产品防护和交付程序
产品防护控制程序(含记录)
产品防护控制程序（ISO13485-2016）1.0目的对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对产品的符合性提供防护，防止产品损坏和错用。
2.0范围适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护，应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等，防护也适用于产品的组成部分。
3.0职责3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。
3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。
3.3生产部负责产品包装的实施和控制。
3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。
3.5生产部负责成品交付的实施和控制。
4.0程序建立对产品符合性提供防护的作业指导书，控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。
4.1产品标识的控制质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》，对其实施进行监督和检查；并负责对产品的监视和测量状态加以标识。
包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。
对返回再处理的产品应作明显的标识，以便在任一时刻均能被识别，并与正常生产的产品区分开来。
各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2产品搬运的控制产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：a) 不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。
4.3包装控制a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求；并编制《包装作业指导书》；b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》；保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件，包装后加上正确的标识；c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。
4.4贮存控制a) 编制《库房管理制度》，规范原材料库、半成品库和成品库的管理，按规定分类码放；b) 库房应配置适当的设备（消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全，按其明确要求加以控制并记录；e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐，库房每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；库管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知相关部门确认、处理。
产品防护交付和交付后的活动控制
1 目的对产品在实现过程中直至产品最终交付到预定期间，采取防护措施，防止其损坏、变质和误用，确保产品质量达到规定要求，以及交付和交付后的活动受控。
以满足顾客的需求。
2 适用范围适用于产品在实现过程至交付到预定点期间的采购产品、在制品、半成品、成品和顾客财产采取防护措施的控制。
3 相关文件Q/CD 830.01 不合格品控制程序Q/CD 720.01 与顾客有关过程的控制程序4 职责4.1 生产部归口管理产品存栈前的防护过程的控制，车间负责实施。
4.2 销贸部负责产品存栈后的防护、交付及交付后活动的控制。
5 工作程序5.1 搬运5.1.1 对搬运人员要进行技能培训，考核合格后持证上岗。
厂内机动车司机、天车司机和天车指挥工需持证上岗。
5.1.2 产品搬运前，搬运人员要对搬运设备、器具进行检查，做到不带故障和不超负荷使用搬运设备、工具，防止事故的发生。
5.1.3 保持通道畅通，搬运时，搬运人员要对产品采取保护措施，防止磕碰的发生。
5.1.4 搬运中搬运人员应保护好产品标识和质量状态标识，防止混淆。
5.1.5 对易燃、易爆、剧毒、放射性等对人身安全有影响的产品，搬运人员应严格执行有关规定，防止发生事故，必要时应要求公司安技员现场指导和监督。
5.2 贮存5.2.1 负责原材料、产品贮存的保管人员，必须经过培训、考核合格后持证上岗。
5.2.2 库房或贮存场地必须具备相应的防护措施，如防雨、防霉变、防火、防锈、防盗、防爆等。
5.2.3 库房内的电器、动力设备、照明设备应符合相关的安全规定并经常进行检查，确保安全。
5.2.4 库房内应当配备足量有效的消防器材，且保管员应能正确使用。
5.2.5 产品入库时必须经检验或试验合格，并有合格标识。
在贮存中应特别注意保护好产品标识和合格标识。
5.2.6 易燃、易爆、剧毒等物品应隔离存放，且有可靠的保护措施。
剧毒物品发放时，领料单上应有公司领导签字。
5.2.7 进入库房的物品都要建立台帐，库房贮存应做到帐、卡、物相符，实行批次管理，坚持先进先发原则。
IATF16949产品搬运贮存交付防护程序
文件制修订记录1.0目的规定产品在搬运、储存、防护和交付过程的控制要求，以防止产品在生产过程及最终交付时损坏、变质及误用，确保产品的质量、合理的库存量和交付及时性。
2.0范围适用于公司从原料、半成品、成品的搬运、储存、防护和交付。
3.0权责3.1制造部负责本程序的制定和修订。
3.2制造部、品质体系部及采购负责产品搬运、储存、防护和交付的具体实施，其它小组提供相应的配合及共同遵守程序中的规定。
3.3研发中心负责提供有关顾客之最新包装要求，负责制订及评审产品包装要求并将包装要求纳入指示以供包装指导。
3.4PMC/物控/仓库负责生产计划的控制及交付能力的监控，并对成品仓产品及库存进行监管。
3.5市场部负责在交付过程与顾客的联络。
4.0定义无5.0流程图：无6.0程序内容6.1物料/半成品/产品的限高防护6.1.1物料、半成品、成品堆放不超过2.5米,不重于70kg；6.1.2产品搬运的摆放高度,应不超过1.5m；6.1.3包装材料每幢不高于2.5米；6.1.4危险化学品离墙0.3米,通道宽0.5米,每幢限4桶；限5卡板；6.1.5堆高摆放的货物,用围绕绳子捆绑,防止跌落。
6.2物料/半成品/产品的摆放防护6.2.1不使用变形或损坏纸箱（包装前检查不使用变形或损坏纸箱,产品入库前变形或损坏纸箱不收货）;6.2.2物品摆放大箱在下,小箱在上,防止物品压坏变形;6.2.3物品摆放重的在下,轻的在上,以降低重心不压坏或碰伤产品,防跌落;6.2.4保持走道畅通不准乱堆乱放,严禁阻塞消防通道,任何储存区走道上不得放置物料及物品;6.2.5物品摆放方向朝上,标签向上,不可倒置;6.2.6损坏的卡板,禁止使用,需及时维修.不可超卡板摆放,防止产品压坏/变形;6.2.7物品放置放方向一致,标签一致,整齐一致,相同物料尽可能摆放同一区,便于寻找;6.2.8物料不得直接置于地面,必须加垫板或置于物料架或料篮内,予以保护存放;6.3物料/半成品/产品的搬运防护。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
产品防护管理程序
序号 更改日期
更改人
更改单号
简述更改内容
备注
编制/日期
审核/日期
批准/日期
外包装质量、批号、标识、发货文
件、箱标签等。
10.1检查货物箱体清洁、完好并适合运
输。
10.2.按合同要求保质、保量按期交付。
10.3各仓库收发货人员或在交付给客
户时，应负责确认产品的保护状
态；
10.4如需物流公司运输，按照《供应商
管理程序》执行。
某某有限公司
步骤 11
工作流程 交付
产品防护管理程序
辨识。
1.5 制定产品贮存环境要求。
搬运运输工具准备 2
3
生产部 仓库
根据被搬产品的特点，配备适宜的 运输工具及设备： 2.1 原辅材料搬运：配备手推车。 2.2 在制品搬运：配备手推车等。 2.3 生产成品搬运：配备专用运输车
等。
生产部 仓库
3.1 各类搬运器具要保持清洁，防止被 搬运物品遭到污染、损伤。
库管员 发货员
生产部
7.1成品经检验合格后由保管员开《入
库单》通知库房入库。成品库房接
收后，做好成品台帐登记；必须按 《入库单》
品种、批号分开，放置在指定货位
或区域。
8.1库存贮存按贮存环境要求执行。
8.2库存堆放要求：产品应放入指定区
域摆放；所有货物的堆放高度按技 《库存产
术要求执行。
品贮存环
8.3防尘、防水和防腐要求：库房应定 境 及 期 限
某某有限公司
产品防护管理程序
文件编号： YSD-P-06 版 本 号：A/0 发布日期： 2023 年 05 月 04 日
1 目的
确保原辅材料、半成品及产成品在搬运、贮存、包装过程中得到有效防护，达到不损坏、不变质，
产品打包、搬运、储存、防护和交付操作指南
产品打包、搬运、储存、防护和交付操作指南本操作指南旨在提供产品打包、搬运、储存、防护和交付的标准操作流程和指导。
所有员工必须遵循此指南以确保产品的安全和完整性。
1. 产品打包1. 选择适当的包装材料，确保其能够保护产品免受损坏和污染。
2. 针对不同类型的产品，选择合适的包装方法，如气垫膜、泡沫保护、内衬等。
3. 充分包装产品，确保所有边角和表面都得到适当的保护。
4. 在包装上标明产品名称、数量、重量和其他重要信息。
5. 验证包装完整性，确保包装无漏洞和破损。
2. 产品搬运1. 使用适当的搬运设备，如手推车或叉车，以减少人工搬运对产品的影响。
2. 严禁将产品直接抛掷或摔打，应轻拿轻放。
3. 当搬运重型或笨重的产品时，应寻求协助或使用合适的工具以减少搬运的风险。
4. 遵守安全操作规程，确保搬运过程中没有造成危险或伤害。
3. 产品储存1. 将产品储存在干燥、通风且温度适宜的环境中，以防止受潮或变质。
2. 应将产品储存在专门的储存区域或货架上，避免与其他物品发生交叉污染或碰撞。
3. 对于具有特定储存要求的产品，如易燃品或易损坏的物品，必须遵循相应的储存规定。
4. 定期检查产品的储存条件和有效期，确保产品始终处于良好状态。
4. 产品防护1. 在搬运和储存过程中，应避免产品与尖锐物、化学品或其他有害物质接触。
2. 对于易碎、易磨损或敏感的产品，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料或特殊。
3. 定期检查产品的防护措施，确保其有效性和及时修复任何瑕疵。
5. 产品交付1. 在产品交付之前，确保产品已按照标准打包和防护，并进行适当的标记和记录。
2. 交付产品时，核对产品数量和规格，确保与订单一致。
3. 如果产品有特殊要求或使用说明，应一并交付给客户，并确保客户了解和明白这些要求。
4. 客户签收产品后，记录交付日期、时间和签收人的信息。
以上操作指南应被视为最低要求，根据产品类型和特殊要求，可能需要进一步制定详细的操作流程。
产品搬运、贮存、包装、防护和交付管理制度
1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行控制，确保产品质量。
2范围适用于公司产品在生产全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3职责1.1生产部负责产品搬运、包装、防护。
1.2仓库负责产品贮存、防护。
1.3营销中心负责产品的交付。
1.4研发中心负责包装设计、编制包装作业指导书。
3.5品质部负责包装质量检验。
4内容4.1搬运4. 1.1外购物资、半成品的搬运A)外购物资进厂，由物资部负责组织实施收货、检验、入库过程中的搬运,出库物资领用部门负责搬运、半成品的入库和转工序，由移交工序负责搬运。
B)搬运应采用合适的工具和方法，轻拿轻放，保护物品的外观和标识，防止污染、损坏和丢失，实施搬运的部门和人员对物资因搬运不当造成的损失负责。
4. 1.2成品的搬运A)用纸箱包装的产品在搬运时应使用推车、堆放整齐、堆放的高度不能超过搬运员肩高。
B)柜式、台式产品及送往用户的产品按照合同规定执行。
C)搬运员搬运物品时要保护标识和检验标记不受损坏，因搬运不当损坏产品由相关负责人和当事人负责。
4.2贮存4. 2.1外购物资、半成品的贮存A)原材料库负责元器件、半成品入库后的贮存、库房环境应保持清洁、注意防潮、防锈蚀、验收入库的产品必须是经品质部检验合格。
B)库存物资应建帐、建卡管理、物资台帐应记录每种物资的名称、规格、型号、入出库日期和数量、单价、结存数量，材料管理卡应记录每种物资的名称、规格、型号、领用数量、结存数量、做到每一批一卡，物资的贮存应做到帐、卡、物相符。
0库存物资分类保管，每种物资应放入专用容器或固定位置，不得造成物资受压变形，物资发放要做到先入先出，特别是有贮存期要求的物资，保管员对物资贮存不当造成的损失负责。
D)保管员每月负责填报库存物资结存报表，每半年对库存物资全面清点查验一次，填报半年盘存报表，发现超期品或质量可疑品时，填写产品复验单中报复验。
E)物资领用发放凭《材料领用单》，发出物资由仓管员负责装入包装袋后出库，保管员对发出物资的错料、混料和包装不当负责，领发双方当场清点验收无误后签字交付。
产品防护控制程序
1.目的确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。
2 范围适用于与产品搬运、污染控制、储存、包装、防护及交付有关的部门和人员。
3 职责3．1 PMC部负责收货、发货、贮存。
3．3 PMC部负责数量、品种、规格等的验收；品质部负责质量的验收。
3．4 领料部门经理或授权人负责批准《领料单》。
3．5 采购部负责不合格物料的退货；生产部负责不合格品的二次加工。
4 工作程序4．1入库4．1．1物料的报验采购部采购回物料到公司，均由PMC部报验；报验时，同时提供《订购单》作为报验的依据文件。
4．1．2验收4．1．2．1 PMC部负责核对报验物料的数量、品种、规格是否与《订购单》、运单、发票相符并通知品质部验收；品质部负责检验物料的质量、性能等方面是否符合《检验规范》或定单的要求。
4．1．2．2 经验收合格的，仓库负责填写《入库单》办理入库手续；经验收不合格的，按《不合格品控制程序》执行。
4．2领料4．2．1车间因生产需要领用物料的，由领料人填写《领料单》，经生产经理或授权人批准，到仓库领用。
4．2．2仓库按单配料，根据实际发料填写实发数。
4．3退料4．3．1 因生产变更或其他原因，车间将领出的料返还回仓库的，由生产经理在《退料单》上批准，返还仓库；仓库负责核对退料的数量、品种、规格是否与《退料单》相符。
4．3．2 仓库负责填写《入库单》办理入库手续4．3．3 不合格物料退供应商时，由质检员填写《物料改善通知》，经采购部经理签字，由仓管员确认后方可出厂。
4．3．4 出仓成品出仓由销售部开具《送货单》放行，其它物料出仓开具《出仓单》，仓管员凭单办理手续。
任何物料的存放，要做到易取易拿，收发方便，并根据货物标识的时间，保证先入先出原则。
如包装打开或使用有剩余，必须重新进行包装，以防止灰尘进入或被污染。
4．4贮存和保护4．4．1物料入库、领用、退料手续完毕后，及时将进、出登录物料卡。
登录物料卡时须记录物料进、出库日期，并于每一笔进、出后计算结存量。
搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)
流程
输入
防护的策划
顾客要求 产品特性 过程特点
原材料（外协件） 防护/搬运
《控制计划》 《作业指导书》 《工序流程图》 《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》 《工序流程图》
输出
《PMEA》 《控制计划》 《工艺流程图》 《作业指导书》 《产品包装规范》
原材料标识 《库存卡》 《过程流转卡》 按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付 文件编号: /QP－19－02
控制程序
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当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品 出货评审
营销部 制造部 品质部 生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序1．⽬的规范⽑坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满⾜质量规定的要求。
2．适⽤范围适⽤于⽣产过程中⽑坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指⽑坯、在制品、零件、总成、成品在⽣产⼚内的实物转移。
4．职责4.1⽣产部负责仓库⽑坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出⼚交付的管理。
4.2⽣产车间负责本车间内部⽣产过程中⽑坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续⼯序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出⼚交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装⽤⼯具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间⽑坯、在制品、零件和总成在⼯序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进⾏。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的⼯位器具中。
取件、收件、发件要⽤规定的⼯位器具，并配以相应的运输⼯具。
5.1.3总成产品试验、⼊库、交付过程中，要有专⼈负责，使⽤规定的吊具、⼯位器具和运输⼯具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防⽌碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格⼊库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货⽅相同零件不能混放。
5.2.2⽣产部要建⽴和使⽤库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每⽉对库存零件要进⾏清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3⼊库产品必须有检验合证据和⼊库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能⼊库。
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FW-7.5.5-01-A
152
入 库 单
供货单位： 20 年 月 日
产品/零件/材料名称 图号或型号/规格 计量单位 交库数量/重量 实收数量/重量 生产批号
第
一
联
存
根
送货人： 保管员： 检验员： 财务：
注：此表一式三联，第一联仓库存档，第二联交供方，第三联交财务。
FW-7.5.5-01-A
入 库 单
供货单位： 20 年 月 日
产品/零件/材料名称 图号或型号/规格 计量单位 交库数量/重量 实收数量/重量 生产批号
第
一
联
存
根
送货人： 保管员： 检验员： 财务：
注：此表一式三联，第一联仓库存档，第二联交供方，第三联交财务。
FW-7.5.5-02-A
153
出 库 单
收货单位： 20 年 月 日
产品/零件/材料名称 图号或型号/规格 计量单位 出库数量/重量 生产批号 备注
出库人： 收货人：
FW-7.5.5-02-A
出 库 单
收货单位： 20 年 月 日
产品/零件/材料名称 图号或型号/规格 计量单位 出库数量/重量 生产批号 备注
出库人： 收货人：
FW-7.5.5-03-A
154
领 料 单
领用部门： 生产任务单号：
序号 物料名称 型号/规格 单位 领料 数量 实发 数量 批次号 备注
一
领
用
部
门
领料人/日期： 审批人/日期： 发料人/日期：
注：本单一式三份：领用部门、财务部、生产部/仓库各一份。
FW-7.5.5-03-A
领 料 单
领用部门： 生产任务单号：
序号 物料名称 型号/规格 单位 领料 数量 实发 数量 批次号 备注
一
领
用
部
门
领料人/日期： 审批人/日期： 发料人/日期：
注：本单一式三份：领用部门、财务部、生产部/仓库各一份。
FW-7.5.5-04-A
155
超期复验通知单
NO：
产品/材料名称 型号规格 数量
贮存时间 贮存地点 批次号
超期产品现状描述：
签名： 年 月 日
复检情况：
复检结论：
检验员： 年 月 日
FW-7.5.5-04-A
超期复验通知单
NO：
产品/材料名称 型号规格 数量
贮存时间 贮存地点 批次号
超期产品现状描述：
签名： 年 月 日
复检情况：
复检结论：
检验员： 年 月 日
FW-7.5.5-05-A
156
外协加工申请单
NO：
加 工 零 件 加 工 计 价
备注
名 称 加工项目 型号规格 单位 数量 单价（元）
总金额
（元）
申请人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：
FW-7.5.5-05-A
外协加工申请单
NO：
加 工 零 件 加 工 计 价
备注
名 称 加工项目 型号规格 单位 数量 单价（元）
总金额
（元）
申请人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：
FW-7.5.5-06-A
157
发货通知单
20 年 月 日
发货总箱数 采购/合同订单号
收货单位 联系人
收货地址 联系电话
物料编号/产品图纸 产品名称及型号规格 计量 单位 本次实发数量/重量 批次号 备注
制表： 审核： 签收：
FW-7.5.5-06-A
发货通知单
20 年 月 日
发货总箱数 采购/合同订单号
收货单位 联系人
收货地址 联系电话
物料编号/产品图纸 产品名称及型号规格 计量 单位 本次实发数量/重量 批次号 备注
制表： 审核： 签收：
FW-7.5.5-0７-A
158
送 货 清 单
NO：
供应商名称
供应商编码
白
色
发
货
联
红
色
财
务
联
蓝
色
客
户
联
黄
色
回
执
联
本批总箱数 采购/合同订单号
收货单位 联系人
收货地址 联系电话
物料编号 产品名称及型号规格 计量单位 本月计划 本次实发数量 本次实收数量 累计发货数量 批次号 备注
收货单位回执信息 发货单位信息
收货单位 发货单位
收货人 发货人
收货日期 发货日期
FW-7.5.5-07-A
送 货 清 单
NO：
供应商名称 供应商编码
白
色
发
货
联
红
色
财
务
联
蓝
色
客
户
联
黄
色
回
执
联
本批总箱数 采购/合同订单号
收货单位 联系人
收货地址 联系电话
物料编号 产品名称及型号规格 计量单位 本月计划 本次实发数量 本次实收数量 累计发货数量 批次号 备注
收货单位回执信息 发货单位信息
收货单位 发货单位
收货人 发货人
收货日期 发货日期
FW-7.5.5-08-A
158
库房检查记录
NO：
品 名 规格/型号 库存数 异常情况说明 处置建议
保管员： 日期：