地圈梁施工安全技术交底

3.1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
3.1.3地圈梁混凝土
3.1.3.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
3.2.3地圈梁混凝土
3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
4.3地圈梁混凝土施工流程：
4.3.1混凝土搅拌：
4.3.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
4.3.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
4.3.2.2混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
4.3.2.3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4.3.2.4表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。ຫໍສະໝຸດ ±5用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
5.2地圈梁钢筋
5.2.1保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
5.1.2基本项目：
模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
6.1地圈梁模板
6.1.1在砖墙上支撑地圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
6.1.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
6.1.3应保护钢筋不受扰动。
6.2地圈梁钢筋
6.2.1地圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
6.2.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑地圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
4.2.5楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的地圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低地圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
4.2.6安装在山墙地圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在地圈梁钢筋内。
4.2.7圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
4、操作工艺
4.1地圈梁模板施工流程：
4.1.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
4.1.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
4.3.1.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4.3.1.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
4.3.1.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
4.3.1.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7.1.2混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙地圈梁没有先支模板后浇筑地圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
7.2地圈梁钢筋
7.2.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
7.2.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
8.2.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
8.3地圈梁混凝土
8.3.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
8.3.2混凝土试块试验报告。
8.3.3分项工程质量检验评定表。
8.3.4隐检、预检记录。
8.3.5设计变更及洽商记录。
8.3.6其它技术文件。
9、其他需要注意的问题
1）此交底如有遗漏或不清楚的地方，请及时与项目部的工程部联系；
8.1.2模板分项工程质量评定资料。
8.2地圈梁钢筋
8.2.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.2.2钢筋机械性能试验报告。
8.2.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
8.2.4钢筋分项工程质量检验评定资料。
3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
3.1.2地圈梁钢筋
3.1.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.1.2.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
3.1材料及主要机具
3.1.1地圈梁模板
3.1.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
3.1.1.2方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
6.3地圈梁混凝土
6.3.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
6.3.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
6.3.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
6.3.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
7、应注意的质量问题
7.1地圈梁模板
7.1.1地圈梁模板外胀：地圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
4.3.1.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
4.3.1.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
4.3.2混凝土运输：
4.3.2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
5.2.3允许偏差项目，见表4-7。
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
间距
±10
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5.3地圈梁混凝土
5.3.1保证项目；
7.3地圈梁混凝土
7.3.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
7.3.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。
8、质量记录
8.1地圈梁模板
8.1.1模板分项工程预检记录。
3.1.3.4水：用不含杂质的洁净水。
3.1.3.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
3.2作业条件
3.2.1地圈梁模板
弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3.2.2地圈梁钢筋
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
5.2.2基本项目：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
5.3.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2