《隧洞回填灌浆》PPT课件

3）认真清孔，清孔完毕后及时测量孔底沉渣厚度。
5.2.6 钢筋笼放置与设计要求不符
1 现象
钢筋笼变形，保护层及安放位置不符合要求。
2 主要原因
1）堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不足或位置不当，造成钢筋笼变形。
2）钢筋笼吊放入孔时不垂直，入孔速度过快。
3）清孔时孔底沉渣或泥浆未清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼安放未到设计深度。
a
6
5.2.5 孔底沉渣厚度超标
1 现象
成孔后，桩身底部沉渣厚度超过规范要求。
2 主要原因
1）清孔时泥浆不符合规范要求，清孔不彻底。
2）清孔后下设钢筋笼和导管时间过长。
3 防治措施要点
1）清孔时，泥浆应符合规范要求。
2）清孔后下设钢筋笼和导管时间应尽量缩短，若清孔后下设钢筋笼和导管时间过长，应二次清孔。
4）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁；钢筋笼放入孔内后，应采取措施，在孔口固定好位置 ，防止浇筑中钢筋上浮。
5）在运输、堆放及吊装过程中已经变形的钢筋笼，a 应进行修理后再使用。
7
5.2.7 断桩 1 现象 成桩后，桩身中部夹有泥土，桩身不连续。
2 主要原因 1）混凝土水灰比小，骨料粒径偏大，未及时提升导管及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土断
3 防治措施要点
1ห้องสมุดไป่ตู้钢筋笼过长时，应分段制作，吊放入孔时再分段焊接。
2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m～2.5m设置加箍一道，并在钢筋笼内每隔3m～4m装一个可拆 卸的十字形临时加筋架，钢筋笼吊放入孔后再拆除。
3）钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
水利水电工程施工 质量通病防治导则
a
1
5 地基加固
7 灌浆
5.1 岩基地质构造处理
7.1 浆液与造孔
5.2 灌注桩
7.2 固结灌浆
5.3 振冲碎石桩
7.3 帷幕灌浆
5.4 沉井
7.4 隧洞回填灌浆
5.5 高压旋喷桩
7.5 岸坡接触灌浆
5.6 强夯
7.6 混凝土坝接缝灌浆
a
4
5.2.2 钻孔漏浆
1 现象
成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
2 主要原因
1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。
2）护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，护筒刃脚或接缝处漏浆。
3）泥浆压力过高使孔壁渗浆。
3 防治措施要点
1）加大泥浆稠度或倒入粘土，慢速转动。
2）回填土中投入片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
a
3
5.2 灌注桩
5.2.1 塌孔 1 现象 成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。 2 主要原因 1）泥浆质量差，或泥浆相对密度较小，起不到护壁作用；清孔换浆方法不当，破坏了孔壁。 2）孔内泥浆高度不足或存在承压水，降低了泥浆压力。 3）护筒埋置太浅，护筒以下孔壁坍塌。 4）钻机选择不合理，如松软地层中采用冲击式反循环钻机；松散砂层中钻进时，进尺速度过快或停
4）钻机底座倾斜或产生不均匀沉陷。
5）钻进压力过大，钻速过快，钻杆弯曲，接头不直。
6）深孔施工时，未按规范要求进行孔斜控制。
7）钻孔作业人员未按操作规范施工。
a
5
3 防治措施要点 1）安装钻机时应使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡具和护筒中心三者应在同一轴线上，并
经常检查校正；孤石或探头石处理后，应对钻进设备进行校正。
2 主要原因 1）钻头直径不符合要求。 2）塑性土膨胀，造成缩孔。 3）地层软弱。 4）钻进速度过快，施工方法不当。 3 防治措施要点 1）钻孔前应检查钻头直径。 2）采用上下反复扫孔的办法，以保证孔径。 3）加大泥浆相对密度。 4）在软弱地层回填片石、卵石，冲平后再钻进。 5）钻进时控制钻进速度；仔细观察出渣情况，发现缩孔时，应及时采取回填反复冲击挤压措施。
3）护筒下接缝处回填粘土，封闭接缝，稳定水头。
4）必要时，采取孔下爆破挤密法，封闭漏浆通道。
5.2.3 桩孔垂直度超标
1 现象
桩孔倾斜超过设计标准。
2 主要原因
1）钻孔中遇较大的孤石或探头石。
2）在倾斜度的软硬地层交界处、岩层倾斜处，或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头所受的阻 力不匀。
3）扩孔较大，钻头偏离方向。
5.1.1 岩溶处理不彻底 1 现象 岩溶部位回填后与岩壁仍有缝隙。 2 主要原因 岩溶充填物清理不彻底或冲洗不干净，回填时未严格遵守回填操作规程。 3 防治措施要点 1）岩溶充填物清理应彻底并冲洗干净，必要时可采用人工清仓和高压水冲洗等措施。 2）回填时应严格遵守回填操作规程。 5.1.2 断层破碎带处理不彻底 1 现象 回填的混凝土与地层结合不紧密。 2 主要原因 1）裂缝充填物清理不彻底，冲洗不干净。 2）未进行回填灌浆或灌浆压力较低。 3 防治措施要点 1）充填物应清理干净，必要时可采用高压水冲洗等措施。 2）需要进行回填灌浆时，应选择合适的灌浆压力。
在一处空转时间过长，钻机转速快。 5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 6）爆破处理孔内孤石、探头石等，药量过大。 3 防治措施要点 1）选择合适的钻孔机械；松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、高粘度、高胶体
率的优质泥浆，或投入粘土，掺片石、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片石、卵石挤入孔壁；灌后 待凝24h再加深造孔。 2）地下水位变化过大时，应采取垫土升高护筒，增大泥浆压力。 3）应严格控制冲击（抓）锥冲程高度。 4）爆破作业严格控制炸药用量。 5）采用适宜的清孔换浆方法。
5.7 置换加固
7.7 钢衬接触灌浆
6 防渗与排水
7.8 压水试验及灌浆质量检查
6.1 混凝土防渗墙
6.2 高喷防渗墙
6.3 振动板墙
6.4 深层搅拌防渗墙
6.5 防渗土工膜铺设
6.6 排水管（孔）
6.7 软基反滤材料及敷设（含天然合成材料）
a
2
5 地基加固
5.1 岩基地质构造处理
2）对较长主动钻杆，应在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水水龙头，使其沿导向架向下钻进。 3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整；发现主动钻杆弯曲，应及时调直或更换钻杆。 4）在倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。 5）回填片石、卵石，冲平后再钻进。 6）加强孔斜控制，每钻进10m测量一次孔斜。 7）对施工人员应进行岗位培训、考核。 5.2.4 缩孔 1 现象 孔径小于设计孔径。