝〔蒙冀界〕至承施工单位中铁电气化局德公路西安铁路工程公司施工部位系梁，墩柱，盖梁交底日期2021 年 6 月 3 日星期五交底内容：一．交底依据和标准：1、公路桥涵施工技术标准〔JTJ 041-2000〕2、承赤标准化相关文件3、施工图纸及以往同类工程的施工经验二．施工工艺及要求：1、系梁挖孔桩检测合格前方可进行系梁施工，施工前现场技术负责人对系梁轴线及标高进行准确放线前方可施工。
1.1 基坑开挖：基坑开挖采用1:0.75 放坡，如基坑边坡不稳定，可采用码沙袋、打入木桩等防护方法，或采用钢筋混凝土套箱。
1.2 凿除桩头：基坑开挖至设计标高，应对基底进行平整夯实，凿除桩头及柱头，须人工凿除，凿除后的桩头、柱头比系梁〔或承台〕底高出了2-3CM〔以不影响钢筋位置为度〕。
放设桩位及系梁放样，经监理检查验收并经桩身无破损检测合格后，调整桩头钢筋，并用砂浆抹平基底作底模，砂浆底模顶标高应与设计系梁底标高一致，基坑经监理工程师检查合格后，绑扎系梁钢筋，焊接立柱钢筋笼；采用双面搭接焊桩基和墩身钢筋搭接长度按系梁高度控制1.3 钢筋绑扎：钢筋制作必须严格按钢筋加工图纸进行施工，并符合设计及标准要求，与墩柱接茬筋按标准进行埋设，位置准确。
钢筋绑扎完毕后，经现场技术负责人及安检工程师检查合格后，向监理工程师报检，监理工程师检查并签字认可后，方可进行系梁模板支立。
1.5 模板支立：模板采用厂制定型钢模，模板支立前，用手动磨光机对其进行打磨，将锈斑、余浆等其他污物去除干净，并涂刷脱模剂。
支立时按照技术人员所设界限对位拼装，接缝处加设海绵条，防止漏浆。
如穿拉筋进行加固，产生孔隙的地方必须堵塞整平防止漏浆，钢筋与侧模间用同标号混凝土垫块支撑，满足钢筋保护层需要。
梁柱板钢筋平法标注图解及定额解释
锚固：为了使钢筋不被拔出就必须有一定的埋入
长度使得钢筋能通过粘结应力把拉拔传递给砼，此埋 入长度即为锚固。最小锚固长度：La;抗震锚固
长度:Lae
弯钩：为了保证可靠粘结与锚固光圆钢末端做成的
弯钩，有90、135、 180 度。
弯曲调整值：钢筋弯曲时外侧伸长，内侧缩短，轴
线长度不变。因弯曲处形成圆弧而量尺寸又是延直线 外，量外包尺寸，因此弯曲钢筋的量度尺寸大于下料 尺寸，两者之间的差值 叫弯曲调整值。
C型（有低端平板一跑楼梯）
D型（有低端和高端平板一 跑楼梯）
钢筋计算
梁钢筋的计算
上通筋：跨长和-左边支座的右半边-右边支座左半边+锚固*2：
箍筋（根 数）： 【L(净
跨)-50*2】/箍筋 间距 + 1
左边支座上部负筋：1、上排：L(净跨)/3+锚固 2、下排： L(净跨)/4+锚固
第一部分 钢筋专业知识
第一单元 基本知识 及相关概念 第二单元 平法识图（03G101） 第三单元 钢筋算法
1.1一般知识
1、钢筋种类:
1.1 按照生产条件的不同分为：热轧钢筋 、冷拉钢筋 、热处理钢筋 、冷拔低 碳钢丝 等。 1.1.1 热轧钢筋（普通钢筋）按照强度分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级 （Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母，读一、二、三、四）。表示符号：
150
C
注：框架柱分边柱角柱、中柱， 顶层锚固长度分别处理。
板的分类
单块板
•连续板
异形板
板内钢筋说明
剪力墙涉及相关概念
暗柱
端柱
暗梁
连梁
剪力墙钢筋类型
竖向钢筋：剪力墙身竖直方向设置的用于抗弯的
3.6-梁钢筋绑扎与安装
3.6-梁钢筋绑扎与安装梁是建筑结构中常见的构件之一，主要用来承载楼板和屋顶等荷载。
在梁的施工过程中，钢筋的绑扎和安装是非常重要的环节，其直接关系到梁的承重性能和安全性。
因此，本文将从梁钢筋绑扎的步骤、注意事项及梁钢筋的安装要求三个方面进行介绍。
一、梁钢筋绑扎的步骤1.先按照设计图纸要求对钢筋进行分类、计数等工作，在现场保证钢筋数量和型号与设计图纸一致。
2.根据设计图纸要求，在梁的两端安装挡板、端钢管等固定构件，保证钢筋的定位准确。
3.在钢筋安装前，需要对梁进行清洁，保证梁表面无积水、泥沙等杂物，确保安装质量。
4.根据设计图纸要求，对钢筋进行弯曲、切割等工艺处理，以保证钢筋与梁配合贴合。
5.按照钢筋的要求进行绑扎，一般采用螺旋绑扎法，保证钢筋之间间距均匀，绑扎牢固。
6.根据设计图纸要求，对绑扎好的钢筋进行防腐处理，并确保防腐层的良好附着性。
二、梁钢筋绑扎的注意事项1.钢筋的选用应符合设计要求，保证钢筋强度的匹配。
2.在绑扎钢筋前，需要对钢筋进行检查，保证钢筋没有锈蚀、裂纹等缺陷。
3.遵守防护措施，对绑扎好的钢筋进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.避免在梁预应力张拉过程中对钢筋造成过大的应力或拉伸变形。
5.在钢筋的绑扎过程中，应注意安全，为绑扎人员配备安全带、头盔等防护装备。
6.根据现场情况，严格执行施工计划，确保施工进度和施工质量。
三、梁钢筋的安装要求1.钢筋的绑扎应遵循设计图纸要求，保证钢筋之间的距离、框距、根数等符合设计要求。
2.钢筋的数量和型号应按照设计要求进行安装，严禁盲目增加或减少钢筋数量。
3.遵循防水、防火等安全要求，在梁底部等易受潮湿、高温等环境中的钢筋，需要进行防护处理。
4.根据设计要求，严格执行梁钢筋的绑扎和安装工艺，禁止临时性修改和调整。
5.在梁钢筋的安装过程中，要注意保证其垂直度和水平度，严禁出现弯曲、错位等质量问题。
6.在梁钢筋的安装完成后，应及时对其进行防腐处理和记录，以便后期的维护和保养。