电动葫芦单梁起重机安装自检记录
电动葫芦自检记录
(2) 检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。
24
安全
保护
和防
护装
置检
查
B9.1
制
动
器
B9.1.1制动器设置
动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的制动装置。工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008）第六十七条要求。
20
(2)检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
21
B7.4 总电源回路的短路保护。检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。
22
B7.10 按钮盘的控制电源
(1)控制电源是否是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效
32
(2)对起重量限制器，保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但是机构允许下降方向的运动。对环链葫芦，在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器不打滑。
(1)起升高度限位器有效；
29
(2)吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；
30
(3)吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20m时，应当设置下降深度限位器，并且工作有效。
31
B9.6
起重量
限制器
（1）额定起重量不随幅度变化的起重机械与塔式起重机，应当按照安全技术规范的要求设置起重量限制器，以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
起重机安装过程检验记录
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日10应提供的资料审核《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：负责人签字：年 月 日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年 月 日土 建 检 查 记 录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
电动单梁起重机安装改造重大维修监督检验记录
8、工作见证栏填入相应的见证记录编号。监检人员栏和日期栏中填写相应监检人员姓名和具体监检日期。
9、对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并在下面填写书面说明原因。
B
29
9
安全保护与
防护装置
检验
9.1 制动器
(1)工作制动器与安全制动器的设置
A
30
(2)制动器型式、制动性能
制动器型式（ ）
A
制动性能（ ）
31
(3)制动器推动器漏油现象
A
32
(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
A
33
(5)制动器调整
A
34
(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
A
第4页共5页
序号
监检项目及其内容
设备类别
设备品种
规格型号
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
t
跨 度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
检验依据
《起重机械安装改造重大维修检验规则》（TSG Q7016-2008）
主要检验仪器设备
本次检验使用的工具箱为号
1绝缘电阻测试仪□2接地电阻测量仪□3游标卡尺□
4经纬仪□5钢直尺□6钢卷尺□
检验结论
主梁 （ ）
B
主支撑腿 （ ）
主副吊臂 （ ）
标准节 （ ）
吊具横梁 （ ）
第3页共5页
序号
35防爆电动葫芦自检记录
记录编号：
防爆电动葫芦施工自检记录
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
检验日期：
施工单位：
说明
1、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
2、施工检验过程中，施工单位人员应详细记录检测情况及检测结果。
3、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去修改内容，在其上方填写正确内容。
4、正确填写自检结果，自检结论为“合格”时填写“√”；“不合格”时填写“×”，无此项的项目填写“/”，不进行的自检项目填写“/”。
5、施工项目结束后，自检人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。
若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。
6、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
共 8 页第 2 页。
电动单梁悬挂起重机检验记录
单号：电动单梁（悬挂）起重机检修记录请修单号：设备型号：使用部门：项目序号检修内容检查结论备注通用部件安全检查吊钩与滑轮1.⑴裂纹、变形检查：有无明显变形、裂纹⑵磨损状态：吊钩钩口与滑轮槽及轮轴均不得有异常的磨损⑶异常检查：检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等⑷回转检查：吊钩、滑轮能否灵活转动钢丝绳2.⑴不应出现严重腐蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松断或断股现象；⑵钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障制动装置3.⑴制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)；⑵制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；⑶制动器调整适宜，制动平稳可靠；卷筒4.⑴是否有裂纹（尤其是中部）；⑵导绳器是否有破裂；⑶绳槽是否有磨损；当卷筒壁厚磨损达原壁厚的20％时，或经常出现钢丝绳跳槽现象时，应报废卷筒。
⑷筒轴是否被磨损；⑸两端幅板上的螺钉是否紧固，幅板上不得出现裂纹；减速机5.⑴检查齿轮传动，运转中有无异声；⑵各轴承部位震动情况；有无不正常震动；⑶油温是否正常；有无渗漏油现象；油面位置是否正常；车轮6.⑴磨损检查：车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损；⑵裂纹检查：车轮表面不得出现异常裂纹。
安全保护装置限位器7.⑴限位开关动作是否灵敏安全可靠；开关的触点是否有损失和磨损状况⑵检查接线固定连接螺栓是否有松动⑶吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作第 1 页共2 页超载限制器8.是否有超载限制器，达到报警设置时，应能发现警报及断开上升回路9.缓冲器安装牢固，无损坏防护罩等防护装置无损坏注：检查结论中，合格“√”，不合格“X”项目序号检修内容检查结论备注电气部分电器控制装置10.电气设备与线路安装符合规范，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。
电气保护11.灵敏、可靠、有效金属结构主要受力构件12.主要受力构件是否有整体或局部失稳；疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象金属结构13.金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂14.螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷15.高强度螺栓预紧力是否达到轨道轨道螺栓※16.轨道螺栓压板全部紧固注：检查结论中，合格“√”，不合格“X”检修中出现的问题检修日期：检修人：领导确认：第 2 页共2 页。
起重机安装自检报告
电动单梁起重机施工过程自检报告使用单位：XXX有限公司设备编号： LD10054设备型号： LD5-22.5A3D施工单位：河南矿山起重机械有限公司施工日期： 2010年月日施工性质：:说明1、本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067 《起重机械安全规程》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256 《电气装置施工及验收规范》JB/T1306 《电动单梁起重机》JB/T2603 《电动悬挂起重机》JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3 电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录时，腹板的受压区（H/3以内）不应大以外）不应大于5mm；腹板高度H/3以内）不应大于5.5mm，以外）不应大于8mm。
注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。
起重机安装自检记录
核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录，是否符合GB50256-1996«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范»的相关要求，必要时进行检查。
6
电气保护装置
接地保护
7
绝缘电阻
8
短路保护
9
失压保护
10
零位保护
11
过流（过载）保护
12
失磁保护
13
供电电源断错相保护；
14
正反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机）
1
主要零部件施工工程与施工后检验
核查主要受力结构件（如主梁、柱支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录；
2
核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
3
核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组。卷筒灯施工检查记录，必要时进行检查；
4
检查安全警示标示。5ຫໍສະໝຸດ 2起重机械自检记录
建设单位
云南华联锌铟股份有限公司
施工单位
云南建工安装股份有限公司
单位工程名称
磨矿选别厂房特种设备安装工程
安装部位
磨矿选别厂房重选跨（-）
设备名称
通用桥式起重机
规格型号
QD20/5-15.25A5-H22
制造单位
云南锡业机械制造有限责任公司
出厂编号
2012Q-10
序号
检查项目
检查结果
15
检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。
28
对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速，检查是否有超速保护装置。
电动葫芦桥式起重机施工过程自检报告[LH]概要
桥（门）式起重机施工过程自检报告编号: _____________ 桥、（门）式起重机施工过程自检报告扌报告编号_______________________________施工单位__________________________________施工日期__________________________________工程性质•新安装•大修•改造• 移装XXX公司说明1本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《电动单梁起重机》JB/T1306《电动悬挂起重机》JB/T2603《通用桥式起重机》GB/T14405《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用、“X”和“ / ”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
&检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
设计变更、修改说明:施工技术负责人：年月日表1设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装自检记录表
起重机安装自检记录工程名称/使用部位施工单位起重机规格型号设备编号部位项目检查项目及要求检查结果支承结构和金属结构主要受力构件整体稳定，无塑性变形，部件、附件安装齐全、位置正确连接焊缝无可见裂纹无严重锈蚀（断面锈蚀不超过设计厚度10%）结构连接符合说明书要求，螺栓拧紧力矩达到技术要求其它结构通道和平台符合本规程相关规定斜梯和直梯符合本规程相关规定防护栏杆符合本规程相关规定司机室司机室封闭并设有门锁、灭火器和电铃，必要时设置通信联络装置取物装置和司机室外廓间距，在任何情况下不小于0.4m司机室地板用防滑隔热材料覆盖安装视频监控等辅助措施，保证取物装置在任何位置均可被司机看到装设指纹识别或人脸识别等司机识别装置装设空调基础、轨道和车轮基础基础验收资料齐全、准确基础设置有排水措施轨道轨道安装符合规定要求，钢轨压板和鱼尾板安装准确牢固轨道公差符合规定要求，无异常磨损钢轨接头间隙不大于4mm，接头两端高度差不大于2mm车轮车轮运行平稳、同步，定位准确，无啃轨、三支点、启停扭摆等现象轮缘厚度磨损量不超过原厚度50％轮缘厚度弯曲变形不超过原厚度20％车轮踏面厚度磨损量不超过原厚度15％机构和零部件机构各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好各传动部件运转不应有冲击、振动、异响、发热和漏油地脚螺栓、壳体连接螺栓等紧固件无松动和缺损减速机和液压系统油量适当制动器制动器动作平稳可靠，制动轮无裂纹，弹簧无塑性变形制动片与制动轮接触均匀，制动间隙≤1mm，摩擦面无妨碍制动性能的缺陷或油污制动片与制动轮实际接触面积不小于理论接触面积80％制动片摩擦衬垫磨损量不超过原厚度50％，不能露出铆钉杠杆系统空行程不超过额定行程10％销轴或轴孔直径磨损不超过原直径5％制动轮轮面凹凸不平度不超过 1.5mm；轮面磨损量不超过 1.5mm～2.0mm（直径300mm以上取大值，否则取小值）钢丝绳规格型号符合设计要求，与卷筒和滑轮匹配，穿绕正确在卷筒上缠绕整齐，尾端与卷筒固定牢固，润滑良好端部固结符合标准断丝、磨损和变形未达到报废标准当取物装置下降到下极限位置时，卷筒上至少保留三圈吊钩无补焊痕迹，表面光洁，无裂纹、破口防脱钩装置完好有效，形态与钩口端部相吻合钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈无永久性变形挂绳处截面磨损量不超过原高度10％开口度不超过原尺寸15%钩身扭转角不超过l0°卷筒和滑轮无裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，无损害钢丝绳缺陷转动灵活、可靠，无卡阻现象防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）多层卷筒两侧边缘的高度超过最外层钢丝绳，不小于钢丝绳直径2倍卷筒壁磨损量不超过原壁厚10％滑轮槽不均匀磨损不超过3mm机构和零部件卷筒和滑轮滑轮绳槽壁厚磨损量不超过原壁厚20％滑轮槽底磨损量不超过相应钢丝绳直径15%（轧制滑轮）或30%（铸造滑轮）润滑各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确电气系统配电系统供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V配电箱设置符合规定要求电气设备无过热、松动现象，接触器开合正常集电器沿滑触线全长可靠接触滑触线涂红色安全色，装设安全标志或表示带电的指示灯对易发生触电的滑触线部位，设有防护装置电线电缆无外伤、扭转、污损、老化现象，绝缘良好在司机方便操作的部位设置急停开关和起重机总电源开关控制和操作控制、操纵装置动作灵敏准确控制、操纵装置有准确清晰的功能方向标记仪器仪表齐全有效绝缘和接地金属结构、钢轨、电气设备外壳、金属线槽等部位接地连接良好电控设备中各电路绝缘电阻不小于1MΩ运行轨道接地电阻不大于4Ω电气保护电动机的保护、线路保护、零位保护、失压保护等符合要求安全防护装置限制器起重量限制器灵敏可靠，综合误差不大于额定值±5%限位器各起升高度限位器灵敏可靠装设不同形式的防止越程冲顶的第二级起升高度限位器各运行行程限位器灵敏可靠，限位动作停车后，不撞击止挡联锁保护同一台起重机双小车或多小车联动时，设有联锁保护司机室门、从司机室登上桥架的舱口门设有联锁保护进入司机室通道口，设有联锁保护可在两处或多处操作的起重机，设有联锁保护止挡和缓冲器装设齐全，固定牢固缓冲器碰撞接触面积不小于可接触面积80%轨道两边端部止挡或缓冲器的平行度不大于16mm安全防护装置轨道清扫器扫轨板底面与轨道顶面之间间隙为5mm～10mm防护罩有可能伤人的外露运动零部件，安装防护罩或防护栏杆照明夜间工作的起重机，照明满足作业要求露天作业装设可靠的抗风防滑装置高大起重机安装具有报警功能的风速仪电气设备采取防雨措施试验整机试验目测检验符合要求空载试验符合要求静载试验符合要求额定荷载试验符合要求动载试验符合要求环境环境安装位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定其他清洁整车干净整洁，无杂物，无明显灰尘、油污和锈蚀人员有专人指挥，操作、指挥人员持证上岗标牌设置额定起重量标牌和起重机标牌技术资料设备技术档案（包含合格证、说明书、装配图等）安装单位验收意见：盖章：日期：产权单位验收意见：盖章：日期：。
电动葫芦安装检查记录
39
按钮盘的控制电源
便携式按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大于50V，必要时用电气仪表测量其电压）
符合要求
40
按钮功能应有效
符合要求
41
照明安全电压
通道、电气室、机房等，其可移动式照明应是安全电压，必要时进行测量
符合要求
42
禁用金属结构做照明线路的回路
符合要求
43
信号指示
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示
小车轨道无明显松动，不影响其运行
符合要求
9
主要部件检查
总要求
起重机械的主要零部件：吊具、钢丝绳、滑轮、开工齿轮、卷筒、环链、导绳器。检查是否磨损、变形、缺损、并且判断是否达到报废要求
符合要求
10
吊具
吊具橫梁悬挂是否牢固可靠
符合要求
11
吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效
符合要求
12
不应当焊补
符合要求
各种安全装置工作可靠有效
符合要求
69
额定载荷试验
各运行机构运转正常
符合要求
70
无明显裂纹
符合要求
71
无连接松动
符合要求
72
无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷
符合要求
73
首检附加检验项目
产品技术文件
起重机械设计文件总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压系统原理图，并且存档保管
符合要求
监理单位验收结果
备注
46
安全保护和防护装置检查
制动器
制动器使用情况
制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NO：
电动葫芦单梁起重机安装
自检记录
设备名称：
使用单位：
安装地点：
检验日期：
承德兴华恒通实业有限公司
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检记录
№： 共5页 第1页
使用单位 使用单位地址
使用单位联系人 使用单位联系电话
起重机械施工地点 制造单位
设备品种 规格型号
产品编号 制造日期
额定起重量（t） 工作级别
跨 度（m）
起升高度（m） 起升速度
工作环境 露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其他□
施工类别 新装□ 移装□ 改造□ 重大维修□
检验依据：
1. 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB/50278-1998）
2. 《电器装置施工及验收规范》（GB/50256-1996）
3. 《电动单梁悬挂起重机》（JB/T2603-2008）
4. 《电动单梁起重机》（JB/T1306-2008）
5. 《起重机械监督检验规程》【2008版】
主要检验仪器设备：
接地电阻测量仪、绝缘电阻仪、经纬仪、卷尺、钢直尺、塞尺等
其他：
备注：
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检记录
№： 共5页 第2页
检验项目 序号 检 验 内 容 与 要 求 检测结果 结论
档案审查 １ 起重机应有出厂合格证、使用维护说明书、装配总图、电气原理图、检查维护制度、检验记录（报告）、
操作规程、新产品安装应有安装记录。
净空间距 2
周边凸出部分距障碍物的距离：上>100mm，两端Q＜50t时，≥60mm。
焊 缝 3 主要受力构件各处焊缝均不得有裂纹或开焊.
螺栓连接 4 主要受力部位螺栓不得松动。
主 梁
上 拱 度
5 主梁跨中上拱度： F=（1/1000～1.3/1000）·S
最大上拱度在跨中S/10范围内。
表 面 腐 蚀 6 主要受力构件断面腐蚀量不得超过原厚度的10%。
带 载 挠 度 7 葫芦处于跨中，起升额定载荷，主梁跨中下挠值，水平线以下达到跨度的1/700时，如不能修复应报废。
司
机
室
8
尘毒、高温、辐射、噪音环境等，应采取有效防护措施，露天作业环境应防风、防雨、防晒。
9 悬挂或支承部分的连接应牢固，不得松动或开焊。
10 司机室应设灭火器材和绝缘地板。
梯子、栏杆 走 台 11 应牢固、可靠、防滑、方便、各部连接不得开焊或松动。
轨
道
12
大车轨道极限偏差： S≤10m时，△S=±3mm S＞10m时，△S=±〔3+0.25×（S-10）〕mm Smax≤±15mm
13 轨道高度极限偏差≤±10m 两根轨道的高低差≤10m，沿长度方向垂直面内的
弯曲，每2m测量长度内≤2mm。
14 在轨道总长度内，侧向极限偏差≤±10m。 沿长度方向水平面内的弯曲，每2m测量长度内≤
±1mm。
15
轨道（工字钢）面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷，踏面和侧面不得有严重磨损或变形。
跨度 偏差 16 单梁起重机： S≤10m时，△S=±2mm
S＞10m时，△S=±〔2+0.1×（S-10）〕mm
且△Smax≤±10mm
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检报告
№： 共5页 第3页
检验项目 序号 检 验 内 容 与 要 求 检测结果 结论
吊
钩
17 新换吊钩应有出厂合格证，不准用铸造吊钩。
18 转动应灵活。
19 表面应无裂纹，无焊补。
20 危险断面磨损量＜原尺寸的10%。
21 开口度增大＜原尺寸的15%。
钢
丝
绳
22 绳端固定应牢固，钢丝绳压板数量不少于3个。
23 钢丝绳在卷筒上的余留安全圈数应不少于2圈。
24
断丝数达到GB6067表7和表8规定的界限值时应报废。出现严重变形和整股破断时应报废。
25 直径减小量大于公称直径7%时应报废。
卷 筒
26 卷筒磨损量达原壁厚的20%时应报废。
27 排列整齐，润滑良好，筒壁无裂纹。
滑 轮 28 不应有破损和损伤钢丝绳的缺陷。 29 轮槽壁厚磨损应＜原壁厚的20%。
30 防脱槽装置可靠有效。
制
动
器
31 制动磨擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污。
32 零件无损坏，杆件无变形，无卡塞现象。
33 摩擦片磨损量应≤原厚度的50%。
34 满载下降时，其制动距离应≤80mm。
开式齿轮 35 应无裂纹，啮合平稳。
车 轮
36 应无裂纹。
37 轮缘磨损量＜原厚度的50%。
安
全
装
置
38
单梁电动葫芦必须设置上升极限位置限制器，有下降距离要求的电动葫芦应设下降极限位置限制器。
39 小车轨道端部应装缓冲器，并应可靠好用。
40 轨道端部应设行程限位和止档，且应牢固可靠。
起重量限制器
电 气 元 件 41 控制器、接触器等组件应完整，触头接触良好。 42 馈电线进线端应设断路器。
43
起重机上应设线路总接触器，应能分断所有机构的动力回路。
馈
电
装
置
44
大车裸滑线非导电面应涂安全色，设置表示有电的信号指示或安全标志。
45 绝缘子无损伤，无裂纹，无闪络，表面清洁。
46
滑线导电接触面平整，无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接地。
47
馈电裸滑线与周围设备的安全距离应按符合GB6067表中16中的有关规定。
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检报告
№： 共5页 第4页
检验项目 序号 检 验 内 容 与 要 求 检测结果 结论
温升检验 48
新安装起重机其电气设备及电器元件的温升不得超过允许值。
起重机
外部供电线路 49 起重机外部供电时，应设地面总电源开关，开关出线端不得连接无关设备，且易于操作。
短 路
保 护 50 总电路回路应设自动空气开关或熔断器作短路保护。 51 控制回路应设短路保护。
52 变压器应设短路保护。
失压保护 53
当供电电源中断时必须自动开动力回路。未经手动操作，不应自动恢复动力供电。
过载保护 54 电动葫芦起升电动机、绕线电动机应设过载保护。
悬 挂 按 钮 控 制 55 采用悬挂按钮时，应设紧急断电开关，按钮外壳宜采用绝缘外壳，金属外壳时，外壳与带电体应有良好绝缘及采用安全电压。
零位保护 56
开始运转和失压后恢复供电时，任何一个控制器不在零位，机构电源或总电源不能接通。
紧急开关 57
在司机操作方便的地方应装设能断开总电源的非自动复位的紧急开关。
安全联锁 开 关 58 司机室有外走台时，其外走台门应设联锁开关。司机室无外走台时，其司机室门应设安全联锁开关。
配
线
59 导线分支点及连接点应设接线盒。
60 导线两端应有标志，多股导线应有裸压接头。
61 导线应敷设于线槽或钢管中。
62 小车采用软电缆供电时，电动机应独立配线。
照
明
信 号 63 司机室、通道口等处应设固定式及可携式照明。 固定式照明电压≤220V。 可携式照明电压≤36V。 64 照明等220V交流电源禁止使用接地线和金属结构做电源回路。
65 应设置音响联系信号及警示信号。
接
地
66
供电电源是中性点直接接地的低压系统金属结构必须采取接零保护。
67
零线与大车轨道均应重复接地，重复接地电阻≤10Ω。
68
供电电源是中性点不接地的低压系统时，金属结构应采取接地保护，接地电阻≤4Ω。
69 地面操纵的起重机，按钮装置金属外皮接地应牢固。
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检报告
№： 共5页 第5页
检验项目 序号 检 验 内 容 与 要 求 检测结果 结论
绝 缘 70
线路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，潮湿环境绝缘电阻≥0.25MΩ。
空 载
试 验
71 用手转动机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周无卡住现象，再开动各机构电动机应能正常运转，各
限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上接触。
静
载
试
验
72
起升1.25倍的额定载荷，重复三次，卸载后桥架无永久变形。
73
起升额定载荷，重复三次，起重机跨中下挠值（由实际上拱值算起）≤S/700。
动 载
试 验
74 加1.1倍的额定载荷运行，各机构应能灵活转动，平稳可靠，各限位开关，制动器，安全防护装置动作
准确可靠，各零部件无裂纹和损坏，各连接无松动。
其 它
检验结论：
日期： 年 月 日
监检人： 现场负责人： 质检员：