地圈梁砼技术交底
地坪砼安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、安全技术交底目的为确保地坪砼施工过程中人员安全、工程质量及施工进度，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握地坪砼施工过程中的安全操作规程和注意事项。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
2. 施工人员必须持有有效的操作证，且符合国家安全生产法规要求。
3. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并在施工过程中严格遵守。
四、安全技术措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
5. 施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。
五、施工操作规程1. 地坪砼施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 施工人员应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得擅自修改。
3. 施工过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
4. 施工人员应使用振动棒进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
5. 地坪砼施工完成后，应及时进行养护，防止裂缝、起砂等质量问题。
六、安全注意事项1. 高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
2. 严禁施工人员在施工现场嬉戏打闹，以免发生意外。
3. 施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工现场应禁止吸烟，防止火灾事故发生。
5. 施工人员应保持施工场地整洁，不得乱扔垃圾。
七、应急措施1. 发生火灾时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
3. 发生高处坠落事故时，应立即组织救援，并采取措施防止事故扩大。
八、总结地坪砼安全技术交底是确保施工安全、提高工程质量的重要环节。
_地圈梁技术交底
工程名称；明思克17.5影院装修工程第1页
工程名称
昌乐百佳惠17.5影院装饰工程
交底日期
施工单位
北京华夏建设发展有限公司
分项工程名称
地圈梁钢筋
交底提要
二次结构钢筋工程的材料要求、质量标准及施工工艺
交底内容：
一、施工准备
1、钢筋进场后，由施工队长、技术负责人、质检员检查验收，方可进行现场下料。
7）圈梁钢筋绑完后加厚２５花岗岩垫块。
8）圈梁绑完之后，按钢筋的品种、型号、位置、间距、锚固长度、搭接长度的要求做隐蔽工程检查，经自检，互检，交接检查合格后，方可进行下道工序。
三、质量要求
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。
2）钢筋表面应保持清洁。严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
四、质量和安全文明施工处罚办法
1）严格按照图纸、规范、技术交底的内容进行验收。
2）对不按照施工规范、设计图纸、技术交底施工，造成的返工，造成材料浪费的，按照材料损失的两倍的罚款，并按蒙西建设集团公司《安全文明施工管理条例》及《质量管理条例》进行处罚，并在当月任务书中扣除；
3）施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋。
2、主要机具
钢筋钩子，小撬棍，钢筋板子，绑扎架，钢丝刷，运钢筋手推车，石笔，脚手架，工作台
3、作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放
(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量。由技术负责人检查
后进行下道工序。
二、操作工艺和技术要求
在桩身标高为-1.3m处加பைடு நூலகம்两根Ⅱ级20U形钢筋交叉放置，U形钢筋锚入混凝土50cm
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
地上混凝土技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号表C2-1工程名称交底日期2018/3/20施工单位分项工程名称混凝土交底提要地上混凝土浇筑技术交底交底内容：本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
5、混凝土的振捣及表面找平压实5.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
5.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
5.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
圈梁、构造柱砼浇筑技术交底
(一)构造柱
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将砖墙墙槎浇水湿润，然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。
4、第一层浇筑厚度约50cm，并用捅入式振捣器振实，然后再浇筑第二层，振实后浇筑第三层。
5、最后一层浇完后，应将钢筋整理固定好。
7、拆模后如发现有蜂窝，麻面、孔洞等缺陷，应及时与监理人员联系，形成书面处理意见后再处理。
8、加强砼养护。
6、每层楼房的构造柱应留好试块。
7、加强砼养护。
(二)圈梁
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将圈梁底部砖墙浇水湿润，将钢筋保护层垫好，再浇筑砼。
4、浇筑时应用插入式振捣器振实，并将圈梁上部找平。5、每层楼房的圈梁应留好来自块。6、圈梁终凝后拆模。
砼工程技术交底
砼工程技术交底一、项目背景砼工程是建造施工中常见的一项工程，其质量直接影响到建造物的稳定性和使用寿命。
为了确保砼工程的施工质量，需要进行砼工程技术交底，明确施工方案、工艺流程以及质量控制要求。
本文将详细介绍砼工程技术交底的内容和要求。
二、砼工程技术交底的内容1. 施工方案：包括砼浇筑的时间、地点、浇筑顺序、浇筑层次等。
需要明确每一个施工阶段的工艺要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 砼配合比：根据设计要求，确定砼配合比，包括水灰比、砂石比、砼强度等指标。
需要明确各种原材料的用量和比例，确保砼的强度和稳定性。
3. 浇筑工艺：包括砼的浇筑方式、浇筑高度、浇筑速度等。
需要明确浇筑工艺的要求，确保砼的均匀性和密实性。
4. 砼养护：包括砼的养护时间、养护方式等。
需要明确养护的要求，确保砼的强度和耐久性。
5. 质量控制：包括砼的采样和试验要求，以及质量检测的标准和方法。
需要明确质量控制的要求，确保砼的质量符合设计要求。
三、砼工程技术交底的要求1. 交底人员：由施工单位的技术负责人或者专业工程师进行技术交底。
交底人员需要具备相关的技术知识和经验，能够准确传达施工方案和质量要求。
2. 交底时间：在施工前进行技术交底，确保施工人员对工艺要求和质量控制要求有清晰的认识。
3. 交底形式：可以采用口头交底或者书面交底的形式。
口头交底时，需要记录交底内容和参预人员的签字确认；书面交底时，需要编写交底记录，并由相关人员签字确认。
4. 交底内容的详细性：交底内容需要具体、清晰，包括具体的参数、要求和操作步骤。
交底人员需要耐心解答施工人员的问题，并确保他们理解和掌握了交底内容。
5. 交底记录的保存：交底记录需要保存在工程档案中，作为施工质量的依据。
同时，交底记录也可以作为后期的技术交底参考。
四、砼工程技术交底的重要性砼工程技术交底是确保砼工程质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确工艺要求和质量控制要求，减少施工过程中的误操作和质量问题。
砼地面技术交底
砼地面技术交底一、工程概述本次施工的砼地面工程位于_____（具体位置），地面面积约为_____平方米。
该地面主要用于_____（使用功能），施工质量直接关系到后续使用的安全性和舒适性。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用_____（品牌、标号）水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告，确保质量合格。
砂：采用中砂，含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不得大于_____%，级配应良好。
水：使用清洁的自来水。
2、主要机具混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、抹光机、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，无杂物、灰尘，并浇水湿润。
室内墙面已弹出+50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
三、施工工艺流程1、基层处理先将基层上的灰尘、杂物清扫干净，用钢丝刷和錾子将粘结在基层上的灰浆皮和灰渣层铲除干净。
对基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平或用 1:3 水泥砂浆补平。
2、找标高、弹线根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出地面面层的标高，并弹在四周的墙面上。
3、洒水湿润在浇筑混凝土前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。
4、搅拌混凝土混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
投料顺序为：石子→水泥→砂→水，搅拌时间不少于 2 分钟。
5、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用运输小车运至施工部位，均匀铺开。
用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实。
6、抹面压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
钢筋地梁安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢筋地梁施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工前准备（1）作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识，持证上岗。
（2）施工前，应熟悉施工图纸、施工方案、安全技术措施，了解工程特点和施工要求。
（3）施工现场应配备必要的施工机械设备、安全防护设施和应急救援设备。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（3）施工过程中，应遵守安全生产六大纪律，严禁违章作业。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
（2）钢筋配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）钢筋绑扎时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4. 钢筋骨架安装（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）钢筋骨架安装过程中，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5. 钢筋地梁混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应确保钢筋地梁的绑扎牢固，模板支撑稳定。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁在模板上行走或放置重物。
（3）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备安全防护设施，如安全网、防护栏、防护带等。
（3）施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、总结本次钢筋地梁安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
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1.施工准备
1.1 技术准备
1.1.1 在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现
场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
1.1.2 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进
行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会
签手续。。
2.主要施工方法及措施
2.1 浇筑前准备工作
2.1.1 构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水
湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在
砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即
用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～70mm 为宜，以保
证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于 2m，或每个楼层
分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随
振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 200mm
左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖
墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺 50mm 厚
的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层
墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须
在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
2.1.2 圈梁混凝土浇筑：
2.1.2.1 铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设
而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使
用即可。
2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。
2.1.2.3 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用
木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续
浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水
冲干净后，先浇一层 5cm 的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，
使新旧混凝土紧密结合。
2.1.2.4 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩
踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
2.1.2.5 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝
土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁
冲洗用水直接注入下水道。
2.2 混凝土振捣
2.2.1 圈梁、构造柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣。
2.2.2 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每
次移动的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 30cm
考虑，则插点间距不得大于 45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板
的距离也不应大于 15cm。
2.2.3 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每
一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察
进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆
为准。
2.4 混凝土养护
混凝土浇筑后 10～12h 内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时
间不得少于 14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养
护期间，强度未达到 1.2Mpa 之前，不得上人加载。
2.5 混凝土拆模要求
2.5.1 构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始
试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。
2.5.2 板模板、梁模拆除：模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到设计
混凝土强度标准值的 75%。
3．质量保证措施
3.1 允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 8 尺量
垂直度
8
经纬仪或吊线、尺
量
截面尺寸 +8，-5 尺量
标高 ±10 尺量
表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺
3.3 质量通病的防治
（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲
净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均
匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混
凝土均应振捣至气泡排出为止。
（1） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm 的蜂窝在洗刷干净后，用
1：2.5 的水泥砂浆抹平压实；深度在 10～30 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松
散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm，上下口斜出 50
mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到 28d 强度后再用錾子
将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以上较深的蜂窝可在将
外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进
行高一级强度等级的水泥压浆处理。
（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗
干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土
（具体处理同蜂窝处理）。
（3）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土
剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松
散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清
除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封
闭后进行压力灌浆处理。
（3） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表
面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来
消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝
可用封闭剂处理。
（4） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检
查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格 按
线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，
如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。 4.
成品保护措施:证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等
到混凝土承载力超过 1.2N/mm2 后才能上人作业。
5．安全技术要求
5.1 设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应
无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。
5.2 振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器
不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业
间断时，应切断电源。
6．环境保护措施
6.1 土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，
对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周 围
环境。
6.2 泵车及罐车出现场前，均应在现场洗车池旁冲洗车轮。罐车冲洗罐体的
废水应集中排放到集水坑中，避免污染市政道路。