(生产管理知识)生产交付控制程序
版次
B版
生产交付控制程序
第0次修改
页码
2/4
1）生产计划直接发放部门：总经理、副总经理、生产车间、销售部、采购部门；
2）相关发放部门/人员可直接登录局域网查看。
4.1.4生产计划的修改
生产部接到市场需求计划变更通知后，同销售部进行必要的沟通，对原生产计划进行修订、变更，经生产部经理批准后通知相关部门。
温度
℃
负荷电压（V）
月
日
时
分
时
分
4.2生产条件控制
质量部门针对过程控制中的新变化、发生的异常情况或规定的确认时机组织进行生产条件的确认,对异常情况反馈相关部门和领导，保障生产过程处于受控状态。生产条件的确认包括：
1）工艺文件或作业指导书的确认：文件齐全、版本有效、规定明确、发放到位，生产人员能正确、全面的了解工艺要求、掌握操作技能。
17
18
19
备注：
制表：审核：
年月日
物料部月份采购计划
编号：SB04-WL-02NO：
序号
物料名称
规格型号
本月计划
年度累积数
技术要求
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
备注：
制表：审核：
年月日
产品出厂自检记录
编号SB04-SC-20NO：
顾客单位
规格/型号
数量（只）
生产批号
检测电压
配组机上电
放电结束
配组
上架补电
下架静止开始时间
电池静止结束时间
开路电压配组
备注
100只/批，编号原则按照现行办法。
编号：SB04-SC-19 NO：
电池充放电记录表
编号：SB04-SC-18
电池规格：批号：
编号
类别
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
记录人
测定
测定
经过
2）设备或过程能力评价、分析：包括工装、设备、模具、检测仪器仪表和工具在内的生产手段，保证工艺装备水平、能力适宜。生产系统设备管理部门有计划的管理好设备，以保证所需的过程能力，即持续稳定的生产合格产品的能力。执行《检验和试验控制程序》、《监视和测量装置控制程序》。
3）质量管理人员指导生产人员正确开展过程自检互检工作，并执行专检，保证不合格的原料不投产，不合格的产品不转序，不合格的产品不出厂。执行《检验和试验控制程序》。
第页共页
年月生产计划
编号：SB04-SC-02 NO：
序号
型号
本月计划数
年度累计数
预计下月计划
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
备注：
制表审核：
年月日
年月销售计划
编号：SB04-XS-02 NO：
序号
客户名称
产品型号
产品数量
交货日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
23
24
25
26
27
极性胶固化工序自检记录
编号：SB04-SC-14 NO：，
序号
日期
规格
数量
进入烘箱时间
出烘箱时间
烘箱温度
操作者
随工单号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
气密性检测工序自检记录
编号：SB04-SC-15 NO：，
序号
日期
规格
年
电池
规格
(Ah)
电池
数量
(只)
首件检查
中间检查
熔接厚
度范围
(mm)
不合格品
处置措施
操作者/班长
随工
单号
外观检查
熔接厚度(mm)
外观检查
熔接厚度(mm)
月
日
1
2
1
2
注：1、电池捍接外观检查合格时划√；不合格时划×，并在不合格品处置措施栏内填写处置措施或方法。
2、单体极耳熔接厚度检查不合格时，在不合格品处置措施栏内填写处置措施或方法。
标准编号
生效日期
2008年1月1日
版次
B版
生产交付控制程序
第0次修改
页码
1/4
1、目的
指导生产过程的控制工作，使生产过程处于受控状态，保证产品的及时交付。
2、范围
适用于装配分厂生产和交付的全过程的控制。
3、职责
3.1销售部负责提报市场需求计划和产品交付过程中的组织、联络和协调工作。
3.2生产部负责编制生产计划，并对计划完成情况进行监督与控制。
生产交付控制程序
修 订 记 录
序号
修订编号
修 订 内 容
修订版次
修订
批准
生效日期
称片工序自检记录
编号：SB04-SC-05 NO：，
年
电池
规格
(Ah)
正极板组重量(g)
极板检验批号
极板组重量范
围(g)
判定结果
随工单号
操作者
月
日
首件检查
中间检查
1
2
1、判定结果栏检查合格时划√；不合格时划×
极板包封工序自检记录
数量
外观不合格数量
外观不合格流水号
气密不合格数量
气密不合格流水号
操作者
随工单号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
备注：
业务、技术联络单
报送：
年月日
原件
编号
报告请示指示
回答联络要求
通知求援其它
发件部门
抄送：
批准
审核
起草
件名：
编号：SB05-SC-01NO：
4）技术部门对生产环境的符合性进行确认，并做好规定的记录。需确认的生产环境包括：温度、湿度、清洁度、光照度等。
5）特殊过程：指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。公司质量管理部门组织对生产过程进行分析，按照过程对产品质量的影响程度，将生产过程分为：特殊过程、关键过程和一般过程进行管理。生产计划部对关键和特殊过程按如下要求进行控制：
产
品
序
号
及
开
路
电
压
V
NO
电压
NO
电压
NO
电压
NO
电压
NO
电压
NO
电压
NO
电压
NO
电压
NO
电压NOBiblioteka 电压NO电压
NO
电压
NO
电压
外观检查
零配件检查
操作者
日期
配组工序自检记录（流转单）
配组批号
极板厂家
塑壳
机号
电池规格
时间
工序名称
投入数量
产出
数量
不合格记录
电池流水号
操作
人员
检验
随工单号
数量
类别
处置
结论
检验人
烘箱温度
操作者
随工单号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
极性胶工序自检记录
编号：SB04-SC-13 NO：，
序号
日期
规格
数量
A胶重量
B胶重量
倒胶量
操作者
随工单号
生产厂家
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
操作者
随工单号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
极柱密封工序自检记录
编号：SB04-SC-10 NO：，
序号
日期
规格
数量
胶圈规格
端子型号
密封抽检
操作者
随工单号
备注
1
2
3
4
产品防护和交付控制程序(含表格)
产品防护和交付控制程序（IATF16949:2016）1.0范围1.1 为了确保原材料及产品的固有质量,避免因搬运、包装、使用或交付前受到损坏变质，并按规定的要求交付给顾客，特制定本程序。
1.2 本程序规定了搬运、包装、贮存、防护、交付的管理职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业的原材料、外协外购件、顾客提供的产品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理。
2.0术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3.0职责3.1 生产科负责采购品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付管理。
3.2 技术科负责制订顾客要求的《产品包装标准》、《产品包装作业指导书》部等。
3.3 各相关部门负责本部门产品的搬运、包装、贮存、防护管理以及过程中发生的产品质量问题的分析及措施的制定实施。
3.4 办公室负责组织对有关人员进行相关知识的培训。
3.5 工作流程：按作业指导书执行。
4.0程序内容4.1 包装和搬运要求4.1.1 原材料、外协外购件的搬运要求：原材料、外协外购件进厂后不得随意存放，采用适宜的搬运工具合理搬运、防止原材料磕碰破损，入库后码放整齐。
4.1.2 半成品搬运的要求：半成品要使用合理工具搬运，防止搬运中半成品落地，采用分类堆放整齐，由各班组负责管理。
4.1.3 产品搬运的要求4.1.3.1 搬运时，要轻拿轻放，严禁抛投。
4.1.3.2 运输时，车辆要安全行驶避免紧急刹车、蛇行急转弯等动作, 防止机械损坏及物品掉落。
4.1.3.3 运输时不许与其它物品混装，遇雨天必须用防水布覆盖，包装物不得受潮。
4.1.3.5 运输时必须注意安全，保护好产品标识。
4.1.4 包装4.1.4.1 技术科要按顾客要求制定《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》。
4.1.4.2 生产科要根据技术科的设计要求采购包装箱。
4.1.4.3 包装箱外标识要按顾客要求填写齐全（例如：产品名称、规格、型号、数量、制造厂家等）。
产品交付控制程序
产品交付控制程序1目的在产品最终检验后，对产品质量采取有效的保护措施，维护产品的质量，按合同要求确保100%交付。
2范围适用于供货合同要求交付到目的地的产品。
3职责3.1供销部负责将合同的交付要求传达到各责任部门，并按顾客要求进行发货，保证产品无损到达顾客手中；生技部检验员负责交付前产品的抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、包装等）符合规定要求。
3.2生技部负责按生产产品提供生产所需的技术资料。
负责按生产计划进行生产。
负责按生产产品提供测量所需的计量器具。
4工作程序4.1产品交付质量的保护4.1.1关于经质检员检查合格后的产品，仓库须按相关规定要求执行。
合同上有要求时，此种保护方式须予以继续，直到交付至送交到顾客为止。
4.1.2供销部于交付前提前5天通知仓库发货数量，仓库须立即回报库存情况。
4.1.3生技部检验员在交付前按顾客抽检的频次、项目对产品进行抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、包装等）符合规定要求。
对于库存周期一年以上的产品要加大抽检范围，抽检合格后，通知仓库备货，对抽检不合格的按《不合格品控制程序》执行。
4.1.4仓库接到供销部的备货单，应及时备货，然后确定《送货单》，并签字发货，由门卫放行。
供销部即电话通知需方货已发出。
4.1.5供销部负责按顾客的要求采用最佳的运输方式、路线等发运所有产品。
当顾客无要求时，须选择适宜运输方式，并对运输质量及运输能力要进行监控。
在运输途中对产品的防护须符合相关规定的要求，以确保产品在运输途中不受任何损坏。
4.1.6供销部经办人员在发货前将《送货单》，通过适当的途径传递给顾客，通知客户提货或接货。
货物运到交付地点，供销部负责办理交接手续，并取得收款的凭证。
4.2交付能力的监控4.2.1成立监控小组为确保100%按期发货，满足顾客生产及服务的要求，由供销部、生技部组成按期交付监控小组。
4.2.2小组职责a)生技部负责按生产计划进行生产。
负责按生产产品提供生产所需的技术资料。
产品防护和交付控制程序
1.0 目的1.1 使仓储产品得以有效、规范管理，妥善保管、储存产品、维护产品质量及安全。
1.2 合理运用储存空间、提高工作效率、降低库存及成本。
1.3 满足生产需求及计划交期之准确性，保证产品在交付给客户前得到有效防护。
2.0 范围凡本公司所有原材料、半成品、成品、辅料的储存管理均适用。
3.0 职责3.1 仓管员负责产品进料及交付过程的摆放，发料等工作，并做好仓储整体管理规划及物料运作单据整理、归档和日常运作之帐务登记。
3.2 生产部负责生产线原材料、半成品等的安全防护及管理。
3.3 营业课负责交付产品的跟进，负责产品交付信息的传递。
4.0 工作程序4.1 仓储收入管理：包括来料入库、成品入库、不合格品退仓、顾客退货等内容。
4.1.1来料入库：a) 仓管员在接到送货单后首先核查所送货物是否有《采购单》, 须仔细核对是否符合《采购单》规定的品名、规格、数量、交期、交货地点、有否超单等内容，确认无误后方可安排卸货点收。
b) 仓管员核对送货单数量与实际数量是否一致，同时需检查运输途中有否损坏，如有任何异常及时回馈给采购处理。
c) 经核对各项内容无误后，仓管员在送货单上签收认可，通知IQC进行检验。
合格品入库，不合格品按《不合格品管理程序》执行。
d) 若无《采购单》仓管员可则作拒收处理.。
e) 仓管员及时将供应商之送货单及相关信息回馈给采购。
f) IQC检验合格的产品,仓管员办理入库手续,并将来料转移至指定的区域。
4.1.2 成品入库：a)厂内成品入库:成品包装完成后,生产部通知品管部进行成品检验，成品经OQC检验合格，生产部填写《入库单》交仓管员，仓管员须仔细核对单物内容“品名、规格、数量等”是否相符，核对无误后办理入库手续。
b)外购成品入库:外购成品由仓库通知品管部进行成品检验，经OQC检验合格贴上出货标签后，由业务下达包装方式至仓库，由仓库按业务下达的包装方式包装。
如产品马上出货，经OQC检验合格仓库包装完成后,由仓库通知业务办理出货；否则仓管将其运至指定区域存放，并作好标识。
10012生产提供控制程序
QG/XXXX生产提供控制程序编制：XXX 2013.10.10审核：XXX 2013.10.26批准： XXX 2013.11.8版次： REV1.0分发号：2010-12-8发布2010-12-9实施XXXXXX有限责任公司标准发布目次封面 0更改控制页 (1)目次 (2)1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.术语和定义 (3)4.引用标准/文件 (3)5.职责和权限 (3)6.文件格式 (4)7.工作程序 (5)8 有关文件 (5)9.记录 (8)1 目的对影响产品质量的有关因素进行控制, 保证生产过程受控, 确保产品达到规定的质量要求。
2 适用范围本程序规定了产品生产过程的控制要求及方法。
本程序适用于公司产品的制造、检验和试验、贮存、包装、交付过程。
3 术语和定义3.1本程序应用GB/T19001：2008《质量管理体系要求》中的术语和定义。
3.2 本程序中应用“文件”术语，除有特殊说明处，均指《质量手册》中规定的全部质量管理体系文件。
4 引用标准/文件4.1 QG/XXXX 01-00《质量手册》5 职责和权限5.1 制造部5.1.1对生产提供的控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品的防护实施归口管理与控制，参与有关的过程控制与确认活动。
5.1.2对关键过程及特殊过程实施归口管理与确认，参与售前、售后服务活动。
5.2科技质量部:负责生产所需技术文件的提供和过程控制的指导与监督；5.3 市场部对服务提供过程和交付后的活动实施归口管理与监控，组织售前、售后服务活动。
5.4 科技质量部负责交付控制并组织产品的交付检验，参与有关的过程控制与确认活动，组织实施过程的监督检查、监视和测量。
5.5 制造部负责实施生产和服务的提供，并确保生产和服务提供过程受控，并持续改进。
6.文件格式6.1文件中各页，根据每页的功能按照GB/T1.2-2000和GB/T1.1-2000标准的编排要求进行编排封面、目录、文字、插图、表格和附录等。
产品交付管理程序
有限公司企业标准Q/6DG13.717-2003 产品交付管理程序2003-04-20发布 2003-05-01实施有限公司发布下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
(生产管理知识)QP生产过程控制程序
文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。
4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
生产控制程序范文
生产控制程序范文首先，生产计划管理。
生产控制程序可以实现对生产任务的计划制定和调整，包括订单接收、任务分配、工序排程、生产资源调配等。
通过分析和评估生产能力和资源的情况，系统可以合理分配任务和资源，提高生产效率和资源利用率。
其次，生产设备控制。
生产控制程序可以实现对生产设备的自动化控制和监控。
通过与生产设备连接，实现对设备运行状态的实时监测、生产参数的设定及调整、异常情况的报警和处理等功能。
生产控制程序可以集成各种控制设备，包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）、SCADA（监控与数据采集系统）等，实现生产过程的自动化控制。
再次，质量控制和监测。
生产控制程序可以对生产过程中的产品质量进行控制和监测。
通过设置检测点和指标，对关键工序进行在线质量监测和数据收集。
生产控制程序可以实时分析和判断产品质量状况，并及时采取调整措施，确保产品质量符合标准要求。
此外，数据收集和分析。
生产控制程序可以对生产过程中的各种数据进行采集和分析。
通过采集和分析生产数据，可以获取生产过程中的关键参数，如生产能耗、生产效率、设备开机率等，为管理者提供生产决策的依据。
生产控制程序还可以对历史数据进行存储和分析，通过统计和趋势分析，发现规律，并为后续生产决策提供参考。
另外，报表生成和审批流程管理。
生产控制程序可以自动生成各种生产报表，如生产日报、生产周报、生产月报等。
通过报表可以全面了解生产状况，及时发现问题和风险。
生产控制程序还可以实现对生产审批流程的管理，包括任务分配、进度追踪、审核和审批等环节，提高生产决策的效率和准确性。
最后，系统集成和联网。
生产控制程序可以与其他系统和设备进行集成和联网。
通过与企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等系统的对接，实现信息共享和业务协同。
生产控制程序还可以实现与供应商、客户和其他合作伙伴的数据交换和共享，提高整个供应链的响应速度和效率。
总而言之，生产控制程序是一个具有计划管理、设备控制、质量控制和监测、数据收集和分析、报表生成和审批流程管理、系统集成和联网等多种功能的软件程序。
产品生产交付控制程序
1、目的
为了对客户订单的交付过程进行有效的监控，保证产品能在顾客要求的时间内运抵目的地准时交付，以满足顾客需要。
2、适用范围
适用于本公司所有产品订单下达、计划安排、采购计划、生产、制造、产品发运、交付、回款过程的控制。
3、术语及定义
产品交付：按照顾客技术和商务要求，从订单计划到产品交付客户装机的全过程。
4、职责
4.1营销部门：负责销售需求计划的下达和交付计划的制定及货款回收。
4.2生产部门：负责生产计划的编制和实施。
4.3质量部门：负责原材料入厂、生产过程监控，并出具相应检测报告。
4.4采购部门：负责编制、下达采购计划，按需求回厂。
4.5财务部门：负责对账及交付过程的财务管理。
4.6仓储物流部门：负责物资的出入库管理及交付发运工作。
5、工作流程描述
5.1、工作流程图
5.2、工作要点简述
6支持性文件
6.1 《生产过程控制程序》6.2 《文件和记录管理程序》7质量记录
8 生产交付周期参考表
9、程序更改记录。
产品交付控制程序
4.3 产品的发运
4.3.1产品交付前，品质部负责确认《出货明细表》的数量及质量，合格品要盖章，若没有盖章的成品不允许出库。
4.3.2产品发运严格按照客户纳期纳入，若有纳期异常要及时沟通客户，并知悉其接收时间、地点等相关信息。
4.3.3 产品装车时，资材部按仓库管理制度对产品进行检查，严格按“出货检查表”规定的数量、型号、收货单位、地址等项发放产品，并签名，交检验员确认签字后，返回业务部一份，业务部登记在〈月对帐单〉上。
5.相关文件
《不合格品控制程序》
《仓库管理规定》
6.相关记录表单
4.1.3 业务部负责记录每次的交付情况，包括交货时间、数量、名称、产品在途中运输时间、产品到货地点、超额运费等， 并适时就交付问题与顾客进行信息沟通，同时严格控制延滞期，以确保100%交付。
4.1.4 当不能按时交付时，生产部必须提前二天向资材部、业务部反馈信息，由资材部、业务部及时与顾客沟通，并跟踪、验证实施结果。
4.3.4按照合同规定的要求，采用顾客要求的运输方式（按客户要求），必要时对铁路交货和航空交货的产品，业务部应签订委托运输合同或应客户要求进行投保等，以保证产品的交付。
4.3.5视合同规定，产品交付应有对产品质量的防护措施，这种防护应延续到交付用户的目的地，对此要求，必须包括运输过程在内的防护措施，如防雨、防磕碰、防火等。
4.3.6 视顾客要求时，应随货附带质量保证书、检测报告等，并按顾客指定的格式填写。
4.4 产品交付给顾客后，如发现质量问题，品质部按《不合格品控制程序》妥善处理。
4.5 对物流公司的管理
4.5.1送货司机必须是持证上岗；
4.5.2司机送货过程中，必须按交通法律法规作业，在搬运产品过程中轻便轻放，避免产品损坏，产品在堆放过程中，按包装标准要求执行。
产品交付管理程序
1．目的：
在产品交付的过程进行控制，确保最终产品准确及时的交付到客户。
2．适用范围：
适用于公司所生产的产品交付给客户的过程进行控制。
3．职责：
3.1仓储组
3.1.1负责交付计划实施；
3.1.2负责对交付产品运输安排及对承运商的管理；
3.1.3负责产品交付业绩的统计分析及交付物资的包装、搬运、核对、信息传达工作。
3.2 业务部负责产品交付计划的制定。
3.3 品质管理部负责交付产品在出货前的检查。
4．定义：（无）
5. 程序
6.0相关文件
7.0相关记录
《交货单》
《成品检验报告》（COA）
文件分发部门
文件变更记录
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。