顶圈梁,砼支撑技术交底---溪秀路
住宅楼主体顶板、梁、柱、墙、楼梯砼浇筑技术交底
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4）混凝土浇筑标高需准确。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
圈梁、砼支撑施工安全技术交底
号：S41DQ/A038/0003/1406 A-038
安全技术交底记录表
交底项目 编 制 人 交 底 人 施工班组 钻孔灌注桩 审 核 人 交底日期 人 数
2014.6.27
被交底人 签 名 一、工程概况 ××××位于中山西路与翠柏路交叉口以北的翠柏路上，呈南北向布置。车站主体基 坑长132.868m，标准段宽22.5m（端头井宽26.9m） ，深23.12m（端头井深24.72m） 。围护结 构采用1000mm厚的地下连续墙。基坑内设有钻孔灌注桩包括抗拔桩及支撑立柱桩。为防止 水压力或土压力造成结构上浮， 共设置68根抗拔桩。 其中27根兼立柱桩桩径为850， 桩长38m， 其余桩径Φ 1000mm，单根桩长30m。桩身混凝土强度等级：水下C30。在基坑开挖过程中发 现有水从钻孔桩的注浆管涌上，影响基坑降水施工。现对钻孔桩桩底进行注浆，确保基坑 降水顺利进行。 二、交底内容 （1）施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。 （2）土方开挖时，注意基坑塌方。 （3）开挖时必须指派专人进行指挥。 （4）作业人员要文明施工不得随意乱扔垃圾。
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（5）场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于 2.5m。夜间施工必 须有足够的照明设施。 （6）由于本工程施工场地狭小，施工现场内车辆较多，换填工作必须与其它工作统 一协调安排, 所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土 位置堆放土方。 （7）随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，达到环卫要求。 （8）现场内运土过程中造成的遗撒，应及时清扫清理。 （9）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 （10）各项施工任务，做到工完场清。 （11）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音污染。 （12）施工时注意保护管线，现场做好警示标志。 三、安全操作规程 （1）、上岗前，必须经过培训，特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。 （2）、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。 （3）、正确使用电焊机和佩带防护用品，现场做好文明施工。 （4）、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后方可进行开工。 （5）、现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。 （6）、电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌。 （7）、进行施工现场必须戴安全帽。 （8）、外露传动装置系统必须有防护网罩。 （9）、经常检查各种传动、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的 牢固性，发现隐患及时消除。 （10）、严格易燃、易爆、化学危险品的管理，设置专库存放、专人管理。 （11） 、沟槽开挖后应采用防摔，防掉措施，在基坑安全距离设警戒线，并立醒目标 识，必要时加盖，确保安全。 （12）、 在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已原有围墙及建筑物是否有 裂缝产生，在确保安全下方可进行施工。 （13）、 机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国 道路交通安全法》 、 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现
冠梁、砼支撑、系梁技术交底
技术交底书表格编号项目名称嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3标共页交底编号工程名称地道工程－基坑工程－冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）设计文件图号主线围护结构 RC332C-03-01-01～12、11#和12#匝道RC332-05-02-01～05；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-09～14施工部位南湖大道以西850SMW工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁交底日期技术交底内容：SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁施工技术交底。
1、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。
（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。
2、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为30mm。
砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于35d。
序号施工桩号围护类型梁（高×宽）冠梁顶标高备注1 顶管始发井800地下墙80×120(cm) 3.02 K6+622～K6+654 800地下墙80×120(cm) 3.03 K6+654～K6+704 600地下墙80×100(cm) 3.04 K6+704～K7+079 SMW工法桩80×120(cm) 3.05 K7+079～K7+239 600地下墙80×100(cm) 3.26 西侧泵房∅800PC组合钢管桩80×140(cm) 2.57 K7+239～K7+339 SMW工法桩80×120(cm) 3.28 K7+339处封堵墙∅800钻孔灌注桩+三轴搅拌桩80×100(cm) 3.29 混凝土支撑截面第一道支撑80×80(cm) 与冠梁顶标高相同。
顶圈梁、砼支撑施工方案
目录021 21.121.222 42.14442.252.2.1施工流程 (5)2.2.2施工方案 (5)3 生产要素组织 (14)3.1劳动力组织 (14)3.2施工机械设备组织 (15)4 施工计划安排 (16)5 安全文明施工 (16)顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。
顶圈梁尺寸为：1000mm*800mm，砼强度等级为C30。
顶圈梁计1900延长米。
隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。
主撑尺寸为：800mm*700mm，斜撑尺寸为：800mm*600mm，砼强度等级为C30。
第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。
典型断面如图所示。
1 顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该范围内钻孔灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。
1.1施工流程1.2施工方案⑴基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSAN-PC120挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度+放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m。
基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。
凿除桩头采用空气压缩机+风镐。
空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。
凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实际量测。
⑵浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。
垫层砼宽度应满足支立模板要求。
宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。
垫层砼强度等级为C20早强。
垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到0.5MPa前，施工人员不得在上行走或堆放重物。
垫层砼浇筑如图片所示⑶钢筋制作安装钢筋材质、品种、规格符合设计图纸要求，所有原材料进场都有合格证、质量保证书，并通过试验检测，满足规范要求。
桩头钢筋伸入顶圈梁的长度为750mm，不足时应焊接接长。
支撑梁模板混凝土施工技术交底
工程名称
施工单位
施工部位
支护灌注桩支护梁施工
施工内容
支护梁模板及砼浇筑交底
交底内容：
一、工程概况
加沙高密度沉淀池占地面积约2200m2，支护周长约216m左右，基坑开挖深度6.4-6.7m。灌注桩顶部腰梁规格为1000mm×700mm，支撑梁为700 mm×700mm。现对灌注桩腰梁及支撑梁模板制作及砼浇筑进行技术交底。
3、施工中的安全注意事项详见安全相关规定。
七、成品保护
模板存放现场时，要用等高度方木垫高，确保模板顺直不变形。应注意问题
1、模板及方木余料应及时放入废料池内，保持现场文明施工。
2、注意现场安全施工用电、电锯及振捣棒接电从配电箱中引出。
交底人
技术负责人
接方负责人
其他接收人签名
②模板拼缝要严密，严禁漏浆、跑浆。
③模板及支撑系统要牢固、稳定，满足施工荷载的要求。
④模板内的杂物、木屑等清理后，冠梁底部清扫口要及时封堵。
⑤凡支撑模板的顶杆不要直接架于两侧侧壁上，应加放垫木。
⑥拆模时严禁碰坏砼面。
五、混凝土浇筑
1.混凝土采用商品砼，砼搅拌运输车运输，采用吊罐溜槽进行直接浇筑。
①混凝土使用插入式棒振捣，浇注分层进行，每层厚度不大于30cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土运至浇筑地点后，坍落度检验合格后，立即浇筑入模。
⑤混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥混凝土如不能一次性浇筑完成时，为避免砼流出，在冠梁钢筋内使用双层铁丝网进行绑扎拦截。
混凝土梁 - 技术交底
混凝土梁 - 技术交底引言本技术交底旨在详细介绍混凝土梁的相关技术要点，包括施工步骤、材料要求以及质量控制措施等。
通过遵循本交底内容，可确保混凝土梁施工的质量和安全。
施工步骤1. 准备工作：- 确保施工现场清洁整齐，没有杂物和障碍物。
- 检查并确认施工图纸中梁的尺寸和定位。
2. 模板制作：- 根据设计要求，制作混凝土梁的模板。
- 模板应牢固、平整，并符合相关规范要求。
3. 钢筋布置：- 根据设计要求，在模板内布置钢筋。
- 确保钢筋的直径、间距和覆土厚度符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：- 在模板内倒入混凝土，并均匀地分布，避免空隙和积气。
- 使用振动器进行振捣，以确保混凝土充实和排除气泡。
5. 抹灰与养护：- 在混凝土凝固后，使用抹灰工具对表面进行修整。
- 需要进行充分的养护，例如覆盖防干燥物和保持湿润状态。
材料要求1. 混凝土：- 采用符合相关标准和规范的高质量混凝土材料。
- 水灰比、骨料和水泥品种应符合设计要求。
2. 模板：- 使用优质、平整、结实的模板材料制作。
- 模板应符合施工图纸中的尺寸和形状要求。
3. 钢筋：- 选择符合设计要求的高强度钢筋。
- 钢筋的直径和间距应根据设计要求确定。
质量控制措施1. 施工检查：- 定期进行施工现场检查，确保施工按照要求进行。
- 检查模板、钢筋和混凝土等材料的质量和安装质量。
2. 强度测试：- 在混凝土达到设计强度要求后，进行强度测试。
- 确保梁的强度符合设计要求，不得低于规定值。
3. 质量记录：- 做好每个施工阶段的质量记录和检查记录。
- 确保施工过程中出现的问题及时记录和处理。
总结混凝土梁的施工是一项关键工作，需要遵循一系列的技术要点和质量控制措施。
本文档提供的技术交底内容可作为施工的参考和指导，确保混凝土梁的质量和安全性。
注：本文档仅为技术交底目的，具体施工应根据实际情况和相关规范进行调整和处理。
冠梁砼支撑安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、施工单位：________________四、施工部位：________________五、工种：________________六、交底日期：________________一、安全交底目的为确保冠梁砼支撑施工过程中的安全，预防事故发生，现将冠梁砼支撑安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员须知：（1）所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严格遵守现场各项规章制度。
（3）严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。
2. 施工准备：（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境、施工难点等，制定切实可行的施工方案。
（2）施工材料、设备、工具等应满足施工要求，并经检验合格后方可使用。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程：（1）冠梁砼支撑施工前，应先进行基础处理，确保基础稳固。
（2）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）砼浇筑前，应对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。
（4）砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
（5）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。
4. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并采取防坠落措施。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 紧急预案：（1）遇有突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）发生安全事故，应立即报告相关部门，并采取有效措施进行处置。
三、交底确认1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
砼工安全技术交底
11、砼运输用的脚手架，跑道、应搭设平稳、牢固。
12、夜间施工要有足够照明，严禁将电线绑在钢管脚手架上。
施工现场针对性交底
危险
因素
物体打击、触电、高处坠落
防范
措施
严格按照操作规程施工
应急
措施
按照应急预案执行
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人员签名
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
5、浇灌框架、梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上支撑上操作。
6、浇圈梁等建筑物临边构件应防护措施。
7、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮、漏电，电源线应由电工接好，才能使用。
8、工作前，应检查操作环境，机械设备是否符合安全要求，检查合格后，开始施工。
9、搅拌机能动时，严禁伸入搅拌机内扒砼，清理搅拌机滚筒时应先拉闸切断电源。
安全技术交底单
工程名称
XX工程
施工单位
XX单位
交底内容
砼工程
交底负责人
编 号
基本Hale Waihona Puke 安全技术要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，栓好安全带。
2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位后有护身拉杆，不准直接站在溜槽帮操作上操作。
4、用提升机运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。
现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。
一、编制依据1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位 工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。
2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。
表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。
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苏州轨道交通工程
承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号： SZZG09SG1040012
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录
A3.12
工程名称苏州市轨道交通4号线及支线工程土建施工项目Ⅳ-TS-17标
交底部位溪秀路站圈梁、砼支撑施工工序名称圈梁、砼支撑施工
交底提要：1、桩头凿除2、钢筋加工3、模板安装4、混凝土浇筑及养护
交底内容：
针对目前现场实际情况，为保证工程的顺利开展，确保围护结构顶圈梁及砼支撑施
工质量，特对你工班交底如下：
一、工程概况
本车站长度461.4m、标准段外包宽度19.7m。本站主体基坑围护结构型式采用800mm
厚地下连续墙，延基坑深度方向支撑标准段采用第一道钢筋砼支撑结合三道钢支撑体系，
端头井段采用第一道钢筋砼支撑结合四道钢支撑体系。
圈梁设置在地连墙顶，圈梁底标高为+2.8，非便桥段截面尺寸为800mm（高）×
1200mm（宽），便桥段截面尺寸为1200mm（高）×1200mm（宽），在圈梁顶外侧边缘
设置200mm厚钢筋砼挡土墙，高≈1050mm，挡土墙竖向主筋为C14@150，锚入圈梁30d。
溪秀路站圈梁外包总长约为980m。端头井段第一道砼斜撑ZC1共计8根，截面尺寸为：
800mm（高）×800mm（宽），非便桥段第一道砼支撑ZC1共计56根，截面尺寸为：800mm
（高）×800mm（宽），便桥段第一道砼支撑ZC2共计2根，截面尺寸为：1000mm（高）
×700mm（宽）；砼支撑通过砼系杆连接，非便桥段砼系杆1截面尺寸为：600mm（高）
×600mm（长）,共计14根，便桥段砼系杆2截面尺寸为：800mm（高）×600mm（长）,
共计2根，具体分布及位置见附图。圈梁、挡土墙、砼支撑及砼系杆砼强度等级均为C30。
二、施工工艺流程
测量定位钢筋加工支立模版浇筑砼养生及检测
1、测量定位
先测量出原地面标高，确定挖掘深度，采用履带式挖机挖掘至冠梁底标高位置，开
挖过程中，遇有钻孔桩或降水井等围护结构，应避开1m的位置，人工清理。破除导墙
时应避免地连墙钢筋的损坏。复测开挖面标高。开挖完成后立即组织对地连墙超灌砼进
行凿除，施工中要特别注意对埋设有测斜管、声测管的保护，其次对桩顶的浮渣进行及
时的清理，必要时进行高压水枪清洗。墙顶凿除以砼面顶要有一定的麻面为准，以保证
地连墙与圈梁砼之间有一定的咬合力。桩头凿除时应注意以下几点：
（1）输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
（2）空气压缩机放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。距空压机15m以内
不得进行焊接或热加工作业。
（3）风镐工作中应避免风镐钎被砼卡住，风镐钎插入砼面的深度必须在风镐的弹
簧之下，防止使用风镐边打边撬砼。风镐停止时必须放至安全地点，勿使矸石和污物进
入风镐内。
2、钢筋加工
（1）钢筋原材进场后立即取样送检，待钢筋检验合格后开始加工，钢筋的运输、储
存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染，时刻关注天气情况，雨天用油布覆盖，
待天晴后将油布撤走。
（2）严格按照钢筋设计图纸进行钢筋下料加工。
（3）圈梁、挡土墙、砼支撑、砼系杆钢筋位置及间距见附图，钢筋需通常布设钢
筋采用双面焊接，搭接长度≥5d，砼支撑钢筋锚固长度≥35d，主筋与箍筋之间采用梅花
点焊的连接形式连接固定，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率在受力
区内的不宜大于50%，圈梁及支撑钢筋保护层为3cm。焊接操作应符合有关的规范进行
施工验收。
（4）钢筋加工及安放的允许偏差见下表：
项目允许偏差（mm）检验方法
加工受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10 钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20 钢尺检查
箍筋内净尺寸±5 钢尺检查
安装
钢筋骨架
长±10 钢尺检查
宽、高±5 钢尺检查
受力钢筋
间距±10
钢尺量两端中间，各一点，
取最大值
排距±5
保护层厚度±5 钢尺检查
箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，去最大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
3. 支立模板
钢筋报验通过后开始支立模板，模板施工应符合下列规定和要求：
（1）施工前要检查模板的外观、外形，即满足结构的形状、位置和尺寸正确，变
形严重的严禁使用。
（2）模板支立前要清理干净并涂刷脱模剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，
防止砼在振捣时发生漏浆现象。
（3）模板安装允许偏差见下表
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置5 钢尺检查
截面内部尺寸+4，-5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2 钢尺检查
表面平整度5 塞尺检查
（4）模板施工时必须注意结构的几何尺寸和标高。
（5）模板拆除后应及时清除混凝土残渣，做好模板的维修及保养，并妥善保管。
4、砼浇筑及养护
（1）混凝土浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后方可浇筑混
凝土。施工时必须保证浇筑的连续性。
（2）圈梁、支撑分三层浇筑，每层30cm，浇筑时要连续，并严格控制入模温度（不
大于30℃）
（3）砼浇注时刻检查模板的稳定性，如有跑模漏浆现象，立即停止浇筑砼，并进行
模板加固。
（4）施工中加强对砼的振捣，要求快插慢拔、振捣密实，严禁出现漏振、过振现象。
振捣时需把振动棒插入下一层5～10cm，每一振点振捣的延续时间宜为20～30s，以砼
不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时应避免振动棒直接接触到钢筋或模板
上，造成钢筋松动，模板变形。
（5）浇筑完成，待砼初凝前收面，高程允许偏差为±10mm，平整度偏差为±10mm。
砼在浇筑完成12h后及时覆盖并洒水养护。养护时间不得少于7天。
技术负责人交底人接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。