基础圈梁施工技术交底
圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。
（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。
（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。
（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。
钢筋加工棚圈梁及立柱基础技术交底
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。
基础总体思路：测量放样--基坑开挖--浇筑垫层混凝土--绑扎基础钢筋--测量放样--安装基础模板--浇筑基础混凝土--养护基础混凝土--基坑回填
3、开始施工的条件及施工准备工作；
做好施工用电、用水工作；对施工场地进行合理布置与安排，劳力、机械设备要有保障；对施工人员进行岗前培训和施工安全教育等。原材料必须是符合设计要求的原材料。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。
严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
7、其他应注意的问题。
此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。
附表及附图：
1.钢筋棚基础钢筋布置图
2.钢筋棚基础构造图
交底人：复核人：接收人：
4、施工工艺；
（1）测量放样，标出基坑的具体位置及开挖深度，偏差不得大于1mm。
（2）基坑开挖采用人工配合机械开挖，挖掘机挖完至设计标高后人工配合修整，保证基础尺寸和设计偏差不得大于3cm、设计标高偏差不得大于1cm。
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□构造柱、过梁、压顶支模、浇砼砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。
构造柱支模施工工工艺如下：（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一（2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
如图二、图三。
图一构造柱贴海绵条图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。
在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的倍，一般为200mm左右。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（4）拆除构造柱模板详见图四图四构造柱模板拆除（5）拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整，如图五。
图五构造柱施工完毕效果交底人接底人交底时间接受交底时间。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
圈梁钢筋工程技术交底记录
5、圈梁钢筋搭接长度为35d。
6、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
7、应垫好保护层垫块。施工现场安全注意事项交底
1、施工人员都必须戴好安全帽，并扣好帽带，并挂号胸卡。
2、施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业。
3、遵守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒后等违章冒险作业。杜绝违章指挥和违章操作。
4、作业前要先熟悉作业环境，每天上班必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台账。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。
12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。
13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。
8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。
9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。
10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ签字：被交底人签字：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。
2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
砂子：中砂，用前过筛；
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。
3、抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
制梁队技术交底(三级)(DOC)
制梁队技术交底(三级)一、引言随着建筑业的发展，各种结构梁的使用越来越多，相应梁的制作要求也越来越高。
因此，制梁队的技术交底变得非常重要。
在本次技术交底中，我们将介绍梁制作的一些技术细节和要点，以确保梁的质量和工期。
二、梁制作的基本要点2.1、材料准备制作梁的材料主要包括钢筋、混凝土和模板。
在材料的选取上，必须符合设计及工艺的要求，并经过验收合格后才能使用。
2.2、模板的制作和安装首先，在制作模板之前，必须进行尺寸的核对，同时确定模板的类型和规格。
在安装模板时，要确保模板平整、牢固，并与钢筋和混凝土配合合理。
2.3、钢筋的加工和布置钢筋的加工应满足构造和工艺要求，加工后必须经过检查合格后才能使用。
在布置钢筋时，要注意符合规范，确保钢筋的位置准确、距离合理，并固定好。
2.4、混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑应按照工艺要求进行，同时要注意混凝土浇筑顺序，以确保混凝土均匀、充实。
在混凝土的养护过程中，要注意保持湿润，以确保混凝土的强度。
三、梁制作质量控制制作梁的质量控制包括制梁工艺的控制和质量的控制。
在制梁工艺的控制方面，要确保施工顺序的正确，工人的操作规范，机器的正常维护。
在质量控制方面，要确保各项工作的合格率，及时处理和纠正不符合要求的情况，并进行记录。
四、安全生产保证安全生产是施工过程中最重要的方面。
在制梁的过程中，要加强对操作人员的安全教育，定期进行检查和维护设备，以确保不发生事故。
五、在梁制作过程中，要注意一些细节和要点，以确保梁的质量和工期。
同时，要严格控制梁制作的质量，加强安全生产工作，确保施工过程中不发生意外事故。
技术交底_梁、圈梁模板安装与拆除
11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
构造柱_圈梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。
1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。
1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。
2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。
2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4.3 验收合格后，方可进行后续施工。
四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。
3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。
09-基础圈梁钢筋技术交底
d．焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6.钢筋绑扎和安装
（1）.钢筋的绑扎应符合下列规定：
a.钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；
（7）.在闪光对焊生产时，当发现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
无反应
1．降低变压器级数；
2．减慢烧化速度
3.及时找电工查找原因或者物资部门
(8).焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（6）、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
2.钢筋进场后必须由试验员和监理现场抽检。
3.施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
4.明白钢筋、模板线在垫层上面的位置。
二、主要机具
电焊机、直螺纹滚压机、力矩扳手、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子，绑扎架，钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆
施工技术交底
工程名称
嘉兴南郊水厂一期工程
施工地点
机修间
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性黄土必须有防水措施。
1.2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 l.5mm。1.3、 与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
1.4、允许偏差项目见表 4-1。
模板允许偏差表 4-1
序号
项目
允许偏差(mm) 单层、多层 多层大模
1 轴线位移：柱、梁
3.2、应保护钢筋不受扰动。
五、质量控制要点
1、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇
筑混凝土时设专人修理模板。
2、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模
板缝隙漏浆。
3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
4、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修
c4
(表 D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表 29804
整一次。 5、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过 秤，加水量必须严格控制。
6、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振， 钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。 六、安全注意事项 1、施工人员必须佩戴安全帽；
5
5
2
标高
±5
±5
3 截面尺寸：柱、梁
+4-5
±2
检验方法
尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查
尺量检查
c3
(表 D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表 29804
4 相邻两板表面高低差
2
2
5
表面平整度
5
2
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表 4-2
项次
项目
允许偏差(mm)
1
骨架的宽度、高度
±5
2
5.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料 单相同。 6、地圈梁模板施工流程：
6.1 地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 6.2 地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔 楔紧。 6.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时 固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。
c2
(表 D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表 29804
先浇筑 8cm 地坪，板房建成后室内再浇筑 2cm 砂浆。 9.2、浇筑方法：使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用
铁锹灌入模内，防止浪费。
9.3、混凝土振捣：振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振 捣。
6.4 地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。 6.5 检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横 平竖直。 7、钢筋调整 模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 8、地圈梁混凝土 8.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 8.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵 塞严密，防止漏浆。 8.3 地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 8.4 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积 水。 9、地坪砼施工流程： 9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，
9.4、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压抹平，表面不得有 松散砼
9.5、混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 1d。 四、质量标准
1.地圈梁模板 1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分 应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷
2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为 C20。
3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为 30mm。
二、施工工艺
场地平整→测量放样→弹线→圈梁开挖→绑扎钢筋→模板安装→钢筋调整→浇筑
砼→洒水养护
三、施工方法
1、场地平整
挖机装载机配合压路机平整场地，设计 2％坡度排水。
2、测量放样
骨架的长度
±10
3
间距
±10
4
排距
5
箍筋、构造筋间距
±5 ±20
6
中心线位移
5
7
水平高差
+3，-0
8
受力筋保护层
±5
2、混凝土ຫໍສະໝຸດ 用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
检验方法 尺量检查 尺量检查
尺量连续三档，取其最大值
尺量检查
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、模板
3.1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入泥块、杂物等。
测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现
场交底。
3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备
好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
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(表 D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表 29804
2、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全； 3、使用断钢机是注意用电安全，断钢时防止钢筋伤人； 4、非作业人员不得进入正进行施工的作业区。 七、环水保注意事项 1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法 不当引起对环境的污染和破坏； 2、尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美 好环境； 3、按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污 染，并采取有利于复耕的措施； 4、做好作业区的卫生工作，保持工地清洁，做到工完料清，定时打扫，垃圾定点 存放，定期运到环保部门指定的位置。
(表 D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表 29804
板房基础圈梁施工技术交底
工程名称：***铁路*标第*项目*队编号：*********2 号
交底项目
中铁********项目部
作业班组
交底部位
板房基础圈梁
交底时间
临建班组 年月日
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为 300*300,内配 4 根Φ20 螺纹钢筋，Φ8@250 箍筋。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
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